一种预留孔洞吊模装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种预留孔洞吊模装置。


背景技术：

2.吊模是指没有下部支撑而悬在空中的模板，一般用在翻高梁等有高低差的部位，跟其他模板施工最明显的地方是下口无支撑或采取特殊方式加以固定支撑，一般都是承受侧向荷载，保持其稳定性，能使砼构件水平度、垂直度达到要求即可，吊模施工广泛应用在各类土建工程中，如大型设备基础、阀井浇筑等；
3.传统的预留洞口浇筑是将底部支撑通过钢筋固定于与浇筑部位，安装较为麻烦，而且在洞口浇筑完成后，存在拆卸困难的问题，人为拆卸消耗时间较长，效率较低，同时拆卸会对支撑件造成损伤，无法再次利用，消耗较大，因而我们需要设计一款方便拆卸安装的预留孔洞吊模装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中安装拆卸较为麻烦的缺点，而提出的一种预留孔洞吊模装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种预留孔洞吊模装置，包括浇筑块、立管和环形锁紧块，所述立管的周向侧壁相抵有两个对称设置的挡板，所述环形锁紧块的侧壁开设有转动槽，所述转动槽的内壁通过销轴转动连接有转块，所述转块的侧壁固定有环形限位块，所述环形锁紧块和环形限位块通过限位装置连接，所述环形锁紧块和环形限位块的上端均固定有支撑块，所述环形锁紧块和环形限位块的侧壁均设置有锁紧装置。
7.优选地，所述锁紧装置包括分别与环形锁紧块和环形限位块的侧壁转动连接的两个调节杆，所述调节杆的侧壁通过轴承转动连接有弧形挡块。
8.优选地，两个所述调节杆分别贯穿至环形锁紧块和环形限位块的外部，所述调节杆为螺纹杆。
9.优选地，所述限位装置包括开设于环形限位块侧壁的滑动腔，所述环形锁紧块的侧壁开设有限位槽，所述滑动腔的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁固定有弧形杆。
10.优选地，所述滑块的侧壁与滑动腔的内壁通过弹簧连接，所述弧形杆与限位槽密封相抵。
11.优选地，所述环形限位块的上端开设有弧形槽，所述弧形槽的内部滑动连接有伸出杆，所述伸出杆的底部与滑块固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、本装置中，通过设置可滑动的滑块，能够实现弧形杆与限位槽的连接关系的快速改变，结合可调节的弧形挡块，能够快速实现吊模装置与立管的安装与拆卸，保证与立管的稳定安装，能够大大减少安装拆卸消耗的时间，从而使得浇筑工作的效率较高；
14.2、本装置中，通过设置支撑块，能够实现对挡块的支撑，从而可保证预留洞口的浇筑的稳定进行，而支撑块向立管方向倾斜，会使得挡块有向立管方向移动的趋势，从而能够保证两端的挡板与立管连接的密封性，可使得预留孔洞浇筑的安全进行。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种预留孔洞吊模装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种预留孔洞吊模装置中环形锁紧块和环形限位块部分的后视图；
17.图3为本实用新型提出的一种预留孔洞吊模装置环形锁紧块和环形限位块部分的俯剖视图；
18.图4为本实用新型提出的一种预留孔洞吊模装置中环形锁紧块和环形限位块部分的俯视图；
19.图5为本实用新型提出的一种预留孔洞吊模装置中挡板的俯视图。
20.图中：1浇筑块、2立管、3挡板、4环形锁紧块、5转动槽、6转块、7环形限位块、8支撑块、9调节杆、10弧形挡块、11滑动腔、12限位槽、13滑块、14弹簧、15弧形杆、16弧形槽、17伸出杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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5，一种预留孔洞吊模装置，包括浇筑块1、立管2和环形锁紧块4，立管2的周向侧壁相抵有两个对称设置的挡板3，环形锁紧块4的侧壁开设有转动槽5，转动槽5的内壁通过销轴转动连接有转块6，转块6的侧壁固定有环形限位块7，环形锁紧块4和环形限位块7通过限位装置连接，环形锁紧块4和环形限位块7的上端均固定有支撑块8，两个支撑块8与两个挡板3对应相抵，环形锁紧块4和环形限位块7的侧壁均设置有锁紧装置。
23.锁紧装置包括分别与环形锁紧块4和环形限位块7的侧壁转动连接的两个调节杆9，调节杆9的侧壁通过轴承转动连接有弧形挡块10；两个调节杆9分别贯穿至环形锁紧块4和环形限位块7的外部，调节杆9为螺纹杆，能够实现吊模装置与立管2的固定，能够利用支撑块8实现对挡板3的支撑，可保证吊模装置的使用。
24.限位装置包括开设于环形限位块7侧壁的滑动腔11，环形锁紧块4的侧壁开设有限位槽12，滑动腔11的内壁滑动连接有滑块13，滑块13的侧壁固定有弧形杆15；滑块13的侧壁与滑动腔11的内壁通过弹簧14连接，弧形杆15与限位槽12密封相抵；环形限位块7的上端开设有弧形槽16，弧形槽16的内部滑动连接有伸出杆17，伸出杆17的底部与滑块13固定，通过设置限位装置，能够快速实现环形锁紧块4和环形限位块7的安装与拆卸，使得吊模装置使用更加方便，可大大提高吊模装置使用的效率。
25.本实用新型中，在预留洞口吊模过程中，首先需要沿着转块6，使得环形锁紧块4和环形限位块7张开，移动环形锁紧块4和环形限位块7，使得立管2位于环形锁紧块4和环形限位块7中间部位，再次转动转块6，使得环形限位块7回至原位，此时通过推动伸出杆17，使得
伸出杆17沿着弧形槽16滑动，进而能够带动滑块13沿着滑动腔11内部滑动，此时会带动弧形杆15滑动，同时会拉伸弹簧14，持续推动伸出杆17，直至伸出杆17完全进入环形限位块7的内部，然后继续转动转块6，使得环形锁紧块4和环形限位块7的端部相抵，此时松开伸出杆17，使得滑块13在处于拉伸状态下的弹簧14的作用下返回原位，进而会使得弧形杆15进入限位槽12内部，与限位槽12密封相抵，利用弧形杆15和限位槽12的密封相抵，使得转块6的无法转动，从而能够保证环形锁紧块4和环形限位块7的稳定连接；
26.待环形锁紧块4和环形限位块7套设与立管2周向侧壁后，将两个挡板3相抵，使得两个挡板3将立管2包裹，然后缓缓向上推动挡板3，使得挡板3与浇筑块1底部相抵，此时通过移动环形锁紧块4和环形限位块7，使得支撑块8与挡板3对应相抵，然后握住弧形挡块10，通过转动调节杆9，使得弧形挡块10箱立管2方向移动，直至与立管2相抵，通过两个弧形挡块10实现环形锁紧块4和环形限位块7与立管2的固定，而利用支撑块8可实现对挡板3的支撑，可保证吊模的稳定进行，同时由于支撑块8向内倾斜设置，在对挡板3支撑过程中，会使得挡板3有向立管2方向移动的趋势，从而能够进一步保证挡板3的与立管2的密封连接，可使得吊模安全进行；
27.而在吊模完成后，此时可通过拉动伸出杆17，使得弧形杆15脱离限位槽12，即可实现环形锁紧块4和环形限位块7与立管2的快速分离，从而可使得吊模装置能够快速拆除，方便再次使用，能够有效增加吊模的效率。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。