一种端面切割倒角装置的制作方法

1.本实用新型涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种端面切割倒角装置。


背景技术：

2.为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。另外，在光伏行业的多晶硅片的生产过程中，有一道工序被称为倒角/抛光(chamfering/polishing)，这里的倒角是动词，意思是对硅锭的棱边进行处理，以清除棱角的工序。
3.现有的端面切割倒角装置对切割刀片的安装较为固定，一旦磨损后不便拆卸，导致难以更换；而且现有的端面切割倒角装置对管件的固定效果较差，进行切割倒角工作时管件易发生偏移，影响切割倒角的质量。因此，有必要提供一种端面切割倒角装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种端面切割倒角装置，解决了现有的端面切割倒角装置对切割刀片的安装较为固定，一旦磨损后不便拆卸，导致难以更换；而且现有的端面切割倒角装置对管件的固定效果较差，进行切割倒角工作时管件易发生偏移，影响切割倒角的质量的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种端面切割倒角装置，包括底板，所述底板的上表面右侧固定安装有第二气动导轨，所述第二气动导轨的顶部设置有第一气动导轨，所述第一气动导轨的顶部设置有升降台，所述升降台的上端固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿固定板固定连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有连接座，所述连接座的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机包括有设置于一端的转轴，所述转轴的外侧套接有套管，所述套管的外侧对称开设有卡槽，且所述套管的一端固定连接有切割刀片，所述转轴的外侧对称固定安装有矩型块，每个所述矩型块的前表面均转动连接有活动件，所述活动件与矩型块之间固定连接有扭簧，且所述活动件的外侧固定安装有与卡槽卡合的卡块。
6.优选的，所述连接轴与连接座之间固定安装有四个加强块，每个所述加强块均呈三角型结构。
7.优选的，所述底板的底部均匀固定安装有四个脚撑，每个所述脚撑的下表面均固定安装有防滑垫。
8.优选的，所述底板的上表面左侧固定安装有两个立柱，两个所述立柱的上端共同固定连接有管件固定台。
9.优选的，所述管件固定台的下表面分别设置有导向滑轨和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有贯穿导向滑轨的限位块。
10.优选的，所述管件固定台的前、后表面均固定安装有横板，所述横板的下表面固定
安装有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿横板固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺接有螺纹管，两个所述螺纹管的上端共同固定连接有压固件，所述压固件呈“ω”状结构。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种端面切割倒角装置具有如下有益效果：
12.本实用新型提供一种端面切割倒角装置，通过切割刀片与第二电机的转轴间通过套管连接，并且利用扭簧的弹力作用，实现通过活动件连接的卡块卡固于套管所开设的卡槽内，从而解决了现有的端面切割倒角装置对切割刀片的安装较为固定，一旦磨损后不便拆卸，导致难以更换的问题。
13.本实用新型提供一种端面切割倒角装置，通过调节电动伸缩杆，带动与其输出端连接的限位块水平移动，进而对管件进行水平方向上的限位，同时通过启动第三电机，带动与其输出轴连接的丝杆转动，实现外侧的螺纹管带动压固件向下移动，进而对管件进行竖直方向上的限位，从而解决了现有的端面切割倒角装置对管件的固定效果较差，进行切割倒角工作时管件易发生偏移，影响切割倒角的质量的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种端面切割倒角装置的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型的切割刀片与第二电机连接结构示意图；
16.图3为本实用新型的a部局部放大图。
17.图中标号：1、底板；2、第一气动导轨；3、第二气动导轨；4、升降台；5、第一电机；6、固定板；7、连接轴；8、加强块；9、连接座；10、第二电机；11、切割刀片；12、管件固定台；13、压固件；14、螺纹管；15、丝杆；16、限位块；17、导向滑轨；18、电动伸缩杆；19、横板；20、第三电机；21、立柱；22、脚撑；23、卡块；24、套管；25、活动件；26、扭簧；27、转轴；28、矩型块；29、卡槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种端面切割倒角装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型的切割刀片与第二电机连接结构示意图；图3为本实用新型的a部局部放大图。一种端面切割倒角装置，包括底板1，底板1的上表面右侧固定安装有第二气动导轨3，第二气动导轨3的顶部设置有第一气动导轨2，第一气动导轨2的顶部设置有升降台4，升降台4的上端固定连接有固定板6，固定板6的一侧固定安装
有第一电机5，第一电机5的输出轴贯穿固定板6固定连接有连接轴7，连接轴7的一端固定连接有连接座9，连接座9的一侧固定安装有第二电机10，第二电机10包括有设置于一端的转轴27，转轴27的外侧套接有套管24，套管24的外侧对称开设有卡槽29，且套管24的一端固定连接有切割刀片11，转轴27的外侧对称固定安装有矩型块28，每个矩型块28的前表面均转动连接有活动件25，活动件25与矩型块28之间固定连接有扭簧26，且活动件25的外侧固定安装有与卡槽29卡合的卡块23，通过切割刀片11与第二电机10的转轴27间通过套管24连接，并且利用扭簧26的弹力作用，实现通过活动件25连接的卡块23卡固于套管24所开设的卡槽29内，从而解决了现有的端面切割倒角装置对切割刀片11的安装较为固定，一旦磨损后不便拆卸，导致难以更换的问题。
21.进一步地，连接轴7与连接座9之间固定安装有四个加强块8，每个加强块8均呈三角型结构，增强连接轴7与连接座9之间连接的牢固性。
22.进一步地，底板1的底部均匀固定安装有四个脚撑22，每个脚撑22的下表面均固定安装有防滑垫，增强放置装置的防侧滑能力。
23.进一步地，底板1的上表面左侧固定安装有两个立柱21，两个立柱21的上端共同固定连接有管件固定台12，实现放置待加工管件。
24.进一步地，管件固定台12的下表面分别设置有导向滑轨17和电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的输出端固定连接有贯穿导向滑轨17的限位块16，实现在水平方向上对管件限位。
25.进一步地，管件固定台12的前、后表面均固定安装有横板19，横板19的下表面固定安装有第三电机20，第三电机20的输出轴贯穿横板19固定连接有丝杆15，丝杆15的外侧螺接有螺纹管14，两个螺纹管14的上端共同固定连接有压固件13，压固件13呈“ω”状结构，实现在竖直方向上对管件限位。
26.本实用新型提供的一种端面切割倒角装置的工作原理如下：
27.使用时，首先将管件置于管件固定台12的内部，然后启动电动伸缩杆18和第三电机20，第三电机20带动与其输出轴连接的丝杆15转动，带动外侧的螺纹管14带动压固件13向下移动，进而对管件进行竖直方向上的限位，同时电动伸缩杆18带动限位块16水平移动，进而对管件进行水平方向上的限位，之后调节升降台4，使切割刀片11在前后或者左右反向上移动，确保切割刀片11对管件进行切割倒角，最后启动第一电机5和第二电机10，第一电机5带动通过连接轴7、连接座9连接的第二电机10转动，第二电机10带动切割刀片11转动，进行切割倒角工作。
28.需要拆卸切割刀片11时，扳动活动件25，使扭簧26发生弹性形变，使与活动件25连接的卡块23脱离套管24所开设的卡槽29内部，之后将套管24从转轴27的外侧取下，进而拆卸下切割刀片11。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。