一种安全式钢结构节点构件的制作方法

1.本实用新型涉及节点构件技术领域，具体为一种安全式钢结构节点构件。


背景技术：

2.钢结构是工业化程度最高的一种结构，在使用中，它具有造价低、可随时移动等优点，因此在现有的厂房中，大多数都是采用钢结构来完成的，而钢结构在搭建过程中，会出现大量的节点，节点之间需要通过节点构件来连接，所以节点构件的好坏直接影响了整个钢结构的安全性。现有的节点构件中，节点构件只能对应一种尺寸的钢结构，在使用中较为不便。鉴于此，我们提出一种安全式钢结构节点构件。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种安全式钢结构节点构件。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种安全式钢结构节点构件，包括连接框，所述连接框的左右两端对称设有固定组件，所述固定组件包括上夹板和下夹板，所述下夹板与所述下夹板插接配合，所述上夹板与所述下夹板之间靠近所述连接框一方的前后两侧对称设有双向螺纹杆，所述连接框靠近所述下夹板的一方设有下置块，且所述下置块与所述双向螺纹杆的下端位置相对应，所述上夹板上端内壁且位于所述双向螺纹杆远离所述上夹板内壁的一侧竖直设有挡板，两个所述挡板之间滑动连接有移动板，所述上夹板与所述下夹板相背离的侧面均设有盖板，所述上夹板与所述下夹板上且位于所述盖板的前后两侧均设有连接组件。
6.作为优选的技术方案，所述连接框的内部中间位置处竖直设有硅胶垫片，连接框的左右两端均与外部相通。
7.作为优选的技术方案，所述双向螺纹杆的两端分别贯穿所述上夹板和所述下夹板的外壁并与其螺纹连接。
8.作为优选的技术方案，所述双向螺纹杆的上端贯穿所述上夹板外壁后固定连接有旋钮，所述双向螺纹杆的下端贯穿所述下夹板外壁后与所述下置块转动连接。
9.作为优选的技术方案，所述移动板靠近所述连接框一方的前后两侧对称设有十字块，所述挡板上开设有与所述十字块滑动连接的滑槽。
10.作为优选的技术方案，所述盖板的前后两侧均设有矩形块，所述上夹板和所述下夹板上均开设有分别与所述盖板和所述矩形块滑动连接的通槽和柱形槽。
11.作为优选的技术方案，所述连接组件包括位于所述矩形块正上方的固定块和位于固定块下方的支撑杆，所述固定块与所述矩形块之间通过弹簧固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过双向螺纹杆带动与分别其两端螺纹连接的上夹板和下夹板进行反向移动，使得上夹板与下夹板之间的距离不断缩减，从而可根据钢结构的厚度进行调整，进而便于对多种不同厚度的钢结构进行连接。
14.2、本实用新型通过可移动的移动板和盖板的配合使用，增加节点构件整体与钢结构的接触面积，增加了牢固性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的部分结构剖视图；
17.图3为本实用新型的部分结构示意图之一；
18.图4为本实用新型的部分结构示意图之二；
19.图5为本实用新型中连接组件和盖板的结构示意图。
20.图中：
21.连接框1；硅胶垫片11；固定组件2；上夹板21；挡板211；下夹板22；下置块221；移动板23；十字块231；双向螺纹杆3；旋钮31；连接组件4；支撑杆41；固定块42；弹簧43；盖板5；矩形块51。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种安全式钢结构节点构件，包括连接框1，连接框1的左右两端对称设有固定组件2，固定组件2包括上夹板21和下夹板22，下夹板22与下夹板22插接配合，上夹板21与下夹板22之间靠近连接框1一方的前后两侧对称设有双向螺纹杆3，连接框1靠近下夹板22的一方设有下置块221，且下置块221与双向螺纹杆3的下端位置相对应，上夹板21上端内壁且位于双向螺纹杆3远离上夹板21内壁的一侧竖直设有挡板211，两个挡板211之间滑动连接有移动板23，上夹板21与下夹板22相背离的侧面均设有盖板5，上夹板21与下夹板22上且位于盖板5的前后两侧均设有连接组件4。
26.需要补充的是，上下两个盖板5和两个移动板23的对应侧均设有橡胶层，便于增加与钢结构的摩擦，从而防止钢结构在两个盖板5之间晃动。
27.作为本实施例的优选，连接框1的内部中间位置处竖直设有硅胶垫片11，连接框1的左右两端均与外部相通，利用硅胶垫片11对两个钢结构连接处进行阻挡，避免两个钢结构之间接触造成损坏。
28.作为本实施例的优选，双向螺纹杆3的两端分别贯穿上夹板21和下夹板22的外壁并与其螺纹连接，便于双向螺纹杆3转动的同时使得与其螺纹连接的上夹板21和下夹板22
进行反向移动。
29.作为本实施例的优选，双向螺纹杆3的上端贯穿上夹板21外壁后固定连接有旋钮31，双向螺纹杆3的下端贯穿下夹板22外壁后与下置块221转动连接，通过拧动旋钮31而带动双向螺纹杆3进行转动。
30.作为本实施例的优选，移动板23靠近连接框1一方的前后两侧对称设有十字块231，挡板211上开设有与十字块231滑动连接的滑槽，便于通过十字块231与滑槽的滑动连接，使得移动板23在两个挡板211之间进行移动。
31.作为本实施例的优选，盖板5的前后两侧均设有矩形块51，上夹板21和下夹板22上均开设有分别与盖板5和矩形块51滑动连接的通槽和柱形槽，便于盖板5和矩形块51分别在通槽和柱形槽的内部移动。
32.作为本实施例的优选，连接组件4包括位于矩形块51正上方的固定块42和位于固定块42下方的支撑杆41，固定块42与矩形块51之间通过弹簧43固定连接，便于通过弹簧43对矩形块51的位置进行限定，同时，弹簧43自身的特性在矩形块51移动过程中不会产生阻碍。
33.本实用新型的安全式钢结构节点构件在使用时，将移动板23向远离连接框1的一侧拉动，使得十字块231在挡板211上所开设的滑槽内部移动，值得说明的是，滑槽远离连接框1的一侧不与外部相通，可避免十字块231与挡板211分离，然后将刚结构穿过两个移动板23之间，然后转动旋钮31，使得旋钮31带动双向螺纹杆3转动，从而使得与双向螺纹杆3两端螺纹连接的上夹板21和下夹板22在双向螺纹杆3上进行反向移动，从而使得上夹板21与下夹板22之间的空隙缩小，上夹板21和下夹板22在移动过程中分别带动两个移动板23进行反向移动，然后通过两个移动板23对钢结构的上下两侧进行夹持固定，然后推动盖板5向钢结构一侧移动，使得矩形块51在柱形槽内部移动的同时对弹簧43造成拉伸，此时，固定块42位置不发生变动，然后通过螺栓对盖板5和钢结构进行固定即可。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。