钢筋笼及具有其的混凝土预制构件的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土预制构件技术领域，具体涉及一种钢筋笼及具有其的混凝土预制构件。


背景技术：

2.混凝土预制构件(又称pc预制构件)指在施工现场实施安装前已制作完成的装配式混凝土构件。一般常见的有预制混凝土楼盖板、桥梁用混凝土箱梁、工业厂房用预制混凝土屋架梁、涵洞框构、地基处理用预制混凝土桩等等。混凝土预制构件相对于现场浇筑混凝土相比，具有生产安全系数高、生产质量容易控制、加快建筑工程进度等诸多优点。
3.混凝土预制构件中需要大量的钢筋笼，现有技术中的钢筋笼的结构如图1所示，钢筋笼包括纵筋1’以及环形箍筋2’，纵筋1’为并行设置的多根，环形箍筋2’套设在多根纵筋1’外，并且环形箍筋2’为间隔设置的多个。为了保证强度要求，环形箍筋2’的两端对接位置要求封闭，现有技术中的环形箍筋2’的封闭方式如图2所示，环形箍筋2’的对接位置两头弯折135
°
并实现封闭。但是在实际加工中，环形箍筋2’的对接位置的弯折角度很难保证一致，进而导致多个环形箍筋2’的形状不规则，钢筋笼的成品不美观，并且存在纵筋1’穿入困难的问题。并且每个环形箍筋2’的对接位置都需要预留一定长度的钢筋用于弯折，导致钢筋笼整体材料消耗大。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的钢筋笼成品不美观，钢筋消耗量大的缺陷，从而提供一种钢筋笼及具有其的混凝土预制构件。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种钢筋笼，包括：多个并行的纵筋；多个环形箍筋，环形箍筋套设在多个纵筋外，多个环形箍筋沿纵筋的延伸方向间隔设置，并且纵筋穿过多个环形箍筋，纵筋与环形箍筋连接，其中，环形箍筋的两端的对接位置通过焊接、粘接或者紧固件连接的方式连接在一起。
6.可选地，环形箍筋的两端的对接位置通过闪光对焊工艺连接在一起。
7.可选地，环形箍筋为方形结构。
8.可选地，环形箍筋的两端的连接点位于环形箍筋的直边处。
9.可选地，纵筋包括设置在环形箍筋的边沿处的第一纵筋，以及设置在环形箍筋的中部的第二纵筋，其中，第一纵筋的直径大于第二纵筋的直径。
10.可选地，环形箍筋的拐角处设置有第一纵筋。
11.可选地，环形箍筋的两端的连接点位于环形箍筋的直边处的中部。
12.可选地，纵筋通过绑扎或者焊接连接在环形箍筋上。
13.本实用新型还提供了一种混凝土预制构件，包括上述的钢筋笼。
14.可选地，混凝土预制构件为空腔墙，空腔墙包括相对设置的两个预制板，钢筋笼连接在两个预制板之间。
15.本实用新型具有以下优点：
16.利用本实用新型的技术方案，环形箍筋的端部通过焊接、粘接或者紧固件连接的方式连接在一起。上述连接方式使得环形箍筋拐角处无翘曲，内部表面光滑，便于纵筋的插入，从而使得钢筋笼的整体外观性更好。进一步地，由于环形箍筋的端部不再设置弯折，因此环形箍筋的钢筋用量更少，进而使得钢筋笼的整体用料较少。因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中的钢筋笼成品不美观，钢筋消耗量大的缺陷。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了现有技术中的钢筋笼的结构示意图；
19.图2示出了图1中钢筋笼的环形箍筋的结构示意图；
20.图3示出了本实用新型的钢筋笼的实施例的结构示意图；以及
21.图4示出了图3中钢筋笼的环形箍筋的结构示意图。
22.附图标记说明：
[0023]1’
、纵筋；2’、环形箍筋；10、纵筋；11、第一纵筋；12、第二纵筋；20、环形箍筋。
具体实施方式
[0024]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0028]
实施例一
[0029]
如图3和图4所示，实施例一的钢筋笼包括多个并行的纵筋10以及环形箍筋20。其中，环形箍筋20，套设在多个纵筋10外，纵筋10与环形箍筋20连接。进一步地，环形箍筋20的
两端的对接位置通过焊接的方式连接在一起。
[0030]
利用本实施例的技术方案，环形箍筋20的端部通过焊接、粘接或者紧固件连接的方式连接在一起。上述连接方式使得环形箍筋20拐角处无翘曲，内部表面光滑，便于纵筋10的插入，从而使得钢筋笼的整体外观性更好。进一步地，由于环形箍筋20的端部不再设置弯折，因此环形箍筋20的钢筋用量更少，进而使得钢筋笼的整体用料较少。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的钢筋笼成品不美观，钢筋消耗量大的缺陷。
[0031]
进一步地，本实施例中将环形箍筋20的端部由弯折封闭改进为通过焊接连接方式封闭，具有以下优点：
[0032]
1、环形箍筋拐角处无翘曲，钢筋笼整体外观质量高
[0033]
在如图2所示的环形箍筋中，由于其端部需要形成135
°
的弯折，因此实际加工过程中会导致环形箍筋的拐角处出现弯折的情况，使得钢筋笼的整体外观性较差。而在本实施例中，通过将环形箍筋20的端部通过焊接连接在一起，使得环形箍筋20不会出现翘曲的情况，并使环形箍筋20形成一平整结构，进而使得钢筋笼的整体外观质量高。
[0034]
2、环形箍筋的内侧面为平滑面，有利于钢筋插入
[0035]
如图1和图2所示，为了保证钢筋笼的强度，因此需要在环形箍筋的拐角处设置纵筋。由于环形箍筋的一个拐角处具有弯折段，因此至少需要一根纵筋依次穿过多个环形箍筋的弯折段形成的缝隙内。在实际加工中，很难保证环形箍筋的端部的弯折段都呈135
°
，因此在装配时会出现钢筋卡住无法向内插入的情况。而在本实施例中，如图4所示，环形箍筋20的内侧表面为一个完整的平滑面，因此在设置纵筋10时不会出现卡住无法插入的情况。
[0036]
3、节省钢筋用料
[0037]
如图1和2所示，现有技术中的环形箍筋由于其端部需要通过弯折进行封闭，因此环形箍筋需要更长的用料使其端部形成弯折。由于一个钢筋笼需要多个环形箍筋，因此导致钢筋笼整体需要更多的钢筋，存在材料浪费的情况。而在本实施例中，如图4所示，同等大小的环形箍筋20相对于现有技术而言用料更少，因此对于钢筋笼整体而言其消耗的钢筋更少。
[0038]
优选地，在本实施例的技术方案中，环形箍筋20的端部通过闪光对焊工艺连接在一起。闪光对焊工艺可以保证环形箍筋20的连接强度。当然，上述的焊接也可以是其他焊接方式，例如气体保护焊接等等。
[0039]
如图4所示，在本实施例的技术方案中，环形箍筋20为方形结构。具体而言，环形箍筋20大致为矩形结构，矩形结构的拐角处为圆滑过渡。上述的纵筋10设置在矩形结构内。当然，根据预制构件的种类不同，环形箍筋20可以设置为其他形状，例如圆形、三角形、或者其他的规则/不规则形状。
[0040]
如图4所示，在本实施例的技术方案中，环形箍筋20的两端的连接点位于环形箍筋20的直边处。具体而言，由于环形箍筋20大致呈具矩形，因此上述的连接点设置在环形箍筋20的长边处。由于环形箍筋20的拐角处强度要求高，因此将连接点设置在环形箍筋20的直边处，进而使得环形箍筋20的连接强度更高。进一步地，连接点位于环形箍筋20的直边的中部位置。
[0041]
如图1所示，纵筋10包括设置在环形箍筋20的边沿处的第一纵筋11，以及设置在环形箍筋20的中部的第二纵筋12，其中，第一纵筋11的直径大于第二纵筋12的直径。具体而
言，由于环形箍筋20大致呈矩形，上述的环形箍筋20的边沿处指的是，沿着环形箍筋20的长度方向的两个边沿。第一纵筋11的直径相较于第二纵筋12而言更粗，因此使得环形箍筋20的拐角处的纵筋10的直径更粗，进而使得钢筋笼的连接强度更高。
[0042]
如图3所示，在本实施例的技术方案中，环形箍筋20为多个，多个环形箍筋20沿纵筋10的延伸方向间隔设置。具体而言，多个环形箍筋20之间的间距大致相等，并且多个环形箍筋20形成框架。
[0043]
优选地，纵筋10通过绑扎、焊接或者粘接的方式连接在环形箍筋上。多个纵筋10和多个环形箍筋20共同形成钢筋笼结构。
[0044]
实施例二
[0045]
实施例二的钢筋笼和实施例一的钢筋笼相比，区别在于，环形箍筋20的两端通过粘结的方式连接在一起。在实施例二中，环形箍筋20的两端可以通过粘结剂(例如环氧树脂)进行连接，并使得环形箍筋20呈封闭结构。
[0046]
实施例三
[0047]
实施例三的钢筋笼和实施例一的钢筋笼相比，区别在于，环形箍筋20的两端通过固件连接在一起。在实施例三中，上述的紧固件可以是螺钉、连接套等常用的连接结构。
[0048]
本技术还提供了一种混凝土预制构件，混凝土预制构件的实施例包括上述的钢筋笼。
[0049]
优选地，混凝土预制构件为空腔墙，空腔墙包括相对设置的两个预制板，钢筋笼连接在两个预制板之间。具体而言，上述的两个预制板均为混凝土预制板，钢筋笼的两侧部分预埋至混凝土预制板内。同时钢筋笼对两个预制板起到支撑效果，进而使得在两个预制板之间形成空腔结构。
[0050]
当然，上述的混凝土预制构件也可以为其他种类的预制构件，例如为混凝土柱或者混凝土墙等等。
[0051]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。