一种定型化的工具式低损耗快拆连墙件组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种连墙件，具体的是涉及一种定型化的工具式低损耗快拆连墙件组件，主要是用于砖墙、框架、剪力墙等结构的低高层建、构筑物中的钢管脚手架与建筑物结构的连接，属于建筑施工用品辅助技术领域。


背景技术：

2.通常来说，当今工程建设项目是以“质量求生存、安全管控谋利润、绿色文明施工保形象”及“四新技术”的推广应用，在保证安全、质量的前提下高效运转周转材料及减少材料的报废性使用。工程施工过程中，外脚手架搭设是必不可少的，它主要起到安全防护作用及施工人员在高处不同部位进行施工操作。脚手架必须与主体结构之间要连接牢固，传统做法一般采用预埋件直接预埋在结构混凝土中，用焊接或扣件与外架连接牢固。采取这种连接方式不仅在建筑施工中外墙上留下许多的预留洞口，后期会造成外墙渗漏隐患，对工期、质量控制均不利。在二次结构施工过程中在连墙件连接位置处需预留孔洞，待后期拆除后再进行孔洞的二次封堵，对外墙抹灰及外墙涂料成型观感质量影响较大等诸多弊端。
3.因此，需研制一种实用性较强以及工作可靠性较高的定型化的工具式低损耗快拆连墙件是解决上述技术问题的关键所在。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种低损耗、定型化、预埋体最小化，成本低，易拆除，后续处理简单；预埋工作不穿透梁构件，避免后期处理不当渗水发生，定型化连墙件，构造简单，材料低损耗、可周转使用、成本较低。
5.本实用新型另一个发明目的是操作便捷，安装、拆除快速，避免穿透结构梁，连接紧固，质量、安全有保障，与传统方式、其他新型方式相对比，本文研究的定型化工具式低损耗快拆连墙件优势明显，包括低碳环保、材料损耗、质量控制、操作便捷、美观适用等方面。
6.为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种定型化的工具式低损耗快拆连墙件组件是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：
7.作为本实用新型一种定型化的工具式低损耗快拆连墙件组件的改进，包括用于与脚手架立杆相连接的连墙件组件本体，所述连墙件组件本体包括可拆定位件(1)和预埋件(2)以及封堵件(3)，其中，预埋件(2)通过可拆定位件 (1)实现定位，该预埋件(2)的固定端连接封堵件(3)，自由端连接钢管连墙体(4)。
8.作为本实用新型上述的改进，所述可拆定位件(1)整体为圆形或是方形柱状体结构，该可拆定位件(1)通过固定件(5)固定在模板上。
9.作为本实用新型上述的进一步改进，所述固定件(5)为螺钉或铁钉或者是螺栓。
10.作为本实用新型上述的更进一步改进，所述可拆定位件(1)的外直径与预埋件(2)的内直径相吻配；所述预埋件(2)与可拆定位件(1)之间为插拔式套接。
11.作为本实用新型上述的又进一步改进，所述预埋件(2)包括预埋套管(21)，其中，预埋套管(21)一端固定连接有紧固件(22)，预埋套管(21)另一端固定连接有套圈(23)；套圈(23)和紧固件(22)与埋套管(21)同轴连通设置。
12.作为本实用新型上述的再进一步改进，所述预埋套管(21)整体为内部中空的圆柱体构件，该圆柱体构件的内直径与脚手架立杆的外直径相吻配；所述紧固件(22)为普通螺母；所述套圈(23)为内部中空的环形圈。
13.作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述紧固件(22)为长螺母。
14.作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述封堵件(3)一端为板状体构件，另一端为柱状体构件，柱状体构件固定端与板状体构件的中部连接，其中，该板状体构件的固定端与紧固件(22)自由端端部固定连接。
15.作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，所述钢管连墙体(4)包括连接管(41)和固定连接在任一端连接管(41)管内的固定件(42)，固定件(42) 中部固定连接有连接杆(43)；连接杆(43)的非连接端设有外螺纹段。
16.作为本实用新型上述的还更加进一步改进，在可拆定位件(1)、预埋件(2) 和封堵件(3)以及钢管连墙体(4)的外表面上均从内至外依序设置有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
17.工作原理是：上述设计结构的一种定型化的工具式低损耗快拆连墙件组件在进行使用时，施工人员只需将已经制作完成的该一种连墙件组件通过相应的搬运设备或者是直接通过人工将其搬运至指定的位置进行摆放待为安装使用。
18.安装使用时：
19.(1)施工准备
20.首先，施工人员熟悉图纸，编制脚手架专项施工方案，绘制脚手架平面布置图、连墙件立面布置图，确定采用本实用新型连墙件组件所需的数量；
21.然后，施工人员准备所需的钢管、扣件等脚手架相关材料，并对材料按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等规范进行把关；
22.对施工班组、施工人员进行施工方案交底，使参与施工人员掌握连墙件施工工艺和要求；
23.现场集中加工，采用钢板圆片分别焊接钢管端头和螺杆，焊接饱满牢固。
24.(2)放线定位
25.根据连墙件组件立面布置图确定本实用新型的安装位置，并在相应位置做好标记。
26.(3)安装模板、固定可拆定位件
27.梁钢筋绑扎完成后，固定梁模板前，在相应位置固定可拆定位件(1)，可拆定位件(1)应固定牢固、位置准确；
28.固定稳固可靠后，施工人员将预埋件(2)插拔式套接安装于该可拆定位件(1)上，使其固定连为一整体，随后进行浇筑工作；
29.(4)浇筑砼、拆模板
30.梁板钢筋模板验收合格后，浇筑砼，浇筑砼时应对可拆定位件(1)做好保护，禁止振动棒碰到可拆定位件(1)；
31.当砼强度达到模板拆除要求其表面及棱角不受损伤时，拆除模板和可拆定位件(1)，并对预埋件(2)孔做好保护，禁止杂物封堵预埋件(2)的孔；
32.(5)钢管连墙体固定至预埋件
33.将钢管连墙体(4)通过连接杆(43)连接旋紧至紧固件(22)上，要求连接杆(43)旋紧不得有空余的螺纹。
34.(6)将钢管连墙体与脚手架立杆通过扣件连接
35.将钢管连墙体(4)通过建筑扣件与脚手架立杆相连，完成钢管脚手架的固定使用工作，在施工过程中，扣件螺栓拧紧扭力矩应在40～65nm之间，至此，连墙件组件安装成型；
36.(7)检查验收
37.检查连墙件数量、做法是否与方案相符，检查连接管(41)与固定件(42) 焊接饱满度、连接杆(43)是否紧固入紧固件(22)内，检查钢管连墙体(4) 与脚手架立杆扣件是否紧固。
38.(8)施工完成后将脚手架连墙件组件拆除、保管
39.连墙件组件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件组件进行加固。
40.当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件组件。
41.当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规定设置连墙件和横向斜撑加固。
42.各构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格码堆存放，妥善保管可拆定位件(1)和钢管连墙体(4)，周转使用。
43.本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：
44.1、本实用新型低损耗、定型化、预埋体最小化，成本低，易拆除，后续处理简单；预埋工作不穿透梁构件，避免后期处理不当渗水发生，定型化连墙件，构造简单，材料低损耗、可周转使用、成本较低；
45.2、本实用新型操作便捷，安装、拆除快速，避免穿透结构梁，连接紧固，质量、安全有保障，与传统方式、其他新型方式相对比，本文研究的定型化工具式低损耗快拆连墙件优势明显，包括低碳环保、材料损耗、质量控制、操作便捷、美观适用等方面；
46.3、本实用新型有效解决了传统外架连墙件存在的上述问题，实现了设计结构简单，安装灵活、提高效率，减少外墙渗水、减少墙面修补，保证质量；
47.4、本实用新型实现了便于二次结构施工；部分材料可重复周转使用，即可降低施工成本，也可减小质量安全隐患；
48.5、本实用新型能提高工作效率，加快施工进度、节约资源和成本，实现最大限度的减轻操作人员的劳动强度和减少后续施工工序；
49.6、本实用新型结构设计合理，在使用过程中无任何损耗、使用完成后安装部位极易收尾等优点；
50.7、本实用新型操作简单，省略事前预埋工作，简化安装、拆除程序，整个安装、拆除过程均无需使用带电工具，最大限度的减轻了操作人员的劳动强度以及提高了施工效率，为后续施工工作提供了可靠的质量和安全保证；
51.8、本实用新型的外部上涂防锈层和防水层，因此可以防止生锈的同时也延长了整个装置的使用寿命，实现环保的同时也节省了资源，同时，在装置的外部涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示该装置的位置，能有效地起到安全提示的作用，提高醒目度，易于人们辨别，增加施工和生活中的安全性；
52.9、本实用新型保证外架拉结点在结构层上、配合预埋式拉结点使用，满足规范要求；(4)减少钢管一次性使用，减少外墙砌体预留洞，减少对室内及外墙、卫生间防水施工的影响。
附图说明
53.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
54.图1是本实用新型的使用状态示意图之一；
55.图2是本实用新型的使用状态示意图之二；
56.图3是本实用新型的使用状态示意图之三；
57.图4是本实用新型的使用状态图之四；
58.图5是本实用新型的使用状态图之五；
59.图6是本实用新型的使用状态图之六；
60.图7是本实用新型的可拆定位件(1)与固定件(5)部件之间的连接关系示意图；
61.图8是本实用新型的预埋件(2)与封堵件(3)部件之间的连接关系示意图；
62.图9是本实用新型的钢管连墙体(4)部件的整体结构示意图；
63.其中，图中标号：1—可拆定位件；
64.2—预埋件，21—预埋套管，22—紧固件，23—套圈；
65.3—封堵件；
66.4—钢管连墙体，41—连接管，42—固定件，43—连接杆；
67.5—固定件。
具体实施方式
68.为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
69.如说明书附图所示的一种定型化的工具式低损耗快拆连墙件组件，包括用于与脚手架立杆相连接的连墙件组件本体，所述连墙件组件本体包括可拆定位件1和预埋件2以及封堵件3，其中，预埋件2通过可拆定位件1实现定位，该预埋件2的固定端连接封堵件3，自由端连接钢管连墙体4。
70.进一步的，可拆定位件1整体为圆形或是方形柱状体结构，该可拆定位件1 通过固定件5固定在模板上。
71.具体的，固定件5为螺钉或铁钉或者是螺栓。
72.进一步的，可拆定位件1的外直径与预埋件2的内直径相吻配；所述预埋件2与可拆定位件1之间为插拔式套接。
73.进一步的，预埋件2包括预埋套管21，其中，预埋套管21一端固定连接有紧固件22，预埋套管21另一端固定连接有套圈23；套圈23和紧固件22与埋套管21同轴连通设置。
74.更具体的，预埋套管21整体为内部中空的圆柱体构件，该圆柱体构件的内直径与脚手架立杆的外直径相吻配；所述紧固件22为普通螺母；所述套圈23 为内部中空的环形圈。
75.更具体的，紧固件22为长螺母。
76.进一步的，封堵件3一端为板状体构件，另一端为柱状体构件，柱状体构件固定端与板状体构件的中部连接，其中，该板状体构件的固定端与紧固件22 自由端端部固定连接。
77.进一步的，钢管连墙体4包括连接管41和固定连接在任一端连接管41管内的固定件42，固定件42中部固定连接有连接杆43；连接杆43的非连接端设有外螺纹段。
78.进一步的，在可拆定位件1、预埋件2和封堵件3以及钢管连墙体4的外表面上均从内至外依序设置有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
79.在本实用新型中，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；防水层为聚氨酯防水涂料；警示层为单一颜色或多种颜色相互混搭的反光警示带或反光色膜或反光漆。
80.同时，在本实用新型中，所指的连接均为固定连接或者是活动连接或可拆卸连接，其中，固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构；活动连接或可拆卸连接为铰接连接、内外螺纹连接、卡口连接、插拔套接或是螺栓组件连接或者是螺钉连接。
81.综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：
82.上述设计结构的一种定型化的工具式低损耗快拆连墙件组件在进行使用时，施工人员只需将已经制作完成的该一种连墙件组件通过相应的搬运设备或者是直接通过人工将其搬运至指定的位置进行摆放待为安装使用。
83.安装使用时：
84.(1)施工准备
85.首先，施工人员熟悉图纸，编制脚手架专项施工方案，绘制脚手架平面布置图、连墙件立面布置图，确定采用本实用新型连墙件组件所需的数量；
86.然后，施工人员准备所需的钢管、扣件等脚手架相关材料，并对材料按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等规范进行把关；
87.对施工班组、施工人员进行施工方案交底，使参与施工人员掌握连墙件施工工艺和要求；
88.现场集中加工，采用钢板圆片分别焊接钢管端头和螺杆，焊接饱满牢固。
89.(2)放线定位
90.根据连墙件组件立面布置图确定本实用新型的安装位置，并在相应位置做好标记。
91.(3)安装模板、固定可拆定位件
92.梁钢筋绑扎完成后，固定梁模板前，在相应位置固定可拆定位件1，可拆定位件1应固定牢固、位置准确；
93.固定稳固可靠后，施工人员将预埋件2插拔式套接安装于该可拆定位件1上，使其固定连为一整体，随后进行浇筑工作；
94.(4)浇筑砼、拆模板
95.梁板钢筋模板验收合格后，浇筑砼，浇筑砼时应对可拆定位件1做好保护，禁止振动棒碰到可拆定位件1；
96.当砼强度达到模板拆除要求其表面及棱角不受损伤时，拆除模板和可拆定位件1，并对预埋件2孔做好保护，禁止杂物封堵预埋件2的孔；
97.(5)钢管连墙体固定至预埋件
98.将钢管连墙体4通过连接杆43连接旋紧至紧固件22上，要求连接杆43旋紧不得有空余的螺纹。
99.(6)将钢管连墙体与脚手架立杆通过扣件连接
100.将钢管连墙体4通过建筑扣件与脚手架立杆相连，完成钢管脚手架的固定使用工作，在施工过程中，扣件螺栓拧紧扭力矩应在40～65nm之间，至此，连墙件组件安装成型；
101.(7)检查验收
102.检查连墙件数量、做法是否与方案相符，检查连接管41与固定件42焊接饱满度、连接杆43是否紧固入紧固件22内，检查钢管连墙体4与脚手架立杆扣件是否紧固。
103.(8)施工完成后将脚手架连墙件组件拆除、保管
104.连墙件组件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件组件进行加固。
105.当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件组件。
106.当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规定设置连墙件和横向斜撑加固。
107.各构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格码堆存放，妥善保管可拆定位件1和钢管连墙体4，周转使用。
108.最后，需要说明的是，以上对本实用新型所提供的一种定型化的工具式低损耗快拆连墙件组件进行了详细介绍，本文中对本实用新型的原理进行了描述，以上工作原理的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。