可调式高低差板面分隔模板的制作方法

1.本实用新型涉及浇筑施工领域，具体涉及一种可调式高低差板面分隔模板。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，通常会遇到两施工平面之间具有高低差的情况，楼面的降板区或者楼梯踏步等存在板面高低差的地方。在遇到上述施工情况时，传统的施工方式是在底模上的板内钢筋上设置木枋吊模，通过扎丝与钢筋进行绑扎固定，该操作方式较为简便，但存在木枋固定不严导致涨模、木枋高度不好控制导致上板面保护层不足等一系列问题。同时，由于木枋在混凝土浇筑时，会有一定浮力，木枋在浮力作用下上浮，导致下板面木枋底部的保护层不足，且浇注成型后存在一圈的凹槽，影响了结构成型及观感质量。
3.针对上述问题，申请人欲制作一种能够较为稳固地立在板内钢筋上，形成对板面混凝土浇筑的分隔，且能够通过调整其安装高度来控制板面混凝土浇筑厚度的板面混凝土分隔模板。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够较为稳固地立在板内钢筋上，形成对板面混凝土浇筑的分隔，且能够通过调整其安装高度来控制板面混凝土浇筑厚度的板面混凝土分隔模板。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种可调式高低差板面分隔模板，安装在底模的板内钢筋上，位于高低差混凝土板面之间，其特征在于，它包括一混凝土板面分隔模板和固定夹，所述混凝土板面分隔模板可拆卸固定在固定夹上；在固定夹下端可拆卸安装有一下端具有调节螺母的连接件，所述调节螺母的螺纹孔呈竖向设置，在调节螺母内套有一个下端能够与板内钢筋固定的连接管，所述连接管与调节螺母通过螺纹配合连接，通过旋转调节螺母，可调整固定夹和混凝土板面分隔模板的安装高度。这样，安装时，根据高低板面之间的长度在板内钢筋上设置多个混凝土分隔模板，以形成混凝土浇筑时的板面分隔。各个混凝土分隔模板下端通过连接管与板面钢筋焊接固定，上端由混凝土板面分隔模板形成混凝土浇筑面的分隔。在固定夹下所设置的调节螺母与连接管通过螺纹连接，从而，通过旋转调节螺母，即可对固定夹和固定在固定夹内的分隔模板安装高度进行微调，从而通过微调的方式确保板面混凝土的浇筑厚度。而将固定夹与分隔模板可拆卸安装固定，可根据实际应用中混凝土板面之间的高度差来选择合适高度的分隔模板。设置在固定夹下的连接件可拆卸安装在固定夹下，在混凝土凝固定型后，所述固定夹能够从连接件上拆卸下，从而使得固定夹和模板能够在后续工程中继续重复使用。
7.进一步的，所述固定夹呈u形，中部形成一个用于卡紧固定混凝土板面分隔模板的通槽，所述混凝土板面分隔模板下端置于通槽内，且左右两侧与固定夹的同侧齐平。这样，混凝土板面分隔模板通过卡入通槽的方式固定在固定夹内，安装和拆卸都较为方便。分隔
模板两侧与固定夹两侧齐平后，能够确保安装后各个可调节混凝土分隔模板侧面为平面，相邻两个分隔模板之间在安装后，能够确保模板的密封性。
8.进一步的，在固定夹底部具有两个间隔设置的弹片，在每个弹片下端外侧均具有一个弧形卡接部；所述连接件包括弹片固定块和调节螺母，所述弹片固定块靠近固定夹设置，在弹片固定块内设有一个相互联通的上插孔和下固定腔，所述上插孔的宽度小于下固定腔的宽度，两弹片的弧形卡接部通过上插孔进入下固定腔内，并卡在下固定腔内。这样，固定夹底部所设置的弹片在外力的挤压下，容易变形，在将弹片插入连接件中的上插孔后，在插孔内壁的挤压下，弹片两侧的弧形卡接部向被挤压到中间位置，两弧形卡接部之间的间距变小，弧形卡接部进入上插孔下的下固定腔内，并与下固定腔配合后固定在下固定腔内，实现固定夹与连接件的可拆卸连接。由于上插孔宽度较小，弧形卡接部在进入下固定腔后，恢复到初始状态，弧形卡接部卡在下固定腔内，实现固定；当混凝土浇筑完成并凝固后，需要将固定夹拆卸，此时，只需向上拉拔固定夹，在该拉力作用下，固定夹下的两弹片受到向上拉力，同时，弹片两侧的弧形卡接部上端较小，并呈弧形，该弧形卡接部上端在受到拉力时，侧壁受到上插孔和下固定腔内壁的挤压而向中间移动，直至在拉力作用下不断向中间挤压后，完全进入到上插孔后，被拔出。采用该结构后，安装较为方便，且拆卸也较为方便，安装后，不易脱落，较为稳固。
9.进一步的，所述调节螺母通过焊接的方式固定在弹片固定块的下端。这样，调节螺母与连接件固定稳固，使用时，通过旋转连接件即可同步旋转调节螺母，旋转更方便。
10.进一步的，上插孔的下端为上小下大的喇叭口形状。这样，在向上提拉固定夹时，固定夹下端的弹片更容易进入上插孔，取出更加方便。
11.进一步的，所述混凝土板面分隔模板采用钢板。这样，分隔模板强度高，且表面光滑，易脱模。
12.进一步的，所述固定夹采用钢板制成。这样，固定夹厚度较小，在分隔模板卡在固定夹内后，两者之间相对于混凝土浇筑的一面不会存在较大的台阶，使其表面光滑。
附图说明
13.图1为实施例中可调式高低差板面分隔模板的安装结构示意图；
14.图2为实施例中固定夹和连接件的拆分结构示意图。
15.图中：混凝土板面分隔模板1、固定夹2、弹片3、弧形卡接部31、连接件4、弹片固定块41、上插孔42、下固定腔43、调节螺母44、连接管5、板内钢筋6。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.实施例：
18.如图1、图2所示，本实施例提供的可调式高低差板面分隔模板，安装在底模的板内钢筋6上，位于高低差混凝土板面之间，包括一混凝土板面分隔模板1和固定夹2；所述混凝土板面分隔模板1可拆卸固定在固定夹2上；在固定夹2下端可拆卸安装有一下端具有调节螺母44的连接件4，所述调节螺母44的螺纹孔呈竖向设置，在调节螺母44内套有一个下端能够与板内钢筋焊接固定的连接管5，所述连接管5与调节螺母44通过螺纹配合连接，通过旋
转调节螺母44，可调整固定夹2和混凝土板面分隔模板1的安装高度。
19.上述固定夹2与混凝土板面分隔模板1的安装结构如下：所述固定夹2呈u形，中部形成一个用于卡紧固定混凝土板面分隔模板1的通槽21，所述混凝土板面分隔模板1下端置于通槽21内，且左右两侧与固定夹的同侧齐平。所述固定夹2采用钢板制成。
20.固定夹2与连接件4的具体连接结构如下：在固定夹2底部具有两个间隔设置的弹片3，在每个弹片3下端外侧均具有一个弧形卡接部31；所述连接件4包括弹片固定块41和调节螺母44，所述弹片固定块41靠近固定夹2设置，在弹片固定块41内设有一个相互联通的上插孔42和下固定腔43，所述上插孔42的宽度小于下固定腔43的宽度，两弹片3的弧形卡接部31通过上插孔42进入下固定腔43内，并固定在下固定腔43内。所述调节螺母44通过焊接的方式固定在弹片固定块41的下端；上插孔42的下端为上小下大的喇叭口形状。
21.为了防止模板受压变形，本实施例中的混凝土板面分隔模板1采用钢板制成。
22.最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。