一种建筑施工用的高效降噪装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工降噪技术领域，具体为一种建筑施工用的高效降噪装置。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为建筑施工现场或叫施工现场，也叫工地。
3.建筑工地在施工时，需要对施工现场进行降噪处理，现有的降噪装置在使用后，不能对降噪装置进行有效拆卸分离，当施工完毕后无法将降噪装置进行有效转移，不利于降噪装置的重复使用，且降噪装置在使用时无法根据降噪面积对降噪装置进行改变，降低了降噪装置的实用性，因此我们需要提出一种建筑施工用的高效降噪装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用的高效降噪装置，能对现有的降噪装置在使用后，不能对降噪装置进行有效拆卸分离，当施工完毕后无法将降噪装置进行有效转移，不利于降噪装置的重复使用，且降噪装置在使用时无法根据降噪面积对降噪装置进行改变，降低了降噪装置的实用性的情况进行改善，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种建筑施工用的高效降噪装置，包括底座，所述底座的上端开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动插接有安装座，所述安装座的上端设置有h型连接块，且安装座通过h型连接块拼装连接有降噪隔板，所述安装座的上端横向对称开设有两组第一通孔，所述h型连接块的两侧下端均开设有两组第二通孔，所述降噪隔板的一侧上下两端对称开设有四组第三通孔，所述h型连接块两侧上端均开设有两组第四通孔，所述第一通孔和第二通孔的内部贯穿有螺杆，且螺杆的一端设置有螺母，所述第三通孔和第四通孔的内部贯穿有螺杆，且螺杆的一端设置有螺母。
7.优选的，所述底座上位于凹槽的两侧对称开设有两组异型卡槽，所述异型卡槽的横向长度与凹槽的横向长度相同，且异型卡槽的一端与凹槽连通。
8.优选的，所述安装座的下端两侧均焊接有与异型卡槽相对应的异型卡块，所述异型卡块滑动卡接于异型卡槽的内部。
9.优选的，所述降噪隔板包括隔音棉层，所述隔音棉层的一侧固定粘合有玻璃棉层，所述玻璃棉层的一侧固定粘合有矿渣棉层。
10.优选的，所述降噪隔板的一端开设有连接槽，所述降噪隔板的另一端固定安装有与连接槽相对应的连接条。
11.优选的，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔的孔径大小均相同。
12.优选的，所述h型连接块的横向长度与安装座和降噪隔板的横向长度均呈相同设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过在底座的上端开设有凹槽，通过在凹槽的内部对称开设有两组异型卡槽，通过安装座的两侧下端连接的两组异型卡块与异型卡槽卡接配合，便于快速对安装座和底座进行拆卸和安装，安装座的上端通过设置有h型连接块，安装座通过h型连接块拼装连接有降噪隔板，通过在安装座的上端开设有第一通孔，降噪隔板上开设有第三通孔，通过在h型连接块的两侧上端和两侧下端分别开设有第二通孔与第四通孔，通过将第一通孔和第二通孔的内部贯穿有螺杆，且螺杆的一端设置有螺母，第三通孔和第四通孔的内部贯穿有螺杆，且螺杆的一端设置有螺母，使安装座和降噪隔板连接固定，同时该连接方式使得降噪隔板能够根据使用需求，通过h型连接块进行多组快速拼接，能一定程度上对现有的降噪装置在使用后，不能对降噪装置进行有效拆卸分离，当施工完毕后无法将降噪装置进行有效转移，不利于降噪装置的重复使用，且降噪装置在使用时无法根据降噪面积对降噪装置进行改变，降低了降噪装置的实用性的情况进行改善。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中b处的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型安装座、h型连接块和降噪隔板的正视结构示意图；
19.图5为本实用新型降噪隔板的结构示意图；
20.图6为本实用新型降噪隔板的剖视结构示意图。
21.图中：1、底座；2、凹槽；3、异型卡槽；4、安装座；5、异型卡块；6、第一通孔；7、h型连接块；8、第二通孔；9、螺杆；10、螺母；11、降噪隔板；12、第三通孔；13、连接槽；14、连接条；15、第四通孔；1101、隔音棉层；1102、玻璃棉层；1103、矿渣棉层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种建筑施工用的高效降噪装置，包括底座1，底座1的上端开设有凹槽2，凹槽2的内部滑动插接有安装座4，底座1上位于凹槽2的两侧对称开设有两组异型卡槽3，异型卡槽3的横向长度与凹槽2的横向长度相同，且异型卡槽3的一端与凹槽2连通，安装座4的下端两侧均焊接有与异型卡槽3相对应的异型卡块5，异型卡块5滑动卡接于异型卡槽3的内部，便于通过异型卡槽3与异型卡块5的配合对安装座4和底座1进行拆卸和安装；
25.安装座4的上端设置有h型连接块7，且安装座4通过h型连接块7拼装连接有降噪隔板11，降噪隔板11包括隔音棉层1101，隔音棉层1101的一侧固定粘合有玻璃棉层1102，玻璃
棉层1102的一侧固定粘合有矿渣棉层1103，便于通过降噪隔板11对建筑施工时产生的噪音进行降噪隔音处理；
26.安装座4的上端横向对称开设有两组第一通孔6，h型连接块7的两侧下端均开设有两组第二通孔8，降噪隔板11的一侧上下两端对称开设有四组第三通孔12，h型连接块7两侧上端均开设有两组第四通孔15，第一通孔6和第二通孔8的内部贯穿有螺杆9，且螺杆9的一端设置有螺母10，第三通孔12和第四通孔15的内部贯穿有螺杆9，且螺杆9的一端设置有螺母10，通过h型连接块7上开设的第二通孔8和第四通孔15分别通过螺杆9与第一通孔6和第三通孔12连接并通过螺母10锁紧固定，便于对安装座4和降噪隔板11连接固定，同时该连接方式使得降噪隔板11能够根据使用需求通过h型连接块7进行多组模块化快速拼接；
27.第一通孔6、第二通孔8、第三通孔12和第四通孔15的孔径大小均相同，h型连接块7的横向长度与安装座4和降噪隔板11的横向长度均呈相同设置，降噪隔板11的一端开设有连接槽13，降噪隔板11的另一端固定安装有与连接槽13相对应的连接条14，通过多组降噪隔板11进行模块化拼接时，通过将连接条14插入连接槽13内，以此类推对降噪隔板11进行模块化拼接时进行辅助连接固定。
28.工作原理：本实用新型使用时通过将底座1放置在合适位置，通过安装座4的两侧下端连接的两组异型卡块5与异型卡槽3卡接配合，便于快速对安装座4和底座1进行拆卸和安装，安装座4的上端通过设置有h型连接块7，安装座4通过h型连接块7与降噪隔板11拼装连接，通过在安装座4的上端开设有第一通孔6，降噪隔板11上开设有第三通孔12，通过在h型连接块7的两侧上端和两侧下端分别开设有第二通孔8与第四通孔15，通过将第一通孔6和第二通孔8的内部贯穿有螺杆9，且螺杆9的一端设置有螺母10，第三通孔12和第四通孔15的内部贯穿有螺杆9，且螺杆9的一端设置有螺母10，使安装座4和降噪隔板11连接固定，同时该连接方式使得降噪隔板11能够根据使用需求，通过h型连接块7进行多组快速拼接，通过将连接条14插入连接槽13内，以此类推对降噪隔板11进行模块化拼接时进行辅助连接固定。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。