一种管道预留洞口的定位模具的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土模具技术领域，用于浇筑混凝土时预留管道洞口，特别涉及一种管道预留洞口的定位模具。


背景技术：

2.现浇混凝土楼板施工中，在绑扎混凝土模板后进行混凝土浇筑之前，对管道设计位置预留管道通过的洞口是常见的一道工序。现有技术中，通常采用铁丝固定预埋套管的方式进行此道工序，但其缺陷在于：
3.1.现有的预埋套管的放置位置定位精度较低，导致预留洞口成型后位置偏差较大；
4.2.现有的预埋套管固定方式固定不牢固，在浇筑混凝土振捣过程中，易发生移位；
5.3.现有的预埋套管刚度不足，在浇筑完成后，预留洞口的形状容易产生变形。


技术实现要素：

6.本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中的预埋套管定位精度较低和预埋套管固定不牢固的问题，提供一种管道预留洞口的定位模具。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
8.一种管道预留洞口的定位模具，用于连接在混凝土模板内侧，包括定位螺杆和位于其外侧的围护件，所述定位螺杆的一端用于与所述混凝土模板连接，所述定位螺杆上套设有板状构件和锁紧螺母a，所述定位螺杆和所述围护件经由所述板状构件同轴连接，所述锁紧螺母a抵接所述板状构件远离所述混凝土模板的一侧。
9.所述混凝土模板内侧指混凝土模板与混凝土接触的一侧。
10.所述围护件的直径适配管道的直径，所述围护件的长度适配浇筑混凝土的厚度，其用于形成管道的预留洞口。所述定位螺杆和所述围护件同轴连接的含义为定位螺杆和所述围护件同轴设置并允许具有一定的安装或制造误差。
11.定位螺杆的一端用于与所述混凝土模板连接，即能够通过定位螺杆对应混凝土模板上的一个放样点，使得经由板状构件与定位螺杆同轴连接的围护件能够形成以放样点为中心贯穿待浇筑结构的管道预留洞口，即能够根据放样点准确划定管道预留洞口的范围，故有效提高了管道预留洞口的定位精度；由于定位螺杆的一端连接在混凝土模板上，而与围护件连接的板状构件又套设于定位螺杆，锁紧螺母抵接所述板状构件，进而将围护件和定位螺杆都抵接在混凝土模板上，确保了围护件固定牢固不移位，故能够有效限制定位螺杆和围护件偏离放样点的位移。该定位模具结构设计简洁且相较于现有采用的铁丝一类绑扎件，连接稳固，能有效避免混凝土浇筑振捣时，围护件发生移位进而使预留洞口偏移。
12.作为本实用新型的优选方案，所述定位螺杆用于连接所述混凝土模板的一端为尖头。
13.作为本实用新型的优选方案，还包含螺纹套，所述螺纹套设于所述混凝土模板内
侧，所述定位螺杆与所述螺纹套连接。
14.作为本实用新型的优选方案，还包含阻挡组件，所述阻挡组件用于抵接所述混凝土模板的外侧，所述定位螺杆贯穿设置所述混凝土模板并连接于所述阻挡组件。
15.作为本实用新型的优选方案，所述阻挡组件包括锁紧螺母b，所述锁紧螺母b套设于所述定位螺杆。
16.作为本实用新型的优选方案，所述阻挡组件包括阻挡部，所述阻挡部与所述定位螺杆固连。
17.作为本实用新型的优选方案，所述阻挡组件包括圆柱套筒和连杆机构，所述圆柱套筒同轴套设于所述定位螺杆且贯穿所述混凝土模板设置，所述连杆机构连接所述圆柱套筒和所述定位螺杆。
18.作为本实用新型的优选方案，所述定位螺杆远离所述混凝土模板的一端设有把手。
19.作为本实用新型的优选方案，所述板状构件为盖板，所述盖板的形状尺寸适配所述围护件的端面形状尺寸，所述盖板与所述围护件可拆卸连接。
20.作为本实用新型的优选方案，所述板状构件为定位片，所述定位片设置在所述围护件的内腔内。
21.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
22.1、通过定位螺杆与混凝土模板的连接的一端确定一个放样点，再经由板状构件使得围护件能够形成以放样点为中心的管道预留洞口，实现准确定位。
23.2、定位螺杆、板状构件、围护件三者的连接关系限制了围护件在偏离放样点方向上的位移，而通过锁紧螺母a将围护件抵接在混凝土模板上，限制了围护件在垂直于混凝土模板的方向上的位移，并增大围护件与混凝土模板之间的摩擦力，从而进一步限制围护件在偏离放样点方向上的位移，使得围护件固定牢固，使得在浇筑混凝土振捣过程中，模具不易发生移位。
24.3.通过在围护件的顶部连接盖板和在围护件内腔设置定位片，在盖板和定位片充当定位螺杆和围护件的板状构件的同时，进一步提高了围护件的刚度，使得在混凝土凝固成型过程中，模具不会发生较大形变影响预留洞口的形状。
25.4.通过在定位螺杆底部设置可收回和展开的阻挡组件，简化了模具的固定步骤。
26.5.针对木模板等强度不高的混凝土模板采用定位螺杆钻入式或螺纹套紧固式，进一步简化了施工步骤。
附图说明
27.图1是实施例1的定位模具的使用状态图；
28.图2为实施例1的定位模具的使用状态俯视图；
29.图3为实施例2的定位模具的使用状态剖面图；
30.图4为实施例3的定位模具的使用状态剖面图；
31.图5为实施例4的定位模具实施方式一；
32.图6为实施例4的定位模具实施方式二；
33.图7为实施例5的定位模具的使用状态结构示意图；
34.图8为实施例5的阻挡组件的使用状态示意图一；
35.图9为实施例5的阻挡组件的使用状态示意图二。
36.图中标记：1、定位螺杆，2、锁紧螺母a，3、定位片，4、围护件，5、混凝土模板，6、通孔a，7、盖板，8、螺纹套，9、锁紧螺母b，10、圆柱套筒，11、连杆a，12、连杆b，13、圆盘件，14、通孔b,15、把手。
具体实施方式
37.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
38.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，所述附图仅为示意图，实际实施时需经过一定非创造性劳动完成。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
39.实施例1
40.请参照图1-图2，本实施例公开了一种管道预留洞口的定位模具，用于连接在混凝土模板5内侧，包括定位螺杆1和位于其外侧的围护件4，所述定位螺杆1的一端用于与所述混凝土模板5连接，所述定位螺杆1上套设有板状构件和锁紧螺母a2，所述定位螺杆1和所述围护件4经由所述板状构件同轴连接，所述锁紧螺母a2抵接所述板状构件远离所述混凝土模板5的一侧；所述定位螺杆1用于连接所述混凝土模板5的一端为尖头。
41.本实施例中仅以混凝土模板5为底模示例定位模具的安装方式，如若所述混凝土模板5为侧模，则定位螺杆1的一端连接一个侧模并经由锁紧螺母a2将围护件4抵接所述侧模，另一个侧模可直接安装在围护件4的另一端，从而实现在墙体上预留管道洞口。
42.具体的，定位螺杆1的一端用于与所述混凝土模板5连接，即能够通过定位螺杆1对应混凝土模板5上的一个放样点，使得经由板状构件与定位螺杆1同轴连接的围护件4能够形成以放样点为中心的管道预留洞口，即一个放样点能准确划定一个管道预留洞口的范围，故有效提高了管道预留洞口的定位精度。定位螺杆1应满足，当定位螺杆1垂直固定在混凝土模板5上时，其整体呈一直线，具有一定刚度而不发生弯折，保证定位螺杆1垂直于混凝土模板5且落点即放样点，定位螺杆1选用如钢、铁等材质制成。
43.进一步地，所述定位螺杆1用于连接所述混凝土模板5的一端为尖头。对于工程中常见的木质混凝土模板，其本身质地较为脆弱，故将定位螺杆1的一端做成尖头。经由定位螺杆1旋转，将尖头旋入混凝土模板5中，从而实现定位螺杆1与混凝土模板5的连接，尖头是否穿过混凝土模板5并不限制，仅需保证定位螺杆1不能轻易拔出即可。
44.围护件4如选用薄壁套筒，其横截面形状可根据不同的预留洞口的尺寸和形状要求来选用不同的薄壁套筒，如圆形、矩形。围护件4应满足，其高度应大于混凝土模板上的混凝土浇筑厚度，以避免围护件4内部涌入混凝土导致预留洞口失败，围护件4的口径应适配所需预留洞口的口径，确保后续管道能够安装。
45.板状构件套设于定位螺杆1上，板状构件上设置有限位孔，通孔口径与定位螺杆1的直径匹配，亦可略大于定位螺杆1的直径。板状构件应满足，连接定位螺杆1和围护件4的同时，经由板状构件上的限位孔与定位螺杆1之间的作用，限制围护件4偏离放样点方向的位移。板状构件应具有一定抗弯刚度和抗压刚度，故可选用角钢或者厚度较厚的钢板。板状
构件与围护件4连接，连接方式依据板状构件设置位置的不同而不同，如板状构件可设置为盖板7和定位片3，对于盖板7可拆卸安装在围护件4上，便于后续处理，定位片3则可焊接在围护件4的内壁上，定位片3和盖板7的区别在于，是否将围护件4的上方开口封闭以及其设置的位置，定位片3与盖板7所带来的附加技术效果各不相同。
46.锁紧螺母a2抵接在板状构件上，用于调整围护件4与混凝土模板5之间的连接关系，进而限制围护件4在垂直于混凝土模板5方向上的位移，同时锁紧螺母a2经由螺纹之间的摩擦力，使得定位螺杆1与混凝土模板连接更加紧密。
47.本模具所对应的施工步骤如下：
48.s1.根据所需管道的口径，制作对应口径的围护件4；
49.s2.安装工人放定位线，定位线包括孔洞十字定位线，定位线的交点即为放样点；
50.s3.安装本模具，定位螺杆1的下端应对准并伸入放样点，使用锁紧螺母a2将混凝土模板5和围护件4锁紧；
51.s4.浇筑混凝土并振捣密实，进行混凝土养护；
52.s5.取下锁紧螺母a2，轻敲围护件4侧壁，使之与混凝土分离，取出模具；
53.s6.检查验收；
54.模具在放置前涂刷脱模剂，防止拆除模具时对周边混凝土产生破坏。
55.定位螺杆1的一端用于与所述混凝土模板5连接，即能够通过定位螺杆1对应混凝土模板5上的一个放样点，使得经由板状构件与定位螺杆1同轴连接的围护件4能够形成以放样点为中心贯穿待浇筑结构的管道预留洞口，即能够根据放样点准确划定管道预留洞口的范围，故有效提高了管道预留洞口的定位精度；由于定位螺杆1的一端连接在混凝土模板5上，而与围护件4连接的板状构件又套设于定位螺杆1，锁紧螺母a2抵接所述板状构件，进而将围护件4和定位螺杆1都抵接在混凝土模板5上，确保了围护件4固定牢固不移位，故能够有效限制定位螺杆1和围护件4偏离放样点的位移。该定位模具结构设计简洁且相较于现有采用的铁丝一类绑扎件，其连接稳固，能有效避免混凝土浇筑振捣时，围护件4发生移位进而使预留洞口偏移。
56.实施例2
57.请参照图3，在实施例1的基础上，本实施例提供了一种定位模具的优选方案，具体为：还包含螺纹套8，所述螺纹套8设于所述混凝土模板5内侧，所述定位螺杆1与所述螺纹套8连接；所述定位螺杆1远离所述混凝土模板5的一端设有把手15；所述板状构件为定位片3，所述定位片3设置在所述围护件4的内腔内。
58.本实施例在实施例1的基础上，进一步公开了一种定位模具的实施方式。本实施例对定位螺杆1与混凝土模板5的具体连接方式提供进一步的改进。
59.对于质地坚硬的混凝土模板，可预先在实施例1所述的放样点钻孔，随后在孔内放置螺纹套8，螺纹套8与混凝土模板5固连。经由定位螺杆1旋转，将定位螺杆1与混凝土模板5连接的一端旋入螺纹套8内，从而实现定位螺杆1与混凝土模板5的连接。
60.为便于定位螺杆1旋转，在定位螺杆1远离所述混凝土模板5的一端固连有用于旋转所述定位螺杆1的把手15，把手15方便工人施力，从而更容易将定位螺杆1旋入混凝土模板5，在不需要定位螺杆1旋转的实施例中，把手15也可作为便于后续将定位模具提起的工具。
61.本实施例对于板状构件的选择，选用了定位片3的形式，但不代表不可使用盖板7，定位片3上开设便于定位螺杆1通过的通孔a6，定位螺杆1穿过所述通孔a6，实现定位螺杆1与围护件4之间的连接。
62.定位片3选用角钢，并将角钢与围护件4的内腔之间进行焊接，若以混凝土模板做为底模为例，则角钢布设方向为一边水平，另一边竖直，在角钢水平边开设通孔a6，选用定位片3可增强围护件4水平面的抗压强度，定位片3可选用多个，以十字交叉的方式上下隔开布设，以增强围护件4各位置的抗压强度。
63.额外地，本实施例中，锁紧螺母a2有两种与定位螺杆1的连接方式，即螺纹连接和固连，基于锁紧螺母a2的两种不同套设方式，以使用螺纹套8作为定位螺杆1和混凝土模板5连接的构件为例，以下进行分别阐述；
64.1.锁紧螺母a2与定位螺杆1固连时，在实施例1所述步骤s2(定线)的基础上，将围护件4放置好后使用定位螺杆1从上至下穿过定位片3上的通孔a6，其尖端头对准放样点螺纹套8，螺纹套8安装在实施例1所述放样点位置，随后旋转定位螺杆1，将定位螺杆1的端头旋入螺纹套8，端头在旋入过程中进而与混凝土模板5连接，不易拔出，旋入定位螺杆1使得固连在定位螺杆1上的锁紧螺母a2抵接定位片3，继续旋入定位螺杆1约2-3圈，定位螺杆1顺着与螺纹套8的螺纹进一步下移，使得锁紧螺母a2压紧定位片3，进而将围护件4压紧在混凝土模板5的上表面，即由定位螺杆1的端头与螺纹套8，进而与混凝土模板5之间的连接和锁紧螺母a2与定位片3的抵接，实现将围护件4抵接在混凝土模板5上。
65.2.锁紧螺母a2与定位螺杆1为套装关系时，将定位螺杆1的端头旋入螺纹套8，完成定位螺杆1与混凝土模板5的连接后，扭动锁紧螺母a2，直至锁紧螺母a2抵接定位片3，进而经由定位片3使得围护件4抵接混凝土模板5。
66.进一步地，本实施例选用定位片3安装于围护件4的内腔内，但不代表本实施例不可选用盖板7作为板状构件(如图3)，定位片3进一步增强了围护件4的垂直于围护件4轴线方向的刚度，使得在浇筑完成混凝土凝固过程中，围护件4的形状不容易发生变形。
67.实施例3
68.请参照图4，在实施例1的基础上，本实施例提供一种定位螺杆1与混凝土模板5的连接关系的优选方案，具体为还包含阻挡组件，所述阻挡组件用于抵接所述混凝土模板5的外侧，所述定位螺杆1贯穿设置所述混凝土模板5并连接于所述阻挡组件；所述阻挡组件包括锁紧螺母b9，所述锁紧螺母b9套设于所述定位螺杆1；所述板状构件为定位片3，所述定位片3设置在所述围护件4的内腔内。
69.本实施例在实施例1的基础上，进一步公开一种定位螺杆1与混凝土模板5的连接关系，在本实施例中，定位螺杆1贯穿设置在所述混凝土模板5上；混凝土模板5的材质选择不受限制；对于板状构件，本实施例选择定位片3，但不代表本实施例不能使用盖板7。
70.定位螺杆1贯穿混凝土模板5设置后，在定位螺杆1与混凝土模板5连接的一端设置的阻挡组件发挥作用，阻挡组件从混凝土模板5的外侧抵接混凝土模板5，进而同锁紧螺母a2一起，实现将围护件4抵接在混凝土模板5上。
71.进一步地，所述阻挡组件包括锁紧螺母b9，所述锁紧螺母b9套设于所述定位螺杆1。仍以混凝土模板5作为底模为例，当阻挡组件选用锁紧螺母b9时，混凝土模板5铺设完成后，对混凝土模板5进行钻孔，随后将整个模具都预先安设在混凝土模板5上，其中定位螺杆
1的下端需贯穿混凝土模板5至混凝土模板5的下表面。可同时放置多个模具，随后安装工人下降至底模的下层，利用混凝土模板5安装时所需的支模架作为操作平台，将锁紧螺母b9旋入定位螺杆1凸出混凝土模板5的一端，若锁紧螺母a2与定位螺杆1固连，则继续旋紧锁紧螺母b9，若锁紧螺母a2与定位螺杆1为套装关系，则同时旋紧锁紧螺母a2和锁紧螺母b9，同实施例2，围护件4和混凝土模板5被锁紧螺母a2和锁紧螺母b9挤紧，从而实现定位模具的定位。
72.实施例4
73.请参照图5-图6，在实施例3的基础上，本实施例提供一种阻挡组件的优选方案，具体为所述阻挡组件包括阻挡部，所述阻挡部与所述定位螺杆1固连。
74.与实施例3大体相同，本实施例公开了一种新的阻挡组件，即所述阻挡组件包括阻挡部，所述阻挡部与所述定位螺杆1固连。当阻挡组件选用阻挡部时，阻挡部可选用可拆卸安装或一体式的圆盘件、横杆，对于阻挡部要求其尺寸大于混凝土模板5上的孔洞尺寸。锁紧螺母a2和阻挡部的位置应分设于围护件4和混凝土模板5组成的整体的两侧，即分为两种实施方式：
75.a.当锁紧螺母a2位于围护件4的顶部时，定位螺杆1的阻挡部位于混凝土模板5的下表面，此时定位螺杆1由安装工人使用实施例4所述操作平台将定位螺杆1从下往上穿入混凝土模板5并与围护件4连接，随后在上层使用锁紧螺母a2锁紧围护件4和混凝土模板5；
76.b.当阻挡部位置围护件4的顶部时，定位螺杆1从上至下穿过围护件4的连接处和混凝土模板5，使用锁紧螺母a2锁紧围护件4和混凝土模板5。
77.实施例5
78.请参照图7-图9，在实施例3的基础上，本实施例提供一种阻挡组件的优选方案，具体为所述阻挡组件包括圆柱套筒10和连杆机构，所述圆柱套筒10同轴套设于所述定位螺杆1且贯穿所述混凝土模板5设置，所述连杆机构连接所述圆柱套筒10和所述定位螺杆1；所述板状构件为盖板7，所述盖板7的形状尺寸均适配所述围护件4的端面形状尺寸，所述盖板7与所述围护件4可拆卸连接。
79.本实施例在实施例3的基础上，进一步公开一种新的阻挡组件，在实施例3中，定位螺杆1贯穿了混凝土模板5，导致当需要对围护件4和混凝土模板5进行锁紧时，需要安装工人回到混凝土模板5的下表面进行施工，过程较为繁琐，故本实施例对阻挡组件进行了重新设计，阻挡组件应实现的技术效果在于，由定位螺杆1上部可操控阻挡组件的展开和关闭，当混凝土模板5的钻孔完成后，下放定位螺杆1时，阻挡组件收缩至紧贴定位螺杆1的侧壁，便于定位螺杆1的下端连同阻挡组件一同穿过混凝土模板5上的孔洞，随后控制阻挡组件展开，使得定位螺杆1的下部无法原路返回至混凝土模板5的上表面，此时旋动锁紧螺母a2，将围护件4和混凝土模板5锁紧。当混凝土凝固成型后，旋松锁紧螺母a2，此时控制阻挡组件收缩至紧贴定位螺杆1的侧壁，从而使得能将定位螺杆1连同阻挡组件提出，使得整个工序都在混凝土模板5的上表面完成。
80.具体的，所述阻挡组件包括圆柱套筒10和连杆机构，所述定位螺杆1外套有所述圆柱套筒10，所述定位螺杆1与所述圆柱套筒10沿所述定位螺杆1的轴线滑动配合，所述圆柱套筒10经由盖板7与所述围护件4固连，所述定位螺杆1的下端同轴固定连接有一圆盘件13，圆盘件13便于放置铰轴，所述圆柱套筒10的底部设有连杆机构，所述连杆机构包括连杆a11
和连杆b12，所述连杆a11的一端与所述圆柱套筒10铰接，其另一端与所述连杆b12铰接，所述连杆b12的远离连杆a11的一端与所述圆盘件13铰接，所述连杆a11、所述连杆b12和所述定位螺杆1的轴线均位于同一竖直平面上。
81.本实施例中，本实施例的工作流程为：
82.1.钻孔。依次在盖板7、混凝土模板5上钻孔，混凝土模板5上的孔的尺寸应可供圆柱套筒10和定位螺杆1的下端通过，本实施例中，阻挡组件收起时，其截面尺寸小于圆柱套筒10的截面尺寸，而盖板7上的孔的尺寸应仅供定位螺杆1穿过；
83.2.安装。将围护件4放置到大致的位置后，将定位螺杆1连同阻挡组件一并放入围护件4的内腔中，定位螺杆1连同阻挡组件的下端穿过混凝土模板5上的孔，此时将盖板7经由通孔b14套设在定位螺杆1上，并旋入锁紧螺母a2，将盖板7与定位螺杆1连接，此时将盖板7与围护件4连接，盖板7与围护件4连接后模具准备工序完成。
84.3.锁紧。完成前置步骤1、2后，将锁紧螺母a2旋紧，在锁紧螺母a2旋紧过程中，锁紧螺母a2抵接盖板7，继续旋紧锁紧螺母a2，锁紧螺母a2经由螺纹带动定位螺杆1上移，使得连杆a11和连杆b12之间的夹角由接近180
°
逐渐缩小，直至接近重合，此时阻挡组件完全展开并卡接在混凝土模板5的下表面上，因而经由展开的阻挡组件和锁紧螺母a2，即可对围护件4和混凝土模板5进行锁紧，同时还使得围护件4的位置被定位。
85.本实施例中选择盖板7作为定位螺杆1与围护件4之间的连接方式，盖板7与围护件4的顶部可为可拆卸连接关系，盖板7上开有通孔b14，用于定位螺杆1穿过盖板7。盖板7能防止在浇筑过程中混凝土从围护件4的顶部进入到围护件4的内腔。