一种支撑结构以及安装有该支撑结构的机房用的支撑装置的制作方法

1.本申涉及一种支撑结构以及安装有该支撑结构的机房用的支撑装置。


背景技术：

2.机房地面支撑系统主要应用在数据中心机房，机柜底座的上方用来放置服务器机柜，防静电地板支撑用来支撑防静电地板，传统的机柜底座主要采用角钢型材焊机制作。故而存在以下缺陷：
3.1.采用整体焊接的样式，一种是在厂家焊接好整体运输到现场，安装，体积巨大，搬运和安装施工难度加大，第二种是在通信机房里切割施工，现场施工危险性较大。
4.2.机房地面的不水平，机柜底座制作过程中的误差，安装过程中还需要去调整水平，调整高度。或采用长腰孔调节安装高度，主要还是靠的是螺栓螺母的摩擦力，承重后安全存在的风险。
5.3.因为是整体焊接而成的，现场如果有变动无法快速调整实现需求。
6.因此传统机柜底座不仅施工工艺复杂，达不到最好的效果，而且施工慢，工程量大，施工强度大。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种支撑结构以及安装有该支撑结构的机房用的支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供一种技术方案：一种支撑结构，包括基体，所述基体，包括底架、托架和用于实现所述托架高度调节的调节器；所述底架与所述托架均包括横梁和纵梁，且所述横梁与所述纵梁的相向面上均设有滑槽；所述调节器，包括支撑件，所述支撑件的一端设有第一连接件，且所述支撑件的另一端设有第二连接件；其中，所述第一连接件通过设有的紧固件与所述托架连接，且所述第二连接件同样通过所述紧固件与所述底架连接；所述紧固件滑动安装在所述滑槽内。
9.作为本实用新型的优选技术方案：所述横梁与所述纵梁的结构一致，且均采用c型钢材制成。
10.作为本实用新型的优选技术方案：所述纵梁沿着其长度方向折弯有u形部，且所述u形部对称设置在所述滑槽的两侧。
11.作为本实用新型的优选技术方案：所述第一连接件通过设有的螺杆与所述支撑件连接，并通过转动设置在所述螺杆上的螺帽，扩大所述底架与所述托架之间的间距。
12.作为本实用新型的优选技术方案：所述第一连接件与所述第二连接件结构一致，均包括u形槽，通过螺栓穿过所述u形槽与所述紧固件上设有的内螺纹孔连接，实现所述第一连接件与所述托架的拼装以及实现所述第二连接件与所述底架的拼装。
13.作为本实用新型的优选技术方案：所述第一连接件的周边还设有限制所述横梁和纵梁移动的限位板。
14.作为本实用新型的优选技术方案：所述紧固件通过设有的挡片在所述滑槽内滑动，实现所述紧固件在所述滑槽内的定向滑动。
15.当机房内部具有多个机柜，为了能够给机房内所有机柜提供同样的支撑，本实用新型又提供了一种技术方案以解决上述问题，即：一种机房用的支撑装置，包括连接板，通过所述连接板将若干个如上所述的一种支撑结构组装成第一支撑架。
16.进一步的：所述连接板的一端与所述第一连接件连接，另一端与设有的防静电支架连接，并通过所述防静电支架与设有的第二支撑架连接，且所述第二支撑架与所述第一支撑架的结构一致。
17.进一步的：所述底架上还设有第三连接件，并通过所述第三连接件将所述底架固定在地面上，且所述第三连接件通过所述紧固件与所述滑槽滑动配合。
18.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于第一连接件通过紧固件与托架滑动配合，且第二连接件同样通过紧固件与底架滑动配合，使得调节器的安装位置可调节，同时横梁与纵梁共同组装成底架和托架，在通过多个连接件的彼此作用，使得基体可以现场安装，无需焊接，极大的降低了安全隐患，同时通过调节器的调节使得基体的高度可以依据地面的实际情况进而相适应的调节；
19.除此之外，该装置采用组装的方式，既便于该装置搬运与运输又便于降低施工难度，尤其是，通过连接件进行固定和位置的调节，解决了因焊接而带来的诸多安全隐患以及因焊接后位置无法调节的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型基体的主体结构示意图；
21.图2为本实用新型调节器与托架连接时的局部结构示意图；
22.图3为横梁的端面结构以及位于横梁内紧固件的结构示意图；
23.图4为紧固件位于纵梁内时的俯视示意图；
24.图5为紧固件位于纵梁内的局部结构示意图；
25.图6为第一连接件的主体结构示意图；
26.图7为第一支撑架、第二支撑架和防静电支架组装后的结构示意图；
27.图8为机柜安装在支撑装置上时的结构示意图。
28.图中：1、调节器；2、纵梁；3、第三连接件；4、辅助支架；5、连接支架；6、横梁；7、连接板；8、第一支撑架；9、防静电支架； 90、支撑杆；91、连接杆；92、防静电地板；10、第二支撑架；11、基体；12、支撑件；13、螺帽；14、螺杆；15、第一连接件；16、紧固件；17、u形部；18、挡片；19、内螺纹孔；20、限位板；21、u 形槽；22、底架；23、托架；24、滑槽；25、第二连接件。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简
化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1
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8，本实用新型提供的一种实施例：一种支撑结构，包括基体11，所述基体11，包括底架22、托架23和用于实现所述托架23高度调节的调节器1；所述底架22与所述托架23均包括横梁6和纵梁2，且所述横梁6与所述纵梁2的相向面上均设有滑槽24；所述调节器1，包括支撑件12，所述支撑件12的一端设有第一连接件15，且所述支撑件12的另一端设有第二连接件25；其中，所述第一连接件15通过设有的紧固件16与所述托架23连接，且所述第二连接件25同样通过所述紧固件16与所述底架22连接；所述紧固件 16滑动安装在所述滑槽24内。
31.由于第一连接件15通过紧固件16与托架23滑动配合，且第二连接件25同样通过紧固件16与底架22滑动配合，使得调节器1的安装位置可调节，正常情况下，是将两个连接件安装在横梁6和纵梁 2的连接，即有利于横梁6和纵梁2连接处的固定，又可以降低材料的消耗；
32.同时横梁6与纵梁2共同组装成底架22和托架23，在通过多个连接件的彼此作用，使得基体11可以现场安装，无需焊接，极大的降低了安全隐患，再通过调节器1的调节使得基体11的高度，即，托架23与底架22之间的间距可以调节，故而使得托架23的整体高度或者局部高度均可以依据地面的实际情况进而相适应的调节。
33.另外，为了进一步的加强基体11的结构强度，还可以附加辅助支架4，且辅助支架4安装在横梁6上，两端抵触在纵梁2上，进一步的还可以通过设有的连接支架5的两端分别与横梁6和纵梁2连接，加强纵梁2与横梁6连接处的强度，进一步的加强该装置的承载能力。
34.由于所述横梁6与所述纵梁2的结构一致，进而便于统一加工，故而降低基体11的生产和加工成本，同时且横梁6和纵梁2均采用 c型钢材制成，由于采用c型钢型材，在将c型钢由c型钢成型机自动加工成型，利用c型钢经热卷板冷弯加工而成，壁薄自重轻，截面性能优良，强度高，与传统槽钢相比，同等强度可节约材料30％。有基于此，横梁6和纵梁2使用市场上较为通用的c型钢，采用组装的方式实现基体11的组装。
35.由于所述纵梁2沿着其长度方向折弯有u形部17，且所述u形部17对称设置在所述滑槽24的两侧，因此可以形成一个便于紧固件 16滑动的滑槽24，从而使得紧固件16可以稳定在滑槽24内滑动，进而保证第一连接件15第二连接件25安装方便以及安装后的定位。
36.由于所述第一连接件15通过设有的螺杆14与所述支撑件12连接，并通过转动设置在所述螺杆14上的螺帽13，扩大所述底架22 与所述托架23之间的间距，因此当转动螺帽13时可以实现托架23 高度的调节，解决因机房地面的不水平，安装过程中需要调整水平不方便以及调整高度不方便的问题。
37.除此之外，现有支撑结构主要依靠螺栓穿过长腰孔后与螺母连接后，利用螺栓贴合长腰孔的外壁上，通过螺螺栓与长腰孔之间的摩擦力实现承重，因此在承重后同样存在
安全风险，为了解决上述问题该装置利用第一连接件15与第二连接件25分别被抵触在托架23和底架22上，扩大接触面积的同时通过螺帽13的转动实现第一连接件 15上移或者下降，故而解决了由于采用长腰孔与螺栓的配合，在承重后存在安全风险的问题。
38.由于所述第一连接件15与所述第二连接件25结构一致，均包括 u形槽21，通过螺栓穿过所述u形槽21与所述紧固件16上设有的内螺纹孔19连接，实现所述第一连接件15与所述托架23的拼装以及实现所述第二连接件25与所述底架22的拼装，因此可以将第一连接件15和第二连接件25牢牢固定在横梁6上和纵梁2上，同时也便于螺栓的安装，其中，u形槽21分布在第一连接件15的三个侧面上。
39.进一步的，所述第一连接件15的周边还设有限制所述横梁6和纵梁2移动的限位板20，因此可以保证两个连接件上的横梁6和纵梁2位置更为稳定可靠。
40.由于所述紧固件16通过设有的挡片18在所述滑槽24内滑动，实现所述紧固件16在所述滑槽24内的定向滑动，因此使得紧固件 16可以稳定的位于滑槽24内，避免紧固件16脱离滑槽24。
41.综上所述，紧固件16可以为翼型螺母，当使用翼型螺母时，首先再滑槽24内安装塑料翼型螺母，旋转90度，使的翼型螺母紧贴滑槽24的上表面，同时翼型螺母的挡片18紧贴在滑槽24的下表面，实现翼型螺母在滑槽24内任意位置的滑动，然后用六角法兰螺栓与内螺纹孔19连接，实现紧固件16的进一步固定。
42.为了进一步的满足用户需求以及保证机房每个机柜均可以得到有效可靠的支撑，本技术该公开了一种机房用的支撑装置，包括连接板7，通过所述连接板7将若干个如上所述的一种支撑结构组装成第一支撑架8，通过上述方案，将基体11之间彼此连接，依据机柜数量扩大支撑面积，故而使得该装置在解决现有支撑结构存在诸多问题的同时又使得机房内所有的机柜均得到有效，且可靠的支撑。
43.进一步的，所述连接板7的一端与所述第一连接件15连接，另一端与设有的防静电支架9连接，并通过所述防静电支架9与设有的第二支撑架10连接，且所述第二支撑架10与所述第一支撑架8的结构一致，通过上述方案，该装置在解决机柜出现静电问题的同时又可以进一步的增加该装置承载机柜的数量；其中，防静电支架9，包括支撑杆90，均匀排布的连接杆91，然后在纵横交错的连接杆91上放置防静电地板92，再将机柜放置在防静电地板92上，进一步的降低静电对机柜造成的危害。
44.通过上述连接方式，又可以实现第一支撑架8与第二支撑架10 以及与防静电支架9安装快捷方便，节省人工，缩短组装周期，降低成本，由于纵梁2和横梁6是预制件，可以依据需要进行批量生产和制作，因此又可以进一步的降低该装置的生产成本。
45.由于所述底架22上还设有第三连接件3，并通过所述第三连接件3将所述底架22固定在地面上，第三连接件3中部凹陷贴合纵梁 2或者横梁6上，同样可以通过紧固件16固定在横梁6或者纵梁2 上，然后第三连接件3的两端通过膨胀螺栓固定在地面上，因此又使得整个支撑装置以及支撑架构均可以有效的固定在地面上，由于所述第三连接件3通过所述紧固件16与所述滑槽24滑动配合。因此在固定之前，还可以滑动紧固件16，故而便于将第三连接件3安装在合适的位置。
46.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对
这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。