一种磨球铸造装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨球技术领域，具体为一种磨球铸造装置。


背景技术：

2.磨球指的是以铝矾土、辊棒粉、工业氧化铝粉和高温煅烧阿尔法氧化铝粉等材料为原料，经过配料、研磨、制粉(制浆、制泥)、成型、干燥和烧成等工序制作而成的，主要作为研磨介质而被广泛使用的球石。
3.球磨机广泛应用于冶金、矿产、电力、建材和化工等领域，是最为普遍使用的粉碎设备，但目前现有的磨球铸造用夹持装置不方便调节磨球的加工面至任意角度，造成了使用者在对磨球进行加工时需要消耗过多的时间的问题，故提出一种磨球铸造装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磨球铸造装置，具备方便调节磨球的加工面至任意角度等优点，解决了目前现有的磨球铸造用夹持装置不方便调节磨球的加工面至任意角度，造成了使用者在对磨球进行加工时需要消耗过多的时间的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述方便调节磨球的加工面至任意角度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨球铸造装置，包括安装基架，所述安装基架的顶部固定安装有安装支架，所述安装支架的内侧活动连接有磨球本体，所述安装支架的底部固定安装有第一限位罩，所述安装支架的顶部滑动连接有电动滑座，所述电动滑座的顶部固定有第二限位罩，所述安装基架的内侧固定安装有固定圈，所述固定圈的底部转动连接有转动架，所述安装基架的内侧固定安装有连接架，所述连接架的内侧固定安装有电机，所述电机的顶部固定安装有轴承座，所述电机的输出轴处固定连接有转动轴，所述转动架的内侧转动连接有电动转杆，所述电动转杆的外侧固定安装有滚球盘。
8.优选的，所述安装支架的顶部和底部之间开设有互相连通的放球孔，且磨球本体位于放球孔的内侧与放球孔紧密连接。
9.优选的，所述第一限位罩与磨球本体紧密连接，且第二限位罩与磨球本体紧密连接。
10.优选的，所述安装支架的顶部开设有与电动滑座滑动连接的横向滑槽，且固定圈的底部开设有与转动架转动连接的第一圆形限位槽。
11.优选的，所述轴承座的内部开设有第二圆形限位槽，且转动轴的外侧固定安装有与轴承座活动连接的轴承。
12.优选的，所述转动架的内侧开设有与电动转杆转动连接的第三圆形限位槽，且滚球盘与磨球本体紧密连接，滚球盘的外侧固定安装有摩擦垫。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种磨球铸造装置，具备以下有益效果：
15.该磨球铸造装置，通过设置滚球盘，当使用者在使用时，使用者可以将磨球本体放置于安装支架的内侧，此时磨球本体与第一限位罩紧密连接，然后使用者可以调节电动滑座向内侧滑动，此时电动滑座带动第二限位罩向内侧移动，当第二限位罩移动至磨球本体的外侧时可完成对磨球本体的限位固定，此间使用者可以调节电动转杆转动使滚球盘转动完成对磨球本体的转动调节角度处理，此间使用者可以启动电机，此时电机通过转动轴带动转动架转动，从而完成滚球盘的转动角度调节处理，从而使该装置具备方便调节磨球的加工面至任意角度的优点，方便了使用者使用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1所示a处放大示意图；
18.图3为本实用新型正视示意图。
19.图中：1安装基架、2安装支架、3磨球本体、4第一限位罩、5电动滑座、6第二限位罩、7固定圈、8转动架、9连接架、10电机、11轴承座、12转动轴、13电动转杆、14滚球盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种磨球铸造装置，包括安装基架1，安装基架1的顶部固定安装有安装支架2，安装支架2的内侧活动连接有磨球本体3，安装支架2的顶部和底部之间开设有互相连通的放球孔，且磨球本体3位于放球孔的内侧与放球孔紧密连接，安装支架2的底部固定安装有第一限位罩4，安装支架2的顶部滑动连接有电动滑座5，电动滑座5的顶部固定有第二限位罩6，第一限位罩4与磨球本体3紧密连接，且第二限位罩6与磨球本体3紧密连接，安装基架1的内侧固定安装有固定圈7，固定圈7的底部转动连接有转动架8，安装基架1的内侧固定安装有连接架9，安装支架2的顶部开设有与电动滑座5滑动连接的横向滑槽，且固定圈7的底部开设有与转动架8转动连接的第一圆形限位槽，连接架9的内侧固定安装有电机10，电机10的顶部固定安装有轴承座11，电机10的输出轴处固定连接有转动轴12，轴承座11的内部开设有第二圆形限位槽，且转动轴12的外侧固定安装有与轴承座11活动连接的轴承，转动架8的内侧转动连接有电动转杆13，电动转杆13的外侧固定安装有滚球盘14，转动架8的内侧开设有与电动转杆13转动连接的第三圆形限位槽，且滚球盘14与磨球本体3紧密连接，滚球盘14的外侧固定安装有摩擦垫，通过设置滚球盘14，当使用者在使用时，使用者可以将磨球本体3放置于安装支架2的内侧，此时磨球本体3与第一限位罩4紧密连接，然后使用者可以调节电动滑座5向内侧滑动，此时电动滑座5带动第二限位罩6向内侧移动，当第二限位罩6移动至磨球本体3的外侧时可完成对磨球本体3的限位固定，此间使用者可以调节电动转杆13转动使滚球盘14转动完成对磨球本体3的转动调节角度处理，此间使用者
可以启动电机10，此时电机10通过转动轴12带动转动架8转动，从而完成滚球盘14的转动角度调节处理，从而使该装置具备方便调节磨球的加工面至任意角度的优点，方便了使用者使用。
22.在使用时，使用者可以将磨球本体3放置于安装支架2的内侧，然后使用者可以调节电动滑座5向内侧滑动，第二限位罩6可完成对磨球本体3的限位固定，此间使用者可以调节电动转杆13转动使滚球盘14转动完成对磨球本体3的转动调节角度处理，此间使用者可以启动电机10完成滚球盘14的转动角度调节处理，从而使该装置具备方便调节磨球的加工面至任意角度的优点，方便了使用者使用。
23.综上所述，该磨球铸造装置，通过设置滚球盘14，当使用者在使用时，使用者可以将磨球本体3放置于安装支架2的内侧，此时磨球本体3与第一限位罩4紧密连接，然后使用者可以调节电动滑座5向内侧滑动，此时电动滑座5带动第二限位罩6向内侧移动，当第二限位罩6移动至磨球本体3的外侧时可完成对磨球本体3的限位固定，此间使用者可以调节电动转杆13转动使滚球盘14转动完成对磨球本体3的转动调节角度处理，此间使用者可以启动电机10，此时电机10通过转动轴12带动转动架8转动，从而完成滚球盘14的转动角度调节处理，从而使该装置具备方便调节磨球的加工面至任意角度的优点，方便了使用者使用，解决了目前现有的磨球铸造用夹持装置不方便调节磨球的加工面至任意角度，造成了使用者在对磨球进行加工时需要消耗过多的时间的问题。
24.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。