一种立式挤压制管机的即时开模装置的制作方法

1.本实用新型涉及制管机技术领域，具体为一种立式挤压制管机的即时开模装置。


背景技术：

2.水泥制管机，顾名思义就是制作水泥管的机械，俗语又称作水泥制管机械和水泥制管设备，主要构造分机械和模具两大部分，按其结构形式可分为悬辊式制管机和离心式制管机，较为常见的制管机为立式制管机。
3.现有的立式制管机在实际使用时，通常都是通过人工进行开模，工作人员在成型模具上升后，手动打开模具，使管体露出，并对管体进行下料，这种开模方式不仅较为费力，增加了工作人员的工作负担，同时在开模时管体容易倾倒，管体倾倒极容易砸伤工作人员，导致工作人员的安全性较低，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种立式挤压制管机的即时开模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式挤压制管机的即时开模装置，包括底板和冂形架，冂形架安装在底板的上表面，所述底板的上表面安装有第一模具，第一模具的正面通过转轴转动连接有两个第二模具，两个第二模具的正面均安装有转动座，冂形架的左右内壁均转动连接有第一电动推杆，冂形架的上表面安装有支撑架，支撑架的顶端安装有横板，横板的下表面安装有接触开关，横板的上表面安装有两个第二电动推杆，两个第二电动推杆的输出端均安装有活动板，活动板的上表面安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有传动杆，传动杆的底端安装有成型圆筒，冂形架的左侧安装有控制面板。
6.优选的，所述第一电动推杆的输出端与转动座的内壁通过固定杆转动连接。
7.优选的，所述第一模具和第二模具组成一个圆柱形整体，且第一模具和第二模具的上表面开设有与成型圆筒相适配的通孔。
8.优选的，所述第二电动推杆延伸至顶端时，成型圆筒的上表面触碰到接触开关。
9.优选的，所述第一模具的内底壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有插杆，插杆的正面开设有插孔，插杆的上表面安装有圆板。
10.优选的，所述控制面板分别与第一电动推杆、第二电动推杆、驱动电机和接触开关电性连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种立式挤压制管机的即时开模装置，具备以下有益效果：
13.1.该立式挤压制管机的即时开模装置，通过设置第一模具、第二模具、第一电动推杆、横板、第二电动推杆、成型圆筒和接触开关，便于在成型圆筒完成制管后，第二电动推杆通过活动板和传动杆传动，带动成型圆筒向上抬起，成型圆筒触碰到接触开关时，通过控制
面板控制，第一电动推杆自动打开两个第二模具，能够有效避免人工开模较为费力，且容易使制成的管体倾倒砸伤工人的问题出现，节省了人工成本，提高了开模效率和开模安全性。
14.2.该立式挤压制管机的即时开模装置，通过设置第一模具、第二模具、插杆和圆板，便于在确保不会对管体造成损伤的同时，更加快速对管体进行下料，通过叉车插入插杆正面的插孔中，能够通过插杆和圆板传动，带动管体进行下料，有效解决了传统叉车直接插入管体底端容易对管体造成损伤的问题，提高了管体在下料时的稳定性，对管体的防护性较高。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖结构示意图；
16.图2为本实用新型第一模具和第二模具立体结构示意图；
17.图3为本实用新型俯剖结构示意图。
18.图中：1冂形架、2第一模具、3第二模具、4第一电动推杆、5横板、6接触开关、7第二电动推杆、8活动板、9传动杆、10成型圆筒、11插杆、12圆板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种立式挤压制管机的即时开模装置，包括底板和冂形架1，冂形架1安装在底板的上表面，底板的上表面安装有第一模具2，第一模具2的正面通过转轴转动连接有两个第二模具3，第一模具2和第二模具3组成一个圆柱形整体。
21.两个第二模具3的正面均安装有转动座，第一电动推杆4的输出端与转动座的内壁通过固定杆转动连接，冂形架1的左右内壁均转动连接有第一电动推杆4，冂形架1的上表面安装有支撑架，支撑架的顶端安装有横板5，横板5的下表面安装有接触开关6。
22.横板5的上表面安装有两个第二电动推杆7，两个第二电动推杆7的输出端均安装有活动板8，活动板8的上表面安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有传动杆9，传动杆9的底端安装有成型圆筒10，第一模具2和第二模具3的上表面开设有与成型圆筒10相适配的通孔。
23.第二电动推杆7延伸至顶端时，成型圆筒10的上表面触碰到接触开关6，冂形架1的左侧安装有控制面板，控制面板分别与第一电动推杆4、第二电动推杆7、驱动电机和接触开关6电性连接。
24.通过设置第一模具2、第二模具3、第一电动推杆4、横板5、第二电动推杆7、成型圆筒10和接触开关6，便于在成型圆筒10完成制管后，第二电动推杆7通过活动板8和传动杆9传动，带动成型圆筒10向上抬起，成型圆筒10触碰到接触开关6时，通过控制面板控制，第一电动推杆4自动打开两个第二模具3，能够有效避免人工开模较为费力，且容易使制成的管体倾倒砸伤工人的问题出现，节省了人工成本，提高了开模效率和开模安全性。
25.第一模具2的内底壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有插杆11，插杆11的正面开设有插孔，插杆11的上表面安装有圆板12。
26.通过设置第一模具2、第二模具3、插杆11和圆板12，便于在确保不会对管体造成损伤的同时，更加快速对管体进行下料，通过叉车插入插杆11正面的插孔中，能够通过插杆11和圆板12传动，带动管体进行下料，有效解决了传统叉车直接插入管体底端容易对管体造成损伤的问题，提高了管体在下料时的稳定性，对管体的防护性较高。
27.工作原理：当使用该即时开模装置时，首先通过控制面板，打开第一电动推杆4，第一电动推杆4启动并将两个第二模具3推动与第一模具2组合成一个圆柱形整体，同时第二电动推杆7启动，带动活动板8、传动杆9和成型圆筒10下降，当第二电动推杆7延伸至最低端时，成型圆筒10的底端与圆板12的上表面搭接，此时向模具内加入混凝土，驱动电机带动成型圆筒10转动，通过成型圆筒10转动产生的离心力将混凝土甩至第一模具2和第二模具3的内壁，使之形成管体，制管完成后，第二电动推杆7带动成型圆筒10上升，当成型圆筒10触碰到接触开关6时，控制面板自动打开第一电动推杆4，第一电动推杆4带动两个第二模具3转动，同时叉车将股叉插入插杆11正面的插孔中，通过插杆11和圆板12传动，带动在圆板12上的管体移动，且管体在移动的过程中稳定性较高，股叉也无法对管体造成损伤，该装置在实际使用时，不仅能够避免人工开模较为费力且安全性较低的问题，也能够提高管体在下料时的稳定性，对管体的防护性较高，实用性较高。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。