一种可移动式混凝土养护箱的制作方法

1.本技术涉及混凝土设备技术领域，尤其是涉及一种可移动式混凝土养护箱。


背景技术：

2.在房屋建设的不断发展中，对工程质量也要越来越高，以支撑更多新颖的建筑设计，特别是对混凝土的质量要求，需要使用检测仪器进行检测并达标后才能使用，在检测仪器中，就包括有对混凝土试件进行养护的混凝土养护箱。
3.混凝土养护箱是一种对混凝土试件进行恒温恒湿标准养护的设备，混凝土养护箱是一种比较大的设备，且需要尽量放置在水平面上，以防止破坏内部的平衡。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为混凝土养护箱较大，不便于移动，对此有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了便于移动养护箱，本技术提供一种可移动式混凝土养护箱。
6.本技术提供的一种可移动式混凝土养护箱采用如下的技术方案：
7.一种可移动式混凝土养护箱，包括箱体、安装在箱体底部的支撑架、安装在支撑架底部的万向轮、安装在支撑架上用于抬起箱体的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，安装支撑架、万向轮以及驱动组件，在需要移动箱体时，开启驱动组件，将箱体抬起，从而只有万向轮支撑在地面上，从而可以便于推动箱体进行移动，以提高工人的工作效率，同时，也能在移动箱体时，保持箱体的稳定性。
9.可选的，所述驱动组件包括安装在支撑架顶部四周的四个气缸，四个所述气缸对称分布在支撑架顶部的四个角落，所述气缸的输出端抵压在箱体底部。
10.通过采用上述技术方案，安装四个气缸，可以通过开启气缸撑起箱体，同时，设置多个气缸，可以使箱体与支撑架之间的作用力更加均匀，以稳定地抬起箱体，此外，设置多个气缸，还能提高驱动组件的可靠性，以减少因气缸损坏而使整个箱体掉落的情况。
11.可选的，所述箱体外侧设置有水平感应组件，所述水平感应组件与四个气缸分别点电连接。
12.通过采用上述技术方案，安装水平感应组件，可以感应箱体的水平情况，然后根据箱体的倾斜情况来分别控制四个气缸的开关，从而使箱体保持水平的状态，以使箱体内部的结构更加稳定。
13.可选的，所述水平感应组件包括安装在箱体两相邻侧面的固定板，所述固定板远离箱体一侧转动安装有感应杆，所述固定板靠近感应杆两侧位置上对称安装有抵压块，所述抵压块相对一侧均安装有压力传感器，所述固定板上安装有遮盖。
14.通过采用上述技术方案，安装固定板、感应杆、抵压块、压力传感器以及遮盖，当在斜坡上移动箱体时，箱体会处于倾斜状态，感应杆就会抵压倾斜方向一侧的压力传感器，从而使压力传感器传输信号以打开对应一侧的两气缸，以调整箱体的倾斜状态，从而使箱体
恢复水平状态，从而使箱体在移动过程中更加平稳。
15.可选的，所述感应杆远离与固定板转动连接一端安装有加重块。
16.通过采用上述技术方案，安装加重块，可以使感应杆更加灵敏，以使箱体在移动过程中更加平稳，从而能更好的保护箱体的内部。
17.可选的，所述气缸的输出端固定有半球块，所述箱体底部开设有供半球块伸入的半球孔，所述半球孔的半径大于半球块的半径。
18.通过采用上述技术方案，安装半球块以及半球孔，一方面，可以将支撑架限制在箱体的底部，减少支撑架随处移动的情况，另一方面，能更好地适应气缸输出端延伸方向不垂直与箱体底部的情况，从而能使气缸更好的推动箱体，以便于将倾斜状态的箱体扶正。
19.可选的，所述遮盖一侧转动安装在固定板上，另一侧穿设有螺纹杆，所述螺纹杆与固定板螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，安装螺纹杆，可以便于开合遮盖，以观察水平感应组件的情况，以便于维修。
21.可选的，所述固定板通过螺钉可拆卸式安装在箱体上。
22.通过采用上述技术方案，将固定板通过螺钉可拆卸式安装在箱体上，可以便于安装和拆卸固定板，从而提高装置的可维修性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过安装支撑架、万向轮以及气缸，开启气缸，可以将箱体抬起来，以便于通过万向轮移动箱体，从而可以提高工人的工作效率；
25.2.通过安装感应杆以及压力传感器，可以通过感应杆来感应箱体的倾斜程度，从而开启不同位置的气缸，以调整箱体的倾斜程度，继而可以使箱体的移动更加平稳，以更好的保护箱体内部的结构。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的整体结构分解示意图。
28.附图标记说明：1、箱体；2、支撑架；3、万向轮；4、气缸；5、固定板；50、感应杆；51、抵压块；52、压力传感器；53、遮盖；6、加重块；7、半球块；70、半球孔；8、螺纹杆；9、螺钉。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种可移动式混凝土养护箱。
31.参照图1，可移动式混凝土养护箱包括箱体1，在本实施例中，箱体1呈方状且底部四个角落均设置有支撑脚，支撑脚将箱体1撑起预定的高度，在箱体1的底部安装有支撑架2，支撑架2的底部四个角落均安装有万向轮3，在支撑架2的顶部四个角落均安装有气缸4。
32.在本实施例中，气缸4竖直向上设置且气缸4的输出端抵压在箱体1的底部，当需要移动箱体1时，驱动气缸4，将箱体1抬起来，从而使得只有万向轮3接触地面，以便于工人推动箱体1，对箱体1进行移动，从而能提高工人的工作效率。
33.在箱体1的移动过程中，可能会遇到斜坡，在斜坡移动箱体1时，箱体1会处于倾斜
状态，从而可能会使箱体1的内部结构不平稳而损坏，为了减少这一情况的发生，在本实施例中，在箱体1上安装有水平感应组件，水平感应组件与四个气缸4均电连接，水平感应组件可以感应出箱体1的倾斜状态，并根据倾斜状态来控制四个气缸4的开关，以使箱体1能保持更稳定地水平状态，从而能更好的保护箱体1内部的结构。
34.在本实施例中，水平感应组件包括两固定板5，两固定板5通过螺钉9分别安装有箱体1的两相邻侧面，箱体1安装两固定板5的两侧面均为竖直面，固定板5呈正方状，四颗螺钉9穿过固定板5的四个角落并螺纹旋入箱体1，以稳固安装固定板5。
35.参照图2，在本实施例中，在固定板5远离箱体1一侧均转动安装有感应杆50，感应杆50在自然状态下的延伸方向为竖直方向，在固定板5上对称安装有抵压块51，两抵压块51焊接在感应杆50远离与固定板5转动一端的两侧位置，在两抵压块51相对一侧上对称安装有压力传感器52，每个压力传感器52均与四个气缸4通过控制器电连接。
36.当箱体1开始倾斜时，感应杆50在自重的作用下抵压在倾斜方向一侧的压力传感器52上，从而使受压的压力传感器52产生特定的信号，并传输至控制器中，控制器就会控制箱体1倾斜方向的两个气缸4伸长，与箱体1倾斜方向相反的两个气缸4缩短，直到箱体1恢复至水平的状态时，压力传感器52就不会受到感应杆50的抵压，断开信号，从而能保证箱体1处于稳定的水平状态，以更好地保护箱体1的内部结构。
37.在本实施例中，将压力传感器52的压力感应面与感应杆50的侧面之间设置有1
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2cm的距离，从而减少气缸4频繁工作的情况，以更好的保护气缸4，同时，在本实施例中，压力传感器52的压力感应面设置成倾斜面，从而使感应杆50抵压在压力传感器52的压力感应面时，感应杆50的侧面与压力传感器52的压力感应面重合，以使压力传感器52更好的接收感应杆50对压力传感器52的压力。
38.当控制四个气缸4来调整箱体1的水平状态时，气缸4输出端的延伸方向可能与箱体1的地面不垂直，从而使气缸4的输出端不能很好的支撑箱体1的底部，因此，为了解决这一问题，在本实施例中，在气缸4的输出端上安装有向上突起的半球块7。
39.半球块7呈半球状，在箱体1的底部与气缸4相对应的位置上均开设有半球孔70，半球孔70的底部呈半球面，当气缸4抬起箱体1时，半球块7抵压在半球孔70的底部，半球块7的圆心与半球孔70的圆心相对应，且半球孔70的半径比半球块7的半径大，在调整箱体1水平状态的时候，半球孔70可以将半球块7限制在内腔中，从而使气缸4的输出端不容易脱离箱体1的底部，从而可以提高气缸4的可靠性。
40.为了提高感应杆50的灵敏度，在本实施例中，感应杆50远离与固定板5转动连接的一端安装有加重块6，加重块6的密度比感应杆50的密度大，从而使感应杆50对箱体1倾斜情况更加敏感，从而能更快地调节箱体1的水平状态，以更好的保护箱体1。
41.在本实施例中，支撑架2与箱体1的四个支撑脚均预设有一定的距离，当气缸4均处于最短长度时，半球块7的最顶部与箱体1的底部设置有1cm的距离，从而能使支撑架2可滑离箱体1的底部，从而能将支撑架2拆离箱体1，然后将固定板5拆卸下来，将固定板5以及支撑架2安装在其他箱体1上，可以对多个箱体1进行移动，以减少配置装置的成本，提高驱动组件以及水平感应组件的利用率。
42.控制气缸4伸长，将半球块7嵌入半球孔70内时，半球孔70能限位半球块7的位置，从而可以使支撑架2不能离开箱体1的底部，可以固定支撑架2的位置。
43.在本实施例中，为了保护好水平感应组件，在本实施例中，在固定板5一侧通过合页转动安装有遮盖53，遮盖53将感应杆50以及压力传感器52盖起来，以减少外界环境对感应杆50以及压力传感器52的影响，在遮盖53远离与固定板5转动连接的一侧通过螺纹杆8固定在固定板5上，螺纹杆8的杆部穿过遮盖53并螺纹旋入固定板5上，从而使遮盖53稳固地安装在固定板5上，同时，也能便于开合遮盖53，以便于工人维修。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。