一种装配式钢骨架轻型板的制作方法

1.本实用新型涉及轻型板技术领域，特别是涉及一种装配式钢骨架轻型板。


背景技术：

2.在修建厂房时，一般会使用轻型板安装在钢骨架上，现有的轻型板基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在将轻型板固定在钢骨架上时，一般将轻型板固定在钢骨架上，并且通过螺纹和焊接的方式将轻型板安装在钢骨架上，在使用螺纹和焊接的方式将轻型板固定在钢骨架上时，轻型板可能会在钢骨架上滑动，当轻型板在钢骨架上滑动时，可能使得轻型板安装较为繁琐，为此我们提出一种装配式钢骨架轻型板。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种装配式钢骨架轻型板，通过拉动限位板，限位板通过连接块带动滑块在滑槽内滑动，对限位板的位置进行改变，使限位板卡扣在不同间距的钢骨架上，通过限位板卡扣在钢骨架上，避免轻型板主体在钢骨架上滑动，提高装置的使用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式钢骨架轻型板，包括轻型板主体，所述轻型板主体左右两侧内壁皆焊接有滑槽，两组所述滑槽皆内嵌有滑块，所述滑块相对一侧皆焊接有连接块，且连接块内侧焊接有限位板，所述限位板中部皆开设有弹簧槽，所述弹簧槽下端贴合有拉槽，且拉槽开设在限位板下端，所述弹簧槽中部贯穿有第一插杆，所述第一插杆表面套装有弹簧，所述弹簧一端皆焊接在推块上，所述弹簧的另一端皆焊接在弹簧槽上，所述第一插杆顶端皆插入在第一插槽内，所述第一插槽开设在轻型板主体上，所述第一插杆底端焊接有拉板，且拉板插入在拉槽内。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轻型板主体左右两侧皆开设有第二插槽，且第二插槽中部皆插入有连接板，所述连接板下端皆焊接有第二插杆，且第二插杆皆插入在第三插槽内，所述第三插槽皆开设在轻型板主体上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉槽皆设置为矩形凹槽，所述拉板皆设置为矩形，所述拉板设置的矩形表面宽度与拉槽设置的矩形凹槽内壁宽度相等。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一插杆皆设置为圆柱形，所述第一插槽皆设置为圆柱形凹槽，所述第一插槽设置的圆柱形凹槽内壁直径与第一插杆设置的圆柱形表面直径相等。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块横切面设置为矩形，所述滑槽横切面设置有与滑块横切面设置的矩形相互配合的矩形。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二插杆皆设置为另一圆柱形，所述第三插槽设置为另一圆柱形凹槽，所述第三插槽设置的另一圆柱形凹槽内壁直径与第二插杆设置的另一圆柱形表面直径相等。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、该装配式钢骨架轻型板设置有限位板、连接块、滑块、滑槽、拉板、第一插杆和第一插槽，通过拉动拉板，拉板带动第一插杆从第一插槽内移动，并且拉动限位板，限位板通过连接块带动滑块在滑槽内移动，对限位板的位置进行调节，通过对限位板的位置进行调节，方便限位板固定在不同间隙的钢骨架上，便于对轻型板主体进行固定，提高装置的使用性；
13.2、该装配式钢骨架轻型板设置有第二插槽、连接板、第二插杆和第三插槽，通过将连接板插入轻型板主体表面开设的第二插槽内，并且连接板带动第二插杆插入第三插槽内，方便对轻型板主体进行预固定，提高装置的便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中b 处的放大结构示意图。
18.其中：1、轻型板主体；2、限位板；3、第一插槽；4、第一插杆；5、弹簧槽；6、拉板；7、拉槽；8、连接块；9、滑块；10、滑槽；11、第二插槽；12、弹簧；13、推块；14、第三插槽；15、第二插杆；16、连接板。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例：
21.请参阅图1-图4，一种装配式钢骨架轻型板，包括轻型板主体1，轻型板主体1左右两侧内壁皆焊接有滑槽10，两组滑槽10皆内嵌有滑块9，滑块9相对一侧皆焊接有连接块8，且连接块8内侧焊接有限位板2，限位板2中部皆开设有弹簧槽5，弹簧槽5下端贴合有拉槽7，且拉槽7开设在限位板2下端，弹簧槽5中部贯穿有第一插杆4，第一插杆4表面套装有弹簧12，弹簧12一端皆焊接在推块13上，弹簧12的另一端皆焊接在弹簧槽5上，第一插杆4顶端皆插入在第一插槽3内，第一插槽3开设在轻型板主体1上，第一插杆4底端焊接有拉板6，且拉板6插入在拉槽7内；
22.当需要对限位板2位置进行调节时，先拉动拉板6，拉板6从拉槽7内移出，并且拉板6带动第一插杆4移动，第一插杆4带动推块13移动，推块13挤压弹簧12，弹簧12发生弹性形变，第一插杆4顶端进入弹簧槽5内，并且第一插杆4从第一插槽3内移出，通过第一插杆4从第一插槽3内移出后，限位板2和轻型板主体1不再通过第一插槽3和第一插杆4进行固定后，再推动限位板2，限位板2通过连接块8带动滑块9在滑槽10内移动，使限位板2发布固定在不
同间距的钢骨上，从而表面轻型板主体1在钢骨架上滑动。
23.在其他实施例中，轻型板主体1左右两侧皆开设有第二插槽11，且第二插槽11中部皆插入有连接板16，连接板16下端皆焊接有第二插杆15，且第二插杆15皆插入在第三插槽14内，第三插槽14皆开设在轻型板主体1上；
24.通过该设计，当需要两组轻型板主体1进行连接时，先将两组轻型板主体1对齐，并且将连接板16插入第二插槽11内，同时连接板16带动第二插杆15插入第三插槽14内，从而将连接板16固定在第二插杆15内，使两组轻型板主体1连接在一起，提高装置的便捷性。
25.在其他实施例中，拉槽7皆设置为矩形凹槽，拉板6皆设置为矩形，拉板6设置的矩形表面宽度与拉槽7设置的矩形凹槽内壁宽度相等；
26.通过该设计，通过拉槽7设置的矩形凹槽内壁宽度预拉板6设置的矩形表面宽度相等，拉板6设置的矩形可以插入拉槽7设置的矩形凹槽内，并且拉槽7设置的矩形凹槽对拉板6设置的矩形进行收纳。
27.在其他实施例中，第一插杆4皆设置为圆柱形，第一插槽3皆设置为圆柱形凹槽，第一插槽3设置的圆柱形凹槽内壁直径与第一插杆4设置的圆柱形表面直径相等；
28.通过该设计，通过第一插杆4设置的圆柱形表面直径与第一插槽3设置的圆柱形凹槽内壁直径相等，第一插杆4设置的圆柱形可以插入第一插槽3设置的圆柱形凹槽内。
29.在其他实施例中，滑块9横切面设置为矩形，滑槽10横切面设置有与滑块9横切面设置的矩形相互配合的矩形；
30.通过该设计，通过滑槽10横切面设置的矩形与滑块9横切面设置的矩形相互配合，使滑块9可以在滑槽10内滑动。
31.在其他实施例中，第二插杆15皆设置为另一圆柱形，第三插槽14设置为另一圆柱形凹槽，第三插槽14设置的另一圆柱形凹槽内壁直径与第二插杆15设置的另一圆柱形表面直径相等；
32.通过该设计，通过第二插杆15设置的另一圆柱形表面直径与第三插槽14设置的另一圆柱形凹槽内壁直径相等，第二插杆15设置的另一圆柱形可以插入第三插槽14设置的另一圆柱形凹槽内。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。