一种能够控温的石墨烯自发热铝单板的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板技术领域，具体而言，涉及一种能够控温的石墨烯自发热铝单板。


背景技术：

2.在对铝单板进行安装时，需要对多块铝单板通过螺丝进行拼装，造成每块铝单板之间都是通过螺丝进行连接，使每块铝单板之间的连接不稳定，长时间后十分容易掉落。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种能够控温的石墨烯自发热铝单板，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种能够控温的石墨烯自发热铝单板，包括铝单板，所述铝单板后侧内部设有加热机构，所述加热机构包括有温度传感器与石墨烯发热片，所述铝单板外侧设有安装机构，所述安装机构包括有一号固定块、二号固定块、一号滑块和二号滑块。
6.作为优选，所述一号固定块与一号滑块分别安装于铝单板上下两侧互相平行，所述二号固定块与二号滑块分别安装于铝单板另外两侧互相平行，所述一号固定块上表面中间设有一号滑槽。
7.作为优选，所述一号滑槽内部两侧分别设有一号限位槽，所述一号滑块两侧分别设有一号限位块，所述一号滑块与一号限位块与一号滑槽和一号限位槽咬合连接。
8.作为优选，所述二号固定块远离铝单板一侧设有二号滑槽，所述二号滑槽内部两侧分别设有二号限位槽，所述二号滑块两侧设有二号限位块，所述二号滑块和二号限位块与二号滑槽和二号限位槽咬合连接。
9.作为优选，所述二号滑槽与二号限位槽中间贯穿设有一号圆锥形插孔，二号滑块与二号限位块中间贯穿设有二号圆锥形插孔，所述一号圆锥形插孔和二号圆锥形插孔互相重合处安装圆锥形插杆。
10.作为优选，所述温度传感器安装于铝单板内部表面中间，所述石墨烯发热片安装于放置槽内部，所述放置槽设有两个分别设于导热板相对面中间，每个所述导热板两侧分别与t形滑块一侧互相连接。
11.作为优选，每个所述t形滑块另一侧分别活动安装于t形滑槽内部，每个所述t形滑槽设于铝单板内部两侧，每个所述导热板与铝单板互相平行，所述铝单板后侧通过螺栓安装挡板。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)本实用新型，在对每块铝单板进行拼装时，铝单板的每侧都通过滑块与卡槽互相进行咬合，使每块铝单板之间更加紧凑，同时一号限位块与二号限位块分别与一号限位槽和二号限位槽进行咬合，使每块铝单板之间不易分离，使铝单板之间更加稳定安全方便，
长时间下来不易分离。
14.(2)在需要铝单板向外进行发热时，石墨烯发热片对导热板进行加热，然后由导热板把热量传导入铝单板上，最后由铝单板把热量向外散热，同时通过温度传感器对石墨烯发热片产生的温度进行监控，便于利用控制开关对输入电流进行控制，实现对石墨烯发热片的温度进行调整。
附图说明
15.图1为本实用新型一种能够控温的石墨烯自发热铝单板的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种能够控温的石墨烯自发热铝单板的侧视整体结构示意图；
17.图3为本实用新型一种能够控温的石墨烯自发热铝单板的正视结构示意图；
18.图4为本实用新型一种能够控温的石墨烯自发热铝单板的侧视结构示意图；
19.图5为本实用新型一种能够控温的石墨烯自发热铝单板的图3中a
‑
a处剖面结构示意图；
20.图6为本实用新型一种能够控温的石墨烯自发热铝单板的图3中b
‑
b处剖面结构示意图；
21.图7为本实用新型一种能够控温的石墨烯自发热铝单板的图4中c
‑
c处剖面结构示意图。
22.图中：1、铝单板；101、t形滑槽；2、安装机构；201、一号固定块；202、一号滑槽；203、一号限位槽；204、二号固定块；205、二号滑槽；206、二号限位槽；207、一号圆锥形插孔；208、圆锥形插杆；209、一号滑块；210、一号限位块；211、二号滑块；212、二号限位块；213、二号圆锥形插孔；3、加热机构；301、温度传感器；302、t形滑块；303、导热板；304、放置槽；305、石墨烯发热片；306、挡板；307、螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1
‑
7所示，一种能够控温的石墨烯自发热铝单板，包括铝单板1，铝单板1后侧内部设有加热机构3，加热机构3包括有温度传感器301与石墨烯发热片305，铝单板1外侧设有安装机构2，安装机构2包括有一号固定块201、二号固定块204、一号滑块209和二号滑块211。
26.通过上述技术方案，通过加热机构3对铝单板1进行加热，然后由铝单板1对外部进行散热，同时通过温度传感器301对石墨烯发热片305产生的温度进行监控，便于对石墨烯发热片305的温度进行调整，更加简单方便，同时在对铝单板1进行安装时，可以通过安装机构2对每块铝单板1进行安装，让每块铝单板1全方位进行咬合，使安装更加便捷，同时更好的加强了在铝单板1全部安装完成后的稳定性，更加安全方便。
27.在具体设置时，一号固定块201与一号滑块209分别安装于铝单板1上下两侧互相
平行，二号固定块204与二号滑块211分别安装于铝单板1另外两侧互相平行，一号固定块201上表面中间设有一号滑槽202，一号滑槽202内部两侧分别设有一号限位槽203，一号滑块209两侧分别设有一号限位块210，一号滑块209与一号限位块210与一号滑槽202和一号限位槽203咬合连接。在对铝单板1进行安装时，通过铝单板1每侧设有的滑块与滑槽互相咬合，使每块铝单板1之间更加紧凑稳定，同时更好的保证每块铝单板1之间不易分离，使铝单板1在安装完成后更加安全方便。
28.在具体设置时，二号固定块204远离铝单板1一侧设有二号滑槽205，二号滑槽205内部两侧分别设有二号限位槽206，二号滑块211两侧设有二号限位块212，二号滑块211和二号限位块212与二号滑槽205和二号限位槽206咬合连接。在对每块铝单板1的进行拼装时，先把一号滑块209与一号限位块210卡入一号滑槽202和一号限位槽203内部，使每块铝单板1的上下两侧互相咬合连接，然后使二号滑块211和二号限位块212分别卡入二号滑槽205和二号限位槽206内部，让每块铝单板1的两侧进行咬合连接，通过滑块与滑槽之间的咬合连接，让其更加稳定，同时由于每块铝单板1之间都是通过滑槽与滑块之间的咬合连接，使每块铝单板1之间更加紧密没有缝隙，更好的减少了有灰尘等通过缝隙进入每块铝单板1的连接处，对其进行腐蚀造成损坏，更好的保证铝单板1之间的安全性。
29.在具体设置时，二号滑槽205与二号限位槽206中间贯穿设有一号圆锥形插孔207，二号滑块211与二号限位块212中间贯穿设有二号圆锥形插孔213，一号圆锥形插孔207和二号圆锥形插孔213互相重合处安装圆锥形插杆208。同时在铝单板1拼装完成后，把圆锥形插杆208插入互相重合的一号圆锥形插孔207和二号圆锥形插孔213内部，对每块铝单板1之间进行固定，让其更加稳定安全。
30.在具体设置时，温度传感器301安装于铝单板1内部表面中间，石墨烯发热片305安装于放置槽304内部，放置槽304设有两个分别设于导热板303相对面中间，每个导热板303两侧分别与t形滑块302一侧互相连接，每个t形滑块302另一侧分别活动安装于t形滑槽101内部，每个t形滑槽101设于铝单板1内部两侧，每个导热板303与铝单板1互相平行，铝单板1后侧通过螺栓307安装挡板306。在对石墨烯发热片305进行安装时，先把石墨烯发热片305两个导热板303之间的放置槽304内部，然后使导热板303通过t形滑块302与t形滑槽101移动到铝单板1内部，最后使用螺栓307对挡板306进行安装，使铝单板1内部保持密封，对石墨烯发热片305、导热板303和温度传感器301进行保护，更加简单方便。
31.该一种能够控温的石墨烯自发热铝单板的工作原理：
32.使用时，首先先把石墨烯发热片305两个导热板303之间的放置槽304内部，然后使导热板303通过t形滑块302与t形滑槽101移动到铝单板1内部，最后使用螺栓307对挡板306进行安装，在需要铝单板1向外进行发热时，石墨烯发热片305对导热板303进行加热，然后由导热板303把热量传导入铝单板1上，最后由铝单板1把热量向外散热，同时通过温度传感器301对石墨烯发热片305产生的温度进行监控，便于利用控制开关对输入电流进行控制，实现对石墨烯发热片305的温度进行调整。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。