小型混凝土预留洞的可伸缩定型化模板的制作方法

1.本实用新型涉及可伸缩定型化模板技术领域，特别是涉及小型混凝土预留洞的可伸缩定型化模板。


背景技术：

2.建筑工程指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。包括厂房、剧院、旅馆、商店、学校、医院和住宅等，满足人们生产、居住、学习、公共活动等需要。
3.在建筑工程施工中，因各种建筑功能及施工需要，楼板中需要预留大量小型洞口。在施工过程中，小型预留洞口支模需耗费大量人工，且因洞口模板加工尺寸较小，造成洞口模板无法重复使用，极大增加模板损耗，为此我们提出小型混凝土预留洞的可伸缩定型化模板。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种小型混凝土预留洞的可伸缩定型化模板，通过设置可伸缩金属挡板，实现小型洞口模板定型化制作及重复使用，同时定型化模板尺寸可伸缩调节，适用于不同尺寸小型洞口。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：小型混凝土预留洞的可伸缩定型化模板，包括可伸缩金属挡板，可伸缩金属挡板包括第一挡板和位于第一挡板内侧的第二挡板，所述第一挡板的顶部和底部均固定连接有第一连接片，所述第二挡板的顶部和底部均固定连接有第二连接片，两个所述第一连接片的内部分别与两个第二连接片的外表面滑动连接，其中一个所述第一连接片的一侧和其中一个第二连接片的一侧均开设有若干个位置相对应的螺栓孔，其中位于第一连接片上的两个螺栓孔分别与两个固定螺栓的一端插接，其中位于第二连接片上的两个螺栓孔分别与两个固定螺栓的另一端插接，且两个固定螺栓的外表面均螺纹连接有螺母，所述可伸缩金属挡板的外表面设有承插装置，四个所述可伸缩金属挡板通过四组承插装置构成组合模板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承插装置包括与第一挡板的一侧固定连接的连接柱，且连接柱的内部开设有承插孔，与第二挡板的一侧固定连接的承插轴，所述承插轴的外表面与承插孔的内部插接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接片和第二连接片均设置为半圆弧形。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个螺栓孔呈等距分布，且螺栓孔间距为1cm。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承插轴的外径尺寸与承插孔的内径尺寸相适配，且承插轴设置为“l”形。
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
11.1、通过调节可伸缩金属挡板的长度，采用紧固螺栓固定，然后利用承插装置拼接，可适用于不同尺寸的预留孔洞，该设计减少小型洞口模板制作人工消耗，节约人工成本，加快施工进度，并且该可伸缩金属挡板可伸缩调节，能适用于不同尺寸预留孔洞，适用性强，定型化制作，减少木模板损耗，降低材料成本。可工厂化加工，批量生产，循环使用，易于推广；
12.2、通过承插轴与承插孔相互插接，可以快速完成四块可伸缩金属挡片的组装，极大提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的可伸缩金属挡片结构示意图；
14.图2为本实用新型的可伸缩金属挡片组合示意图；
15.其中：1、可伸缩金属挡板；2、第一挡板；3、第二挡板；4、第一连接片；5、第二连接片；6、承插孔；7、承插轴；8、固定螺栓；9、螺母；10、螺栓孔；11、承插装置。
具体实施方式
16.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
17.实施例:
18.如图1
‑
图2所示，小型混凝土预留洞的可伸缩定型化模板，包括可伸缩金属挡板1，可伸缩金属挡板1包括第一挡板2和位于第一挡板2内侧的第二挡板3，第一挡板2的顶部和底部均固定连接有第一连接片4，第二挡板3的顶部和底部均固定连接有第二连接片5，两个第一连接片4的内部分别与两个第二连接片5的外表面滑动连接，其中一个第一连接片4的一侧和其中一个第二连接片5的一侧均开设有若干个位置相对应的螺栓孔10，其中位于第一连接片4上的两个螺栓孔10分别与两个固定螺栓8的一端插接，其中位于第二连接片5上的两个螺栓孔10分别与两个固定螺栓8的另一端插接，且两个固定螺栓8的外表面均螺纹连接有螺母9，可伸缩金属挡板1的外表面设有承插装置11，四个可伸缩金属挡板1通过四组承插装置11构成组合模板；
19.当需要使用该可伸缩定型化模板时，通过测量定位确定楼板小型预留洞口位置，根据小型预留孔洞尺寸，拉动第二挡板3，使得第二挡板3通过第一连接片4与第二连接片5的套接滑动，从而改变整个可伸缩金属挡板1的长度，使得该可伸缩金属挡板1的长度与预留孔洞内部尺寸相符合，调节完成后，将固定螺栓8从而第一连接片4上的螺栓孔10穿过第二连接片5上的螺栓孔10，再与螺母9拧合，完成可伸缩金属挡板1长度尺寸的固定，每块可伸缩金属挡板1上安装两个固定螺栓8，然后再根据预留孔洞尺寸，利用承插装置11，将四块可伸缩金属挡板1两两拼接，形成矩形，拼接结束后如图2，浇筑拆模后形成小型孔洞即可。
20.在其他实施例中，承插装置11包括与第一挡板2的一侧固定连接的连接柱，且连接
柱的内部开设有承插孔6，与第二挡板3的一侧固定连接的承插轴7，承插轴7的外表面与承插孔6的内部插接；
21.当需要承插装置11组装时，将一个可伸缩金属挡板1上的承插轴7与另一个可伸缩金属挡板1上的承插孔6插接即可，然后两两相插，完成如图2所示的矩形即可。
22.在其他实施例中，第一连接片4和第二连接片5均设置为半圆弧形；
23.方便第一连接片4与第二连接片5相互限位，且滑动，同时也便于加工成型。
24.在其他实施例中，若干个螺栓孔10呈等距分布，且螺栓孔10间距为1cm；
25.方便第一连接片4上的螺栓孔10能够与第二连接片5上的螺栓孔10能够轻易对齐。
26.在其他实施例中，承插轴7的外径尺寸与承插孔6的内径尺寸相适配，且承插轴7设置为“l”形；
27.方便使得承插轴7与承插孔6相互插接，且相互限位效果好。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
ꢀ“
上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。