一种节能玻璃幕墙安装结构的制作方法

1.本技术涉及幕墙施工的领域，尤其是涉及一种节能玻璃幕墙安装结构。


背景技术：

2.玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。
3.现在玻璃幕墙的玻璃大多设置为双层，以达到节能减排的目的。如图1所示，为一种节能玻璃幕墙的安装结构，包括安装于墙体上的龙骨1，龙骨1上固定有多块幕墙板2，幕墙板由双层玻璃21和框架22组成，两块玻璃21均嵌设在框架22内，两块玻璃21之间的夹层空间可以阻隔热量的传递，减少室内的热量流失，以实现节能减排。
4.玻璃幕墙主要分为明框式和隐框式两种形式幕墙，隐框式玻璃幕墙由于龙骨隐藏于幕墙板与建筑墙体之间，具有较好的视觉效果，上述节能玻璃幕墙即为一种隐框式玻璃幕墙。隐框式玻璃幕墙为了实现隐蔽龙骨的目的，幕墙板与龙骨之间常常通过结构密封胶连接，幕墙板的重量由结构密封胶承受。结构密封胶在较长一段时间后，其结构强度容易降低，会影响幕墙板的位置稳定性，容易发生幕墙板掉落的安全事故，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了提升幕墙板的安装结构强度，本技术提供一种节能玻璃幕墙安装结构。
6.本技术提供的一种节能玻璃幕墙安装结构采用如下的技术方案：
7.一种节能玻璃幕墙安装结构，包括龙骨和幕墙板，幕墙板由双层玻璃板和框架组成，每相邻两块幕墙板均间隔设置，并且幕墙板之间设有固定组件，固定组件包括安装于龙骨上的安装板，安装板上穿设有螺纹连接在龙骨上的第一螺栓，安装板上还螺纹连接有多个第二螺栓，每个第二螺栓上均转动套设有卡块，卡块的长度大于相邻幕墙板之间的距离，幕墙板的侧壁上对应多个卡块开设有多个卡槽，卡槽供卡块的端部嵌入幕墙板内。
8.通过采用上述技术方案，幕墙板放置在龙骨上对应的位置后，施工人员将幕墙板之间放入安装板，并用第一螺栓固定安装板的位置，在安装板嵌入两块幕墙板之间的位置之前，施工人员先将每个卡块旋转至与安装板长度平行的位置，安装板进入两块幕墙板之间后，施工人员再旋转卡块使卡块与安装板垂直，卡块将会嵌入两侧对应的卡槽内，施工人员通过旋紧第二螺栓，第二螺栓带动卡块抵紧在卡槽内，幕墙板一侧便将抵紧在龙骨上，随着幕墙板周侧均被卡块扣住后，幕墙板的安装便完成。相比于现有技术，本方案具有增强幕墙板安装结构强度的效果，从而可以提升幕墙板位置的稳定性。
9.优选的，所述卡块的端部开设安装槽，安装槽沿卡块的长度方向延伸，安装槽内滑动嵌设有限位块，安装槽的槽底设有驱使限位块滑出安装槽的第一弹簧。
10.通过采用上述技术方案，卡块的端部在旋入对应卡槽内后，限位块将被卡槽的内壁顶入安装槽内，第一弹簧将被压缩，第一弹簧的弹力使限位块与安装槽的内壁抵紧，产生的摩擦阻力用于限制卡块的端部再次旋出卡槽，施工人员在旋转第二螺栓时，卡块的端部
便可始终在卡槽内以顺利锁住幕墙板。
11.优选的，所述卡槽的槽底开设有限位槽，限位槽与限位块的端部卡接配合，限位槽沿卡块抵紧卡槽内壁的方向延伸。
12.通过采用上述技术方案，通过限位块端部与限位槽的卡接，可以进一步降低卡块旋出卡槽的概率。
13.优选的，所述幕墙板与龙骨之间设有橡胶条。
14.通过采用上述技术方案，橡胶条用于密封幕墙板与龙骨之间的间隙，同时橡胶条被挤压后产生的弹力，可以作用于第二螺栓与安装板之间的螺纹咬合，使第二螺栓不容易松动。
15.优选的，所述安装板上对应每个卡块开设有补偿槽，补偿槽连通安装板的两侧侧壁。
16.通过采用上述技术方案，安装板上开设补偿槽后，卡块可沿第二螺栓的旋紧方向移动更长的距离，从而可以增加幕墙板挤压橡胶条的程度，橡胶条再反过来提升第二螺栓与安装板的咬合。
17.优选的，所述补偿槽内设有处于压缩状态的第二弹簧。
18.通过采用上述技术方案，第二弹簧的弹力可使卡块与第二螺栓的头部之间存在一定的摩擦力，避免卡块在进入两块幕墙板之间前随意转动。旋紧第二螺栓的过程中，第二弹簧将逐渐被压缩，第二弹簧的弹力用以进一步提升第二螺栓与安装板的螺纹咬合，使卡块可以更加稳固地扣紧幕墙板。
19.优选的，所述龙骨上设置有插杆，幕墙板上开设有与插杆插接配合的插孔。
20.通过采用上述技术方案，在固定安装板之前，施工人员先将幕墙板通过插杆与插孔的插接配合临时固定在龙骨上，施工人员再用卡块锁定幕墙板时无需手托幕墙板，可以方便施工人员的操作。
21.优选的，相邻所述幕墙板之间还设有挡板，挡板位于卡块远离安装板的一侧。
22.通过采用上述技术方案，挡板可以起到保护安装板和卡块的作用，降低安装板和卡块的锈蚀速度，进而延长固定组件的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过安装板、第一螺栓、第二螺栓、卡块及卡槽的设置，可以增强幕墙板的安装结构强度；
25.2.通过限位块、安装槽、第一弹簧及限位槽的设置，可以限制卡块跟随第二螺栓旋转，卡块可以顺利锁住幕墙板；
26.3.通过橡胶垫、补偿槽及第二弹簧的设置，可以密封幕墙板与龙骨之间的缝隙，同时使第二螺栓不容易松动。
附图说明
27.图1是相关技术的节能玻璃幕墙安装结构示意图；
28.图2是本技术实施例的节能玻璃幕墙安装结构示意图；
29.图3是主要表示固定组件的正视结构示意图；
30.图4是图3中a部分的结构示意图；
31.图5是主要表示固定组件的剖面结构示意图。
32.附图标记说明：1、龙骨；11、立柱；12、横梁；13、插杆；2、幕墙板；21、玻璃板；22、框架；221、卡槽；2211、限位槽；222、插孔；3、固定组件；31、安装板；311、补偿槽；32、第一螺栓；33、第二螺栓；34、卡块；341、嵌槽；35、限位件；351、限位块；352、安装槽；353、第一弹簧；36、第二弹簧；4、橡胶条；5、挡板。
具体实施方式
33.以下结合附图2
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种节能玻璃幕墙安装结构。参照图2，安装结构包括龙骨1和幕墙板2，龙骨1包括若干根立柱11和若干根横梁12，立柱11和龙骨1呈井字形分布拼接，每块幕墙板2对应龙骨1的一个框格固定在龙骨1上。幕墙板2由玻璃板21与框架22组成，框架22与龙骨1抵接，玻璃板21嵌设在框架22内。玻璃板21为双层，双层玻璃板21之间的夹层空间可以有效阻隔热量的传递，在冬季起到减少室内热量流失的效果，从而达到节能减排的目的。
35.参照图2和图3，每相邻两块幕墙板2之间均间隔设置，并且每相邻两块幕墙板2之间，在水平方向上和竖直方向上的间隔位置均设有固定组件3，位于同一方向上的固定组件3结构相同。现以对位于幕墙板2水平方向之间的固定组件3进行阐述。固定组件3包括位于幕墙板2之间的安装板31，安装板31的两侧分别与相邻幕墙板2的框架22外侧壁抵接，安装板31上设置有三枚第一螺栓32，三枚第一螺栓32沿安装板31的长度方向间隔排布，安装板31通过第一螺栓32固定在立柱11上，第一螺栓32穿过安装板31并螺纹连接在立柱11上。安装板31上还螺纹连接有两枚第二螺栓33，两枚第二螺栓33分别位于相邻两枚第一螺栓32之间的位置，每个第二螺栓33上均转动套设有一个卡块34，卡块34的转动轴线水平设置，且与安装板31的长度方向垂直，卡块34的长度大于安装板31在水平方向上的宽度。安装板31两侧的幕墙板2，框架22靠近安装板31的一侧外侧壁上开设有两个卡槽221，两个卡槽221分别对应两个卡块34，卡槽221的长度方向与安装板31的长度方向平行，卡槽221用于供对应卡块34的端部嵌入框架22内。位于幕墙板2竖直方向上之间的固定组件3的不同之处，仅为安装板31的延伸方向，及安装板31上第一螺栓32、第二螺栓33和卡块34排布方向不同。
36.施工人员将一块安装板31嵌入两块幕墙板2之间的间隔位置，然后通过旋紧三枚第一螺栓32来固定安装板31。卡块34起初的位置状态为，卡块34的长度方向与安装板31的长度方向平行，在卡块34进入两块幕墙板2之间的位置后，施工人员再旋转卡块34，使卡块34的一端转动嵌入同侧框架22上对应的卡槽221内，而卡块34另一端将嵌入另一侧的框架22上对应的卡槽221内，然后施工人员再旋紧第二螺栓33，第二螺栓33的头部将驱使卡块34朝向龙骨1的方向移动，卡块34的端部将抵紧卡槽221的内壁，并驱使框架22的侧边抵紧在龙骨1上，施工人员采用同样的方式将框架22的剩余侧边扣紧在龙骨1上，单块幕墙板2的安装便完成，施工人员再逐一将剩余幕墙板2固定在龙骨1上。相比于粘结的安装方式，本方案可以增强幕墙板2的安装结构强度，从而提升幕墙板2的位置稳定性。同时固定组件3位于幕墙板2之间的位置，还可满足隐框式幕墙的要求。
37.参照图3和图4，卡块34的两端分别设置有限位件35，限位件35包括滑动嵌设在卡块34端部的限位块351，限位块351沿卡块34的长度方向滑移，卡块34的端部开设有供限位
块351滑动嵌设的安装槽352，安装插槽的槽底设置有第一弹簧353，第一弹簧353始终处于压缩状态，第一弹簧353的一端与限位块351抵接，另一端与安装槽352的槽底抵接。在卡块34一端转动嵌入卡槽221内时，限位块351远离安装槽352的一端将抵住卡槽221的槽底，随着卡块34的继续转动，卡块34将逐渐缩入安装槽352内，而第一弹簧353将被压缩，第一弹簧353的弹力将使限位块351的端部抵紧卡槽221的槽底。通过限位块351与卡槽221槽底抵接的摩擦阻力，使得施工人员在旋转第二螺栓33时，卡块34不会因跟随第二螺栓33的旋转，而使卡块34的端部旋出卡槽221，从而施工人员可以顺利旋紧第二螺栓33来固定幕墙板2。
38.参照图4，卡槽221的槽底开设有一条限位槽2211，限位槽2211可与限位块351的端部卡接配合，并且限位槽2211沿卡块34抵紧卡槽221内壁的方向延伸。当卡块34转动至与安装板31垂直的位置时，限位块351的端部将嵌入限位槽2211内，可以进一步降低卡块34旋出卡槽221的概率。并且在旋紧第二螺栓33的过程中，受卡块34的带动，限位块351将在限位槽2211内发生滑移。
39.参照图5，框架22的靠近龙骨1的一侧侧壁上安装有橡胶条4，框架22在被卡块34扣紧在龙骨1上时，橡胶条4将被挤压而发生弹性形变。橡胶条4一来可以密封框架22与龙骨1之间的间隙，提升幕墙板2的保温效果，二来橡胶条4的弹力最终作用于卡块34与第二螺栓33之间，使卡块34与第二螺栓33之间的螺纹咬合可以更加紧密，降低第二螺栓33松动的概率。
40.参照图4和图5，安装板31上对应两个卡块34开设有两个补偿槽311，补偿槽311连通安装板31的两侧侧壁，并且补偿槽311在安装板31延伸方向上的长度，小于卡块34的长度并大于卡块34的宽度。补偿槽311可为卡块34提供更多朝向龙骨1滑移的距离，进而可以增加框架22压紧橡胶条4的程度。第二螺栓33螺纹连接在补偿槽311的槽底，第二螺栓33上套设有一根第二弹簧36，第二弹簧36始终处于压缩状态，第二弹簧36一端与补偿槽311的槽底抵接，另一端与卡块34抵接。第二弹簧36的弹力可驱使卡块34始终抵住第二螺栓33的头部，卡块34与第二螺栓33头部之间的摩擦力，用于卡块34在未进入两块幕墙板2之间前不会随意晃动，使得安装板31的卡块34都可顺利进入幕墙板2之间的位置。同时，在旋紧第二螺栓33的过程中，第二弹簧36也将被卡块34进一步地压缩，第二弹簧36的弹力同样作用于卡块34与第二螺栓33之间的螺纹咬合，进一步降低第二螺栓33发生松动的概率。
41.参照图2，框架22上靠近框架22的四个角部开设有四个插孔222，插孔222贯穿框架22靠近龙骨1和远离龙骨1的两侧侧壁，龙骨1上对应每块幕墙板2固连有四个插杆13，四个插杆13与四个插孔222一一对应。固定安装板31之前，施工人员先通过插孔222与插杆13的插接配合，将幕墙板2临时固定在龙骨1上，施工人员在固定安装板31时，无需用手托住幕墙板2，可使施工人员的操作更加便捷。
42.参照图2，每相邻两块幕墙板2之间均嵌设有一块挡板5，挡板5位于卡块34远离安装板31的一侧，并且卡块34远离卡块34的一侧，与框架22远离龙骨1的一侧侧壁齐平。挡板5用于遮挡安装板31和卡块34，保护安装板31与卡块34直接与雨水接触，降低安装板31和卡块34的锈蚀速度，进而延长固定组件3的使用寿命。值得说明的是，为了减少第二螺栓33占用幕墙板2之间位置的空间，第二螺栓33的头部为内六角螺栓，参照图5，卡块34上开设有供第二螺栓33嵌设的嵌槽341，挡板5便可有合适的厚度嵌设在幕墙板2之间。
43.本技术实施例的实施原理为：龙骨1安装好后，施工人员对应龙骨1的一个框格安
装一块幕墙板2，通过插块与插孔222的插接临时固定住幕墙板2的位置，然后施工人员在两块幕墙板2之间固定安装板31，安装板31嵌入幕墙板2之间后，施工人员转动卡块34，使卡块34的端部分别转动嵌入两侧的卡槽221内，然后施工人员旋紧第二螺栓33，使卡块34的两端同时抵紧对应卡槽221的内壁，幕墙板2的一侧边受到卡块34的作用力抵紧在龙骨1上，施工人员再将幕墙板2的剩余侧边采用同样的方式固定好，幕墙板2的安装便完成。相比于采用粘结的方式固定幕墙板2，通过卡块34扣紧幕墙板2的侧边，可以增强幕墙板2的安装结构强度，从而可以提升幕墙板2的位置稳定性。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。