用于液压爬模爬锥与模板的安装固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程机械技术及工程施工领域，特别是涉及一种用于液压爬模爬锥与模板的安装固定装置。


背景技术：

2.爬模是爬升模板的简称，国外也叫跳模。它由爬升模板、爬架(也有的爬模没有爬架)和爬升设备三部分组成，在施工剪力墙体系、筒体体系和桥墩筀等高耸结构中是一种有效的工具。由于具备自爬的能力，因此不需起重机械的吊运，这减少了施工中运输机械的吊运工作量。在自爬的模板上悬挂脚手架可省去施工过程中的外脚手架。综上，爬升模板能减少起重机械数量、加快施工速度，因此在建筑施工领域的应用越来越广泛。
3.爬锥及其附件是液压爬模通过预埋的方法设置在已浇筑混凝土上的挂点，爬锥通常预先安装固定在模板上，再浇筑混凝土实现预埋。爬锥与模板的常用安装方法是：在模板上开孔，使用安装螺栓通过模板上的孔与爬锥配合，从而使爬锥及其附件安装在模板上。然而，这种常规的安装方法具有安装螺栓容易相对模板转动且固定不牢的缺点。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述常规安装方法存在安装螺栓容易相对模板转动且固定不牢的问题，提供一种能够将爬锥稳定地固定在模板上且不易发生相对转动的用于液压爬模爬锥与模板的安装固定装置。
5.一种用于液压爬模爬锥与模板的安装固定装置包括：
6.固定夹，包括固定盘和螺纹棒，所述螺纹棒垂直连接于所述固定盘，所述固定盘开设有固定孔；
7.螺纹套，用于和爬锥连接，所述螺纹套套设于所述螺纹棒并与所述螺纹棒连接。
8.在一个实施例中，所述固定夹还包括扳手板，所述扳手板与所述固定盘连接，并和所述螺纹棒分别位于所述固定盘的两侧。
9.在一个实施例中，其特征在于，所述扳手板垂直连接于所述固定盘，并与所述固定盘的中心重合。
10.在一个实施例中，所述螺纹套内部开设有贯通所述螺纹套的通孔，所述通孔沿所述螺纹套的长度方向延伸，所述通孔的尺寸与所述螺纹棒的尺寸匹配。
11.在一个实施例中，所述通孔内开设有第一螺纹，所述螺纹棒通过所述第一螺纹与所述螺纹套连接，所述螺纹套的外壁设有第二螺纹，所述第二螺纹用于和爬锥连接。
12.在一个实施例中，所述固定孔的数量至少为两个，所述固定孔沿所述固定盘的周长设置。
13.在一个实施例中，所述螺纹棒的长度等于或小于所述螺纹套的长度。
14.在一个实施例中，所述螺纹棒与所述固定盘固定连接。
15.上述用于液压爬模爬锥与模板的安装固定装置在使用时，先在待安装爬锥的模板
上开圆形孔，然后固定夹的螺纹棒穿过圆孔，并使固定盘在模板的外侧，螺纹棒位于模板的内侧，然后螺纹套与固定夹的螺纹棒连接，爬锥与螺纹套配合，最后通过固定孔将固定盘加固，完成连接紧固。采用上述安装固定装置可以实现液压爬模爬锥与模板的牢固安装，并且能够使爬模爬锥稳定地固定在模板上，不易发生相对转动。
附图说明
16.图1为一实施例的用于液压爬模爬锥与模板的安装固定装置的结构示意图；
17.图2为图1所示的用于液压爬模爬锥与模板的安装固定装置的固定夹的结构示意图；
18.图3为图1所示的用于液压爬模爬锥与模板的安装固定装置的应用示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-3所示，一实施例的用于液压爬模爬锥与模板的安装固定装置包括固定夹10和螺纹套20，固定夹10包括固定盘110和螺纹棒120，螺纹棒120垂直连接于固定盘110，固定盘110开设有固定孔112，螺纹套20用于和爬锥2连接，螺纹套20套设于螺纹棒120并与螺纹棒120连接。
21.上述用于液压爬模爬锥与模板的安装固定装置在使用时，先在待安装爬锥2的模板1上开圆形孔，然后固定夹10的螺纹棒120穿过圆孔，并使固定盘110在模板1的外侧，螺纹棒120位于模板1的内侧，然后螺纹套20与固定夹10的螺纹棒120连接，爬锥2与螺纹套20配合，最后通过固定孔112将固定盘110加固，完成连接紧固。采用上述安装固定装置可以实现液压爬模爬锥2与模板1的牢固安装，并且能够使爬模爬锥2稳定地固定在模板1上，不易发生相对转动。
22.在使用时，需要在待安装爬锥2的模板1上开圆孔，方便螺纹棒120的穿过。圆孔的形状和尺寸需要和螺纹棒120的形状和尺寸相匹配，此处不做限定。在本实施例中，固定夹10还包括扳手板130，扳手板130与固定盘110连接，并和螺纹棒120分别位于固定盘110的两侧。在使用时，螺纹棒120穿过模板1上的圆孔，固定盘110和扳手板120位于模板1的外侧，螺纹棒120位于模板的内侧，以便后续和螺纹套20配合。扳手板130可以方便施工人员握持固定夹10，当需要与螺纹套20配合时，通过扳手板130转动螺纹棒120，直至螺纹棒120与螺纹套20配合完毕。更进一步地，在本实施例中，扳手板130垂直连接于固定盘110，并与固定盘110的中心重合。扳手板130为板状结构，可以由钢板制成。固定盘110的形状可以为圆形或矩形，扳手板130与固定盘110的中心重合，使得操作时更加省力和方便。例如，当固定盘110为圆形时，扳手板130与固定盘110的直径重合；当固定盘110为矩形时，扳手板130与固定盘110的平分线或对角线重合。在本实施例中，固定盘110为圆形钢板，扳手板130与固定盘110为焊接连接。
23.螺纹棒120一端与固定盘110连接，另一端与螺纹套20连接。具体地，螺纹棒120与
固定盘110为固定连接，例如，焊接连接，或一体成型。如图1所示，螺纹套20呈中空状，套设于螺纹棒120。在本实施例中，螺纹套20内部开设有贯通螺纹套20的通孔，通孔沿螺纹套20的长度方向延伸，通孔的尺寸与螺纹棒120的尺寸相匹配。更进一步地，通孔内开设有第一螺纹200，螺纹棒120插入螺纹套20的通孔内，并通过第一螺纹200与螺纹套20连接。螺纹套20的外壁设有第二螺纹202，第二螺纹202用于和爬锥2连接。具体地，第一螺纹200为内螺纹，第二螺纹202为外螺纹。
24.如图3所示，在使用时，螺纹套20与螺纹棒120先通过第一螺纹200连接，然后爬锥2再通过第二螺纹202与螺纹套20连接，完成爬锥2的安装。为了增强爬锥2安装的稳定性，还可以在爬锥2的端部设置止动埋件3，止动埋件3的安装与类型采用本领域常用的安装方法和种类，此处不做限定。
25.在本实施例中，螺纹棒120的长度等于或小于所述螺纹套20的长度。在使用时，螺纹套20插入螺纹套20内，并与螺纹套20螺纹连接。将螺纹棒120的长度设置成与螺纹套20的长度相匹配，既能保证螺纹棒120与螺纹套20连接的稳固性，又避免对爬锥2的安装造成阻碍。
26.请继续参阅图1和图2，固定盘110上开设有固定孔112，固定孔112是用于将固定夹10和模板1进行加固，避免爬锥2在安装时固定夹10发生转动。在爬锥2与螺纹套20配合完成以后，使用普通钉子或螺纹钉将固定盘110固定在模板1上。固定孔112的形状与钉子或螺纹钉的形状相匹配，以便于固定盘110的加固。在本实施例中，固定孔112的数量至少为两个，固定孔112沿固定盘110的周长设置。当固定孔112的数量为多个时，多个固定孔112沿固定盘110的周长均匀设置，以提高连接强度。需要说明的是，固定孔112的形状和尺寸可以根据实际情况进行选择，此处不做限定。
27.采用上述安装固定装置可以将液压爬模爬锥2以及爬锥附件安装固定在模板1上，与传统的安装固定方式相比，上述安装固定装置具有以下优点：
28.(1)对模板1损伤小，便于修复和修补。上述安装固定装置通过固定夹10与模板1连接，再通过螺纹套20与爬锥2连接，其中，螺纹套20套设于固定夹10的螺纹棒120并与螺纹棒120螺纹连接。即，爬锥2通过螺纹套20和固定夹10与模板1连接，由于螺纹棒120的尺寸小于螺纹套20的尺寸，可以避免在模板1在开大孔，降低了对模板1的损伤。
29.(2)相对模板1不易转动，提高了安装的牢固性。由于安装固定装置是通过固定盘110与模板1固定连接，因此，在爬锥2的安装过程中，固定夹10不会随着转动，提高了爬锥2安装的稳固性。
30.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
31.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。