一种曲线形状装饰墙的制作方法

1.本实用新型涉及一种曲线形状装饰墙，属于广告招牌领域。


背景技术：

2.近年来，一体化装饰装修越来越受到人们青睐，使用一些材料对墙面进行装饰，增加室内整体空间装饰效果，让人们产生舒适愉快的心情。常规的利用材料对墙面进行装饰的方法都是在墙上固定装饰材料，这种做法容易破坏墙体，装饰效果比较传统，没有新意，且存在今后维护保养的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：使整体墙面空间更加美观，便于安装，且在装饰面设计更有创新，传播客户自身品牌文化，具有装饰的效果。
4.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种曲线形状装饰墙，其特征在于，所述曲线形状装饰墙包括固定在墙面上的安装后背板，安装后背板由(n+1)个安装底板铣槽模块组成，n≥2；所述曲线形状装饰墙还包括n个结构模块，n个结构模块挂载在(n+1)个安装底板铣槽模块上左右相互拼接；
5.每个结构模块顶部设有顶部灯带线，且每个结构模块中部设有中部灯带线，所有结构模块拼接后，所有顶部灯带线拼接为一条直线，所有中部灯带线拼接为预设的曲线形状；最左侧的结构模块的左侧边缘设有左侧灯带线，最右侧的结构模块的右侧边缘设有右侧灯带线。
6.优选地，每个所述安装底板铣槽模块上由上至下均布有m个安装槽，m≥2，n个结构模块通过所述安装槽挂载在(n+1)个所述安装底板铣槽模块上。
7.优选地，每个所述结构模块包括挂载在所述安装底板铣槽模块上的基础结构件以及设于基础结构件上的装饰结构件。
8.优选地，每个所述结构模块仅包括挂载在所述安装底板铣槽模块上的基础结构件。
9.优选地，所述基础结构件包括密度板，密度板的前、后分别设有金属面板及钢支架；密度板顶部开槽，槽内设置用于安装所述顶部灯带线的l型角码一；所述金属面板及钢支架的中部开槽，槽内设置有用于安装所述中部灯带线的l型角码二；钢支架、密度板及金属面板的顶部设有雪弗板地脚线及不锈钢板，不锈钢板设于雪弗板地脚线的前部，雪弗板地脚线及不锈钢板与地面相配合。
10.优选地，所述钢支架背面设有m个左密度板挂角及m个右密度板挂角，其中：位于最左侧的所述结构模块上的左密度板挂角长度为l、右密度板挂角长度为位于最右侧的所述结构模块上的右密度板挂角长度为l、左密度板挂角长度为除最左侧的所述结构模块以及最右侧的所述结构模块外的其余所述结构模块上的左密度板挂角及右密度板挂角长
度均为
11.每个所述安装底板铣槽模块上的所述安装槽长度均为l；
12.左密度板挂角及右密度板挂角一一对应地与所述安装底板铣槽模块上的所述安装槽相配合，从而将n个所述结构模块挂载在(n+1)个所述安装底板铣槽模块上。
13.优选地，所述装饰结构件为金属装饰圆盘结构件、卡布灯布结构件或型材卡布灯箱结构件。
14.优选地，所述金属装饰圆盘结构件包括由圆管弯360
°
圆焊接形成的圆形结构，在圆形结构的背面设有支腿一，支腿一上设有装饰片，支腿一与所述基础结构件连接固定。
15.优选地，所述卡布灯布结构件包括由钢板折弯围边焊接形成的折弯围边结构；
16.折弯围边结构的后部形成有支腿二，支腿二上设有铝塑板一，铝塑板一上设有led灯一，支腿二后端与所述基础结构件连接固定；
17.折弯围边结构前端内侧用钢板围边碰焊形成卡槽一，灯布一四周软胶条卡进卡槽一中，使得灯布一将折弯围边结构前端面完全覆盖；
18.折弯围边结构的底部钢开孔，开孔处设有塑料接头件，塑料接头件中穿设有金属装饰软管，金属装饰软管端部用钢丝绳打结定位。
19.优选地，所述型材卡布灯箱结构件包括由型材弯弧焊接成具有底部支腿的外框结构，型材背部具有底部支腿、前部具有卡槽二的型材弯弧焊接成外框结构；
20.在外框结构的底部支腿上设有铝塑板二，铝塑板二上设有led灯二，底部支腿与所述基础结构件连接固定；
21.灯布二四周软胶条卡进型材的卡槽二中，从而使得灯布二将外框结构前端面完全覆盖；在外框结构外用铝方管弯弧焊接外圆结构，外圆结构位于外框结构前部；在外圆结构四周焊接支腿，支腿底部和外框结构的型材焊接。
22.本实用新型提供的一种曲线形状装饰墙，由多个模块相组合，左右两边和顶端发光，中间由柔性灯带组成的几何图形，在几何图形中间配以装饰图形，整体墙面协调具有创意性，体现客户自身品牌文化氛围。采用铣槽扣挂安装工艺，产品安装维护方便，采用落地设计，产品安全性更好。墙面采用挂件、发光灯箱和几何发光图形相结合，整体灯光效果相呼应，立体感强。灯箱采用灯布，表面可根据客户需求，制作宣传图案或字体，灯布安装采用卡扣，今后维护更换便捷，不需要专业人员即可操作。灯布价格低廉，产品经济效益更高。采用新型铝型材、金属材料、木质材料、led灯等材料生产性好，产品质量更稳定，产品更节能、绿色、环保。本实用新型独特新颖、造型美观大方、具有个性化。
23.本实用新型设计的具有曲线装饰墙方便标准化生产、安装、施工、运输、维护保养，运用柔性灯带组成几何图形，形成视觉冲击，有效的吸引人们的关注度，提升品牌文化传播，使产品独特新颖、造型美观大方、具有个性化。
附图说明
24.图1为本实施例提供的一种曲线形状装饰墙的主视图；
25.图2为图1的中的a1
‑
a1面剖视图；
26.图3为图2中ⅰ部分的局部放大图；
27.图4为图2中ⅱ部分的局部放大图；
28.图5为图2中ⅲ部分的局部放大图；
29.图6为图2中ⅳ部分的局部放大图；
30.图7为图1的中的a2
‑
a2面剖视图；
31.图8为图7中
ⅴ
部分的局部放大图；
32.图9为图1的中的a3
‑
a3面剖视图；
33.图10为图9中
ⅵ
部分的局部放大图；
34.图11为图9中
ⅶ
部分的局部放大图；
35.图12为图1的中的a4
‑
a4面剖视图；
36.图13为图12中
ⅷ
部分的局部放大图；
37.图14为墙面基层背板示意图；
38.图15为模块
①
后背示意图；
39.图16为模块
②
、
③
、
⑤
、
⑥
后背示意图；
40.图17为模块
④
后背示意图；
41.图18为模块
⑦
后背示意图；
42.图19为灯箱型材结构示意图。
具体实施方式
43.下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
44.本实施例提供的一种曲线形状装饰墙由模块
①
、模块
②
、模块
③
、模块
④
、模块
⑤
、模块
⑥
、模块
⑦
，这七个模块组装而成。
45.模块
①
采用以下方式组装而成：
46.先在密度板2的顶部开槽，开槽位置与密度板2前端面平齐，在该槽内安装l型角码4。再在密度板2的前端面未开槽部位上安装金属面板1。在l型角码4内安装柔性灯带一5
‑
1。在密度板2背部安装钢支架3。在钢支架3背面的左右两侧分别安装左密度板挂角7和右密度板挂角7
‑
1，右密度板挂角7
‑
1的长度是左密度板挂角7长度的一半。左密度板挂角7通过螺钉一8和钢支架3固定连接，右密度板挂角7
‑
1采用同样的方式与钢支架3固定连接。钢支架3的背面设有后背板6。用飞机膨胀钉13将后背板6与墙面基础12固定。
47.如图5所示，在模块
①
中间部位表面开槽，槽从金属面板1前端面一直延伸到密度板2，在开槽中安装柔性灯带二5
‑
2，利用柔性灯带二5
‑
2形成两条灯带线x。结合图7及图8将圆管15弯360
°
圆焊接形成圆形结构，在圆形结构的背面焊接支腿16。在支腿16上焊接装饰片17，从而形成金属装饰圆盘a。将金属圆盘a的支腿16安装在两条灯带线x中间，支腿16与金属面板1连接固定。
48.在模块
①
底部安装雪弗板地脚线10，在雪弗板地脚线10前端面安装不锈钢板11，雪弗板地脚线10及不锈钢板11与地面14相配合。并且在模块
①
底部，用螺钉二9将密度板2与钢支架3固定连接，从而将密度板2加固。
49.模块
②
、模块
③
、模块
④
、模块
⑤
、模块
⑥
、模块
⑦
的制作方式与模块
①
大体相同，其区别在于：
50.模块
①
左边设有灯带线x，模块
⑦
右边设有灯带线x。所有模块的顶部都设有灯带线x。
51.在模块
②
中，将钢板18折弯围边焊接形成折弯围边结构，折弯围边结构后部形成支腿20。折弯围边结构前端内侧用钢板围边碰焊形成卡槽19。在支腿20上安装铝塑板一21
‑
1，再在铝塑板一21
‑
1上安装led灯一22
‑
1。螺钉三23穿过支腿20、模块
②
的金属面板1以及模块
②
的密度板2后，将支腿20与金属面板1和密度板2固定连接。
52.在折弯围边结构的底部钢板18上开孔，开孔处安装塑料接头件25。塑料接头件25中穿金属装饰软管26，内部用钢丝绳27打结。再将灯布一24
‑
1四周软胶条卡进卡槽19中，形成卡布灯布b。
53.模块
⑥
的结构与模块
②
的结构相同。
54.模块
③
中间只设有灯带线x。模块
⑤
的结构与模块
③
的结构相同。
55.在模块
④
中，将背部具有底部支腿28
‑
2、前端具有卡槽28
‑
1的型材28弯弧焊接成外框结构。在外框结构的底部支腿28
‑
2上安装铝塑板二21
‑
2。在铝塑板二21
‑
2上安装led灯二22
‑
2。用螺钉四29穿过底部支腿28
‑
2、模块
④
的金属面板1、模块
④
的密度板2及模块
④
的钢支架3后，将底部支腿28
‑
2、金属面板1、密度板2及钢支架3连接固定。灯布二24
‑
2四周软胶条卡进型材28的卡槽28
‑
1中，在外框结构外用铝方管31弯弧焊接外圆结构，外圆结构位于外框结构前部。在外圆结构四周焊接支腿30，支腿30底部和外框型材28焊接，形成型材卡布灯箱c。型材卡布灯箱c用螺钉三29固定在模块
④
的两条异形灯带线x中间。
56.模块
⑦
的结构与模块
⑦
的结构相同。
57.安装时，先在墙面安装后背板6。本实施例中，由于有七个模块，因此背板6分成八个安装底板铣槽模块d1、d2、d3、d4、d5、d6、d7、d8，八个安装底板铣槽模块d1、d2、d3、d4、d5、d6、d7、d8均固定在基础12上。
58.在工厂完成上述模块
①
、模块
②
、模块
③
、模块
④
、模块
⑤
、模块
⑥
、模块
⑦
的拼装。将模块
①
的左密度板挂角7卡入安装底板铣槽模块d1的槽32中，将模块
①
的右密度板挂角7
‑
1卡入安装底板铣槽模块d2的槽32中，右密度板挂角7
‑
1的长度是安装底板铣槽模块d2的槽32的长度的一半。将模块
②
的左密度板挂角7
‑
2卡入安装底板铣槽模块d2的槽32中，模块
②
的右密度板挂角7
‑
3卡入底板铣槽模块d3的槽32中。对于模块
③
、模块
④
、模块
⑤
、模块
⑥
依次类推。将模块
⑦
的左密度板挂角7
‑
4卡入安装底板铣槽模块d7的槽32中，模块
⑦
的右密度板挂角7
‑
5卡入底板铣槽模块d8的槽32中。
59.本实用新型提供的装饰墙整体外观效果简洁大方，灯光视觉效果佳、立体感强；且安装方便快捷，生产可标准化，直接在生产基地做好模块，分成适当的模块方便运输，现场直接模块安装，提高了整体的工作效率，节约了成本。