一种搅拌机水泥上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种搅拌机水泥上料装置。


背景技术：

2.搅拌机是较为传统的水泥搅拌装置，将干水泥与水混合搅拌，形成水泥浆用于建筑行业。
3.由于干水泥长时间放置容易产生结块，不将结块打散的话会在搅拌的时候产生成块的水泥块，影响水泥成品质量，同时，需要人工将装有水泥的袋子拆开，向上搬运至搅拌机开口倾泻出去，人力搬运消耗体力巨大，且有掉入搅拌机内的危险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种搅拌机水泥上料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种搅拌机水泥上料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱右侧设有输送箱，所述搅拌箱内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上端贯穿搅拌箱上内壁并延伸至搅拌箱上方，所述输送箱内设有输送室，所述输送室内转动连接有输送轴，所述输送轴上端贯穿输送室内壁并延伸至输送箱上方，所述搅拌轴通过转动机构与输送轴连接，所述输送箱内设有搅拌室，所述搅拌室与输送室之间设有通口，所述输送箱侧方设有与搅拌室连接的进料筒，所述搅拌室内转动连接有转轴，所述输送箱内设有动力室，所述动力室内设有与转轴连接的电机，所述输送轴通过传动机构与电机连接。
7.优选地，所述转动机构包括固定于搅拌轴外壁的第一皮带轮，所述输送轴外壁固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接。
8.优选地，所述传动机构包括设置于输送箱内的传动腔，所述电机输出轴末端贯穿动力室上内壁并与传动腔上内壁转动连接，所述电机输出轴外壁固定有第一齿轮，所述输送轴末端贯穿输送室内底壁并与传动腔下内壁转动连接，所述输送轴外壁固定有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
9.优选地，所述输送轴外壁固定有螺旋叶片，所述螺旋叶片外壁与输送室内壁贴合。
10.优选地，所述输送箱侧壁设有与输送室连通的出料口，所述搅拌箱侧壁设有与出料口配合的进料口。
11.优选地，所述转轴外壁固定有多根搅拌杆，多根所述搅拌杆周向等间距分布。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置进料筒、转轴与搅拌杆，可以对从进料筒放入的水泥进行搅拌，可以将已经结块的水泥打散，避免了结块的水泥进入搅拌箱内遇水直接凝结，提高了水泥成品的质量。
14.2、通过设置转动机构与传动机构，能利用电机带动输送轴转动，从而利用螺旋叶
片将打散的水泥运输至搅拌箱内，无需人工搬运至搅拌箱箱口倾泻排出，避免了工人掉落至搅拌箱内，同时减轻了工人体力消耗。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种搅拌机水泥上料装置的外部结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种搅拌机水泥上料装置的输送箱内部结构示意图。
17.图中：1搅拌箱、2搅拌轴、3第一皮带轮、4输送箱、5输送轴、6第二皮带轮、7进料筒、8搅拌室、9转轴、10搅拌杆、11动力室、12电机、13传动腔、14第一齿轮、15第二齿轮、16输送室、17螺旋叶片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-2，一种搅拌机水泥上料装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1右侧设有输送箱4，搅拌箱1内转动连接有搅拌轴2，搅拌轴2上端贯穿搅拌箱1上内壁并延伸至搅拌箱1上方，输送箱4内设有输送室16，输送室16内转动连接有输送轴5，输送轴5上端贯穿输送室16内壁并延伸至输送箱4上方，搅拌轴2通过转动机构与输送轴5连接，转动机构包括固定于搅拌轴2外壁的第一皮带轮3，输送轴5外壁固定有第二皮带轮6，第一皮带轮3通过皮带与第二皮带轮6连接，输送轴5转动的时候利用第一皮带轮3、第二皮带轮6与皮带带动搅拌轴2转动，从而对搅拌箱1内的水泥与水进行混合搅拌。
21.输送箱4内设有搅拌室8，搅拌室8与输送室16之间设有通口，输送箱4侧方设有与搅拌室8连接的进料筒7，搅拌室8内转动连接有转轴9，输送箱4内设有动力室11，动力室11内设有与转轴9连接的电机12，输送轴5通过传动机构与电机12连接，传动机构包括设置于输送箱4内的传动腔13，电机12输出轴末端贯穿动力室11上内壁并与传动腔13上内壁转动连接，电机12输出轴外壁固定有第一齿轮14，输送轴5末端贯穿输送室16内底壁并与传动腔13下内壁转动连接，输送轴5外壁固定有第二齿轮15，第一齿轮14与第二齿轮15啮合，电机12转动的时候利用第一齿轮14与第二齿轮15带动输送轴5转动。
22.输送轴5外壁固定有螺旋叶片17，螺旋叶片17外壁与输送室16内壁贴合，输送轴5转动的时候带动螺旋叶片17转动，从而将进入输送室16内的水泥向上运输至搅拌箱1内。
23.输送箱4侧壁设有与输送室16连通的出料口，搅拌箱1侧壁设有与出料口配合的进料口，水泥从出料口排出再从进料口进入搅拌箱1内部。
24.转轴9外壁固定有多根搅拌杆10，多根搅拌杆10周向等间距分布，多根搅拌杆10可以对水泥进行预搅拌，将其打散避免结块。
25.本实用新型使用时，将水泥投放至进料筒7中，启动电机12，电机12带动转轴9转
动，转轴9转动利用其外壁的多根搅拌杆10对从进料筒7进入搅拌室8内的水泥进行搅拌，将结块的水泥直接打散，随后水泥从通口进入输送室16内，电机12转动利用第一齿轮14与第二齿轮15带动输送轴5转动，从而利用螺旋叶片17将水泥向上运输，最终从出料口与进料口进入搅拌箱1内，输送轴5转动的时候利用第一皮带轮3、第二皮带轮6与皮带带动搅拌轴2转动，从而实现对搅拌箱1内的水泥进行搅拌，再对搅拌箱1内添加水即可。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种搅拌机水泥上料装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于，所述搅拌箱(1)右侧设有输送箱(4)，所述搅拌箱(1)内转动连接有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)上端贯穿搅拌箱(1)上内壁并延伸至搅拌箱(1)上方，所述输送箱(4)内设有输送室(16)，所述输送室(16)内转动连接有输送轴(5)，所述输送轴(5)上端贯穿输送室(16)内壁并延伸至输送箱(4)上方，所述搅拌轴(2)通过转动机构与输送轴(5)连接，所述输送箱(4)内设有搅拌室(8)，所述搅拌室(8)与输送室(16)之间设有通口，所述输送箱(4)侧方设有与搅拌室(8)连接的进料筒(7)，所述搅拌室(8)内转动连接有转轴(9)，所述输送箱(4)内设有动力室(11)，所述动力室(11)内设有与转轴(9)连接的电机(12)，所述输送轴(5)通过传动机构与电机(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种搅拌机水泥上料装置，其特征在于，所述转动机构包括固定于搅拌轴(2)外壁的第一皮带轮(3)，所述输送轴(5)外壁固定有第二皮带轮(6)，所述第一皮带轮(3)通过皮带与第二皮带轮(6)连接。3.根据权利要求2所述的一种搅拌机水泥上料装置，其特征在于，所述传动机构包括设置于输送箱(4)内的传动腔(13)，所述电机(12)输出轴末端贯穿动力室(11)上内壁并与传动腔(13)上内壁转动连接，所述电机(12)输出轴外壁固定有第一齿轮(14)，所述输送轴(5)末端贯穿输送室(16)内底壁并与传动腔(13)下内壁转动连接，所述输送轴(5)外壁固定有第二齿轮(15)，所述第一齿轮(14)与第二齿轮(15)啮合。4.根据权利要求3所述的一种搅拌机水泥上料装置，其特征在于，所述输送轴(5)外壁固定有螺旋叶片(17)，所述螺旋叶片(17)外壁与输送室(16)内壁贴合。5.根据权利要求4所述的一种搅拌机水泥上料装置，其特征在于，所述输送箱(4)侧壁设有与输送室(16)连通的出料口，所述搅拌箱(1)侧壁设有与出料口配合的进料口。6.根据权利要求5所述的一种搅拌机水泥上料装置，其特征在于，所述转轴(9)外壁固定有多根搅拌杆(10)，多根所述搅拌杆(10)周向等间距分布。

技术总结
本实用新型公开了一种搅拌机水泥上料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱右侧设有输送箱，所述搅拌箱内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上端贯穿搅拌箱上内壁并延伸至搅拌箱上方，所述输送箱内设有输送室，所述输送室内转动连接有输送轴。本实用新型通过设置进料筒、转轴与搅拌杆，可以对从进料筒放入的水泥进行搅拌，可以将已经结块的水泥打散，避免了结块的水泥进入搅拌箱内遇水直接凝结，提高了水泥成品的质量。通过设置转动机构与传动机构，能利用电机带动输送轴转动，从而利用螺旋叶片将打散的水泥运输至搅拌箱内，无需人工搬运至搅拌箱箱口倾泻排出，避免了工人掉落至搅拌箱内，同时减轻了工人体力消耗。轻了工人体力消耗。轻了工人体力消耗。


技术研发人员：牟衍龙
受保护的技术使用者：烟台驰龙建筑节能科技有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2022/1/7