一种模块化组装的剪力墙通用模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模块化组装的剪力墙通用模具，属于剪力墙模具技术领域。


背景技术：

2.剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载(重力)的墙体，防止结构剪切(受剪)破坏。又称抗震墙，一般用钢筋混凝土做成。预制剪力墙是向模具内浇筑钢筋混凝土制作而成。预制剪力墙整体性好，表面平整。制作预制剪力墙的模具成为剪力墙模具。使用时，先在模具内排好钢筋，然后使用混凝土浇筑完成。
3.目前，建筑行业使用的剪力墙模具，是针对项目特性专门设计的，具有唯一性，项目完成后模具基本报废，材料浪费较大，而且由于模具基本是一体成型，自重较大，安拆需要起重设备配合，极为不便。
4.因此，设计一种模块化组装的剪力墙通用模具，它通过模块化的短模拼接而成，能够根据需要拼接成所需尺寸的模具，有利于重复使用，并且安装拆卸方便，不需要大型吊装设备。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种模块化组装的叠合楼板通用模具，它解决了目前建筑行业使用的剪力墙模具，是针对项目特性专门设计的，具有唯一性，项目完成后模具基本报废，材料浪费较大的问题。
6.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
7.一种模块化组装的剪力墙通用模具，它包括基台，以及固定在基台表面并围成矩形剪力墙形状的边模，边模直角连接处通过直角连接件固定，其特征在于：
8.所述边模由模块化的短模拼装而成，短模包括基板、端板、加强板、内侧板；
9.基板为水平放置的条形板，基板上等间距设有多组连接螺丝孔，以及多个竖向拼装孔，两块对应基板之间通过连接螺丝孔垂直固定有两块端板和多块加强板，两块端板分别固定于基板两端的最端部，端板上设有横向拼装孔，每相邻的两块加强板之间通过固定一块内侧板完全封闭。
10.作为优选实例，所述短模通过横向拼装孔和/或竖向拼装孔螺接拼装形成边模。
11.作为优选实例，所述直角连接件包括平行设置的顶板和底板，以及通过沉头螺丝孔螺接固定在顶板、底板之间的第一竖板、第二竖板，第一竖板、第二竖板相互垂直，第一竖板、第二竖板分别与相互垂直设置的两根边模端部固定。
12.作为优选实例，所述内侧板上不开槽，或者开设有至少一个竖直的上开口的u形钢筋槽。
13.作为优选实例，所述内侧板通过l形连接件与加强板、基板固定，相邻内侧板之间紧密拼接。
14.作为优选实例，所述l形连接件为折成直角的l形连接板，l形连接板一面螺接固定在内侧板上，另一面与加强板或基板螺接或焊接固定。
15.作为优选实例，所述边模的基板通过压板固定在基台上，压板一端压在基板上，另一端与基台螺接锁紧。
16.作为优选实例，所述连接螺丝孔采用沉头螺丝孔。
17.本实用新型的有益效果是：
18.(1)本模具采用多个模块化的短模拼装形成边模，组合形式灵活，短模可横向拼装延长，也可竖向拼装增高，根据所需尺寸拼装，有效地减少了模具制作材料的浪费；
19.(2)根据需要选用带有u形钢筋槽的内侧板，用于钢筋伸出，根据不同工程的钢筋分布密度需求，选用具有不同u形钢筋槽密度的内侧板；
20.(3)模块化拼装的方式，在拼装和拆卸方面，都不需要大型吊装设备，化整为零，搭拆轻便、快捷。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为不带u形钢筋槽的短模结构示意图；
23.图3为带u形钢筋槽的短模结构示意图；
24.图4为本实用新型使用不同密度分布的u形钢筋槽结构示意图；
25.图5为直角连接件的结构示意图。
26.图中：基台1，边模2，直角连接件3，顶板301，底板302，第一竖板303，第二竖板304，安装孔305，短模4，基板401，端板402，加强板403，内侧板404，连接螺丝孔405，竖向拼装孔406，横向拼装孔407，u形钢筋槽408，l形连接件5，压板6，钢筋7。
具体实施方式
27.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
28.实施例1
29.如图1-图5所示，一种模块化组装的剪力墙通用模具，它包括基台1，以及固定在基台1表面并围成矩形剪力墙形状的边模2，边模2直角连接处通过直角连接件3固定；
30.边模2由模块化的短模4拼装而成，短模4包括基板401、端板402、加强板403、内侧板404；
31.基板401为水平放置的条形板，基板401上等间距设有多组连接螺丝孔405，以及多个竖向拼装孔406，两块对应基板401之间通过连接螺丝孔405垂直固定有两块端板402和多块加强板403(不必每组连接螺丝孔405都安装加强板403，可间隔安装，根据内侧板404长度，设置加强板403间距)，两块端板402分别固定于基板401两端的最端部，端板402上设有横向拼装孔407，每相邻的两块加强板403之间通过固定一块内侧板404完全封闭。
32.短模4通过横向拼装孔407和/或竖向拼装孔406螺接拼装形成边模2。
33.实施例2
34.直角连接件3包括平行设置的顶板301和底板302，以及通过沉头螺丝孔螺接固定
在顶板301、底板302之间的第一竖板303、第二竖板304，第一竖板303、第二竖板304相互垂直，第一竖板303、第二竖板304上设有与端板402横向拼装孔407对应的安装孔305，第一竖板303、第二竖板304分别与相互垂直设置的两根边模2端部固定。其他结构与实施例1相同。
35.实施例3
36.如图3所示，内侧板404上不开槽，或者开设有至少一个竖直的上开口的u形钢筋槽408。当钢筋7需要穿出某侧边模2，该侧边模2的内侧板404上开设u形钢筋槽408，此时拆除顶部的基板401(内侧板404另外三边还是固定的，不影响内侧板404正常使用)，u形钢筋槽408内放入钢筋7后，采用橡胶堵片(图中未画出)将钢筋7与u形钢筋槽408之间的缝隙堵住，防止溢料。其他结构与实施例1相同。
37.实施例4
38.内侧板404通过l形连接件5与加强板403、基板401固定，相邻内侧板404之间紧密拼接。
39.l形连接件5为折成直角的l形连接板，l形连接板一面螺接固定在内侧板404上，另一面与加强板403或基板401螺接固定。其他结构与实施例1相同。
40.采用通用的l形连接件5，能够方便生产和安装。
41.实施例5
42.边模2的基板401通过压板6固定在基台1上，压板6一端压在基板401上，另一端与基台1螺接或焊接固定。压板6便于模具安装和拆卸。其他结构与实施例1相同。
43.实施例6
44.连接螺丝孔405采用沉头螺丝孔。安装螺丝的螺丝头不突出，便于模具稳定安装。其他结构与实施例1相同。
45.它具有以下优点：
46.(1)本模具采用多个模块化的短模4拼装形成边模2，组合形式灵活，短模4可横向拼装延长，也可竖向拼装增高，根据所需尺寸拼装，有效地减少了模具制作材料的浪费；
47.(2)根据需要选用带有u形钢筋槽408的内侧板404，用于钢筋7伸出，根据不同工程的钢筋7分布密度需求，选用具有不同u形钢筋槽408密度的内侧板404；
48.(3)模块化拼装的方式，在拼装和拆卸方面，都不需要大型吊装设备，化整为零，搭拆轻便、快捷。
49.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。