一种自热型混凝土养护支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工的技术领域，尤其涉及一种自热型混凝土养护支撑装置。


背景技术：

2.在目前冬季的混凝土建筑施工中，低温是混凝土结构的施工质量重要的影响因素之一，在混凝土结构浇筑以及养护的过程中，温度过低会造成混凝土结构发生开裂或出现内部气泡等缺陷。而为了保证混凝土结构浇筑和养护时混凝土结构的施工质量，施工人员通常会使用保温材料覆盖混凝土结构或使用加热装置对混凝土结构进行保温，在现有的施工中，保温材料覆盖的效果并不理想，而现有的加热装置结构复杂且体积大，安装、拆卸及运输十分不便，降低施工效率且造成资源浪费。


技术实现要素：

3.针对现有混凝土结构浇筑和养护的过程中保温效果不理想且加热装置体积大、安装、拆卸及运输不便，降低施工效率造成资源浪费的技术问题，本实用新型提出一种自热型混凝土养护支撑装置，通过热量发生机构对养护支撑模板进行加热，通过支撑机构对养护支撑模板进行支撑，使得整个装置适用于混凝土浇筑和养护的全过程，且只要三个机构，结构简单，安装、拆卸和运输十分方便，提高施工效率，循环利用性好，节约资源。
4.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的。
5.一种自热型混凝土养护支撑装置，包括热量发生机构、养护支撑模板和支撑机构，热量发生机构与养护支撑模板相连通，支撑机构位于养护支撑模板的一侧并与养护支撑模板相连接。
6.进一步的，养护支撑模板为空心结构，养护支撑模板一侧设置有输入孔，养护支撑模板的底端设置有输出孔，输入孔和输出孔均与热量发生机构相连通。
7.进一步的，热量发生机构包括蒸汽发生器，蒸汽发生器分别与输入孔和输出孔相连通，蒸汽发生器与输出孔连通处设置有疏水阀。
8.进一步的，养护支撑模板为空心结构，养护支撑模板一侧设置有输入孔，热量发生机构为蒸汽发生器，蒸汽发生器与输入孔相连通；养护支撑模板内部设置有一端开口的养护管道，养护管道的开口端与输入孔相连通。
9.进一步的，养护管道呈工字形布置在养护支撑模板的内部。
10.进一步的，支撑机构为可伸缩式支撑杆，可伸缩式支撑杆的一端与养护支撑模板相连接，可伸缩式支撑杆的另一端与地面相连接。
11.本实用新型的有益效果。
12.1.本实用新型通过养护支撑模板、热量发生机构和支撑机构三个机构的可拆卸式连接，使得本实用新型结构简单，安装、拆卸和运输十分方便，提高了施工效率，循环利用性好。
13.2.本实用新型采用蒸汽发生器作为热量发生机构，相比传统锅炉体积大、现场要求条件高的缺点，具有体积小、电热转化效率高的特点，方便安装、拆卸和运输。
14.3.本实用新型在养护支撑模板和蒸汽发生器上覆盖保温材料，大大减少了蒸汽输送过程中的热量损耗，提高了蒸汽热量的利用率，节约资源。
15.4.本实用新型通过在蒸汽发生器和养护支撑模板之间设置养护管道、输入孔、输出孔及疏水阀，构建蒸汽制热传输循环，增强水资源的利用率，降低资源消耗，提高施工效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例1养护支撑模板的结构示意图。
19.图3为本实用新型实施例2的结构示意图。
20.图4为本实用新型实施例2养护支撑模板内部蒸汽养护管道的布置示意图。
21.图中，1-养护支撑模板，2-输入孔，3-输出孔，4-蒸汽发生器，5-疏水阀，6-养护管道，7-可伸缩式支撑杆，8-地面。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1，如图1所示，一种自热型混凝土养护支撑装置，包括热量发生机构、养护支撑模板1和支撑机构，热量发生机构与养护支撑模板1相连通，支撑机构位于养护支撑模板1的一侧并与养护支撑模板1相连接。首先，在冬季混凝土墙体结构或其他混凝土结构的浇筑时，养护支撑模板1组成需要浇筑的混凝土结构的浇筑模具，向浇筑模具中浇入混凝土，热量发生机构用于产生热量并传输到养护支撑模板1中用于保温，防止混凝土浇筑时温度过低，提高施工质量；其次，在冬季混凝土墙体结构或其他混凝土结构浇筑完成后的养护过程中，热量发生机构用于产生热量并传输到养护支撑模板1中用于保温，保证混凝土凝固过程中的温度，进而提高施工质量；最后，在以上两个过程中，支撑机构对养护支撑模板1起到支撑作用，保证混凝土浇筑和凝固时的形状，进而保证施工质量。
24.进一步的，如图2所示，养护支撑模板1为空心结构，养护支撑模板1一侧设置有输入孔2，养护支撑模板1的底端设置有输出孔3，输入孔2和输出孔3均与热量发生机构相连通。在对混凝土结构进行保温时，热量发生机构产生的热量从输入孔2进入，由输出孔3回到热量发生机构，热量充满整个养护支撑模板1的内部空间，既保证了养护支撑模板1对混凝土的保温效果，又防止进入养护支撑模板1内部的热量散失过快，节约资源。
25.值得说明的是，为了保证养护支撑模板1的结构强度，本实施例中使用一体化制作而成的硬质塑料空心板作为养护支撑模板1，在本实用新型的其他实施例中，还可以使用其他类型的板作为养护支撑模板1，只要达到本实用新型的目的即可。
26.值得说明的是，为了进一步保证养护支撑模板1内部的热量不会散失过快，在本实用新型的其他实施例中，也可以使用保温材料覆盖养护支撑模板1的外表面用于保温防止热量散失。
27.进一步的，如图1所示，热量发生机构包括蒸汽发生器4，蒸汽发生器4分别与输入孔2和输出孔3相连通，蒸汽发生器4与输出孔3连通处设置有疏水阀5。在对混凝土结构保温养护时，蒸汽发生器4产生蒸汽并经输入孔2进入养护支撑模板1内部，带热量的蒸汽充满养护支撑模板1的内部空间，保证养护支撑模板1对混凝土结构的保温作用；疏水阀5即蒸汽疏水阀，简称疏水阀，它可以自动排除加热设备或蒸汽管道中的蒸汽凝结水及空气等不凝气体，且不漏出蒸汽。由于疏水阀5具有阻汽排水的作用，可使蒸汽加热设备均匀给热，充分利用蒸汽潜热防止蒸汽管道中发生水锤，提高安全性，而且疏水阀5和蒸汽发生器4相连通，可以将蒸汽散热后温度降低凝成的水再通入蒸汽发生器4中进行加热，对水资源起到循环利用的作用，形成蒸汽养护循环，节约资源。
28.值得说明的是，在本实用新型的其他实施例中，为了保证蒸汽发生器4中的水加热后形成的水蒸汽在进入养护支撑模板1内之前热量散失，在蒸汽发生器4上和蒸汽发生器4与输入孔2相连接的管道上均覆盖保温材料。
29.进一步的，如图1所示，支撑机构为可伸缩式支撑杆7，可伸缩式支撑杆7的一端与养护支撑模板1相连接，可伸缩式支撑杆7的另一端与地面8相连接。可伸缩式支撑杆7根据混凝土结构的位置和养护支撑模板1的位置调整长度，保证其对养护支撑模板1的支撑作用，进而保证自热型混凝土养护支撑装置的工作稳定性。
30.值得说明的是，本实施例中的各个结构之间均使用可拆卸式连接方式进行连接，安装、拆卸和运输十分方便，提高了工作效率。
31.实施例2，如图3和图4所示，一种自热型混凝土养护支撑装置，本实施例与实施例1的区别在于：养护支撑模板1为空心结构，养护支撑模板1一侧设置有输入孔2，热量发生机构为蒸汽发生器4，蒸汽发生器4与输入孔2相连通；养护支撑模板1内部设置有一端开口的养护管道6，养护管道6的开口端与输入孔2相连通。在进行混凝土结构保温时，蒸汽发生器4产生的蒸汽直接经输入孔2进入养护管道6中，使得蒸汽在养护管道6中流动，既保证了养护支撑模板1的保温作用，又进一步降低了蒸汽的热量散失，节约资源，提高效率。
32.值得说明的是，本实施例在养护支撑模板1内部设置养护管道6，只在养护支撑模板1上设置输入孔2，这样，带有热量的蒸汽由输入孔2直接进入养护管道6中进行保温，蒸汽温度降低凝成水珠，水珠直接经输入孔2进入蒸汽发生器4内，使得本实用新型的使用更加便捷，不再设置疏水阀5，使得本实用新型的结构更加简单，提高工作效率。
33.进一步的，如图4所示，养护管道6呈工字形紧密布置在养护支撑模板1的内部。这样设置，进一步增强了蒸汽将热量从养护管道6传输到养护支撑模板1上的效率，进一步防止传输过程中的热量散失，提高工作效率，节约资源。
34.值得说明的是，在本实施例中，养护管道6和养护支撑模板1为一体化结构，是一体化注塑而成的内部带有管道的硬质塑料板，结构简单，在安装、拆卸和运输时均十分方便，
工作效率高。
35.本实施例中的其他结构与实施例1中的相同，在此不再赘述。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。