一种可拆卸桁架楼承板结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程领域，尤其涉及一种可拆卸桁架楼承板结构。


背景技术：

2.钢筋桁架楼承板包括钢筋桁架焊接在压型钢板，钢筋桁架包括上端的一根上弦杆，下端的两根平行下弦杆，上下弦杆通过两侧的腹杆连接。多个钢筋桁架依次排列就形成了桁架楼承板的支撑骨架。在桁架楼承板的施工阶段，直接在压型钢板上浇筑混凝土，用压型钢板替代传统中的木质模板，使用压型钢板可以直接作为混凝土的施工阶段时的支撑模板。
3.桁架楼承板在施工后进入装修阶段时，直接在压型钢板的底侧面进行粉刷装修。在压型钢板的底侧面装修效果差，没有直接在混凝土表面进行粉刷装修效果好。因此，在一些工程中常在混凝土养护成型之后拆除压型钢板。但是压型钢板直接与钢筋桁架焊接连接，造成拆除困难，并且拆除后混凝土表面存在较多损伤破坏，影响结构安全和后期装修效果。拆除后压型钢板被破坏，也无法进行后续的循环利用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种可拆卸桁架楼承板结构，可以有效解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的：一种可拆卸桁架楼承板结构，包括：
6.底模板；钢筋桁架，其下端设有两下弦钢筋；连接件，其两侧分别设有支撑座，所述支撑座分别连接两下弦钢筋；以及螺杆，穿过所述底模板与所述连接件相连接。
7.作为进一步改进的，所述支撑座包括上盖、连接带以及卡槽座；其中，所述上盖通过所述连接带活动连接于所述卡槽座。
8.作为进一步改进的，所述上盖设有第一钢筋槽，所述卡槽座设有第二钢筋槽，所述第一钢筋槽与所述第二钢筋槽形成一容纳所述下弦钢筋的腔体。
9.作为进一步改进的，所述上盖上设有卡帽，所述卡槽座设有卡槽，并且，使所述卡帽卡合于所述卡槽。
10.作为进一步改进的，所述连接件中间设有螺杆支座，并在所述螺杆支座内设有与所述螺杆相适配的螺栓孔。
11.作为进一步改进的，所述螺杆支座的底部设有橡胶片。
12.作为进一步改进的，所述螺杆支座的两侧分别设有连接杆，使两个所述支撑座、所述螺杆支座以及所述连接杆一体成型。
13.作为进一步改进的，所述连接杆的下表面高于所述底模板的上表面，并且，所述连接杆的上表面低于所述螺杆支座的上表面。
14.本实用新型的有益效果是：
15.其一：本实用新型的桁架楼承板结构包括底模板、钢筋桁架、连接件以及螺杆；将钢筋桁架的两根下弦钢筋支撑在连接件两侧的支撑座上，连接件通过螺杆与底模板固定连
接，在混凝土浇筑之前，将连接件固定在底模板的预设位置，之后进行钢筋桁架的的固定，最后便可以在底模板上直接浇筑混凝土，混凝土成型之后就可以拆除螺杆，进而拆除底模板；本实用新型的桁架楼承板结构可进行底模板的拆除，并且连接件的结构构造简单，便于施工，拆除底模板后的混凝土成型质量好，便于后期的楼板装修。
16.其二：本实用新型的连接件包括两侧的支撑座，支撑座与中间的螺杆支座通过连接杆一体成型连接，连接件的结构强度高，体型小巧，在楼承板中占用的混凝土空间小，不影响楼承板的结构安全性，并且只使用一根螺杆连接，方便施工操作，也节约施工材料。
17.其三：本实用新型中的连接件的两个连接杆与底模板之间保持一定的间距，浇筑混凝土时，混凝土浆液可以流入到连接杆下面，使得连接件位置处可以保持较好的混凝土成型质量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型实施例提供的一种可拆卸桁架楼承板结构的结构示意图。
20.图2是本实用新型实施例提供的一种可拆卸桁架楼承板结构的打开上盖后的结构示意图。
21.图3是本实用新型实施例提供的一种可拆卸桁架楼承板结构的连接件结构示意图。
22.图4是本实用新型实施例提供的一种可拆卸桁架楼承板结构的使用状态图。
23.图中附图标识为：
24.1.底模板；
25.2.钢筋桁架；21.下弦钢筋；22.上弦钢筋；23.腹杆钢筋；
26.3.连接件；
27.31.支撑座；
28.311.上盖；3111.第一钢筋槽；3112.卡帽；
29.312.连接带；
30.313.卡槽座；3131.第二钢筋槽；3132.卡槽；
31.32.螺杆支座；
32.33.连接杆；
33.4.螺杆；
34.5.橡胶片。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用
新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
36.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.参照图1～4所示，本实用新型实施例提供了一种可拆卸桁架楼承板结构，包括：底模板1、钢筋桁架2、连接件3以及螺杆4。
38.底模板1，使用镀锌的压型钢板制作，用于钢筋行架2的支撑模板，可以直接在底模板1上浇筑混凝土。钢筋桁架2的下端设有两下弦钢筋21，两根下弦钢筋21平行设置，两根下弦钢筋21的中间上方设有一根上弦钢筋22，下弦钢筋21和上弦钢筋22通过腹杆钢筋23焊接连接。连接件3用于两根下弦钢筋21的支撑件，将钢筋桁架2固定支撑在底模板1上，取代传统中将钢筋桁架2的腹杆钢筋23直接焊接在底模板上。
39.进一步的，连接件3的两侧分别设有支撑座31，所述支撑座31分别连接两下弦钢筋21。所述支撑座31包括上盖311、连接带312以及卡槽座313；其中，所述上盖311通过所述连接带312活动连接于所述卡槽座313。本实施例中的连接带312为柔性材料，可以任意角度翻转，使上盖311可以与卡槽座313活动连接。
40.进一步的，所述上盖311设有第一钢筋槽3111，所述卡槽座313设有第二钢筋槽3131，所述第一钢筋槽3111与所述第二钢筋槽3131形成一容纳所述下弦钢筋21的腔体。具体的，第一钢筋槽3111与第二钢筋槽3131共同形成圆形的穿孔，用于放置和固定下弦钢筋21，使下弦钢筋21可以固定在连接件3内。使用方便，也便于施工操作。
41.进一步的，所述上盖311上设有卡帽3112，所述卡槽座313设有卡槽3132，并且，当翻转所述上盖311时，便可使所述卡帽3112卡合于所述卡槽3132。当卡帽3112卡合于卡槽3132之后，就把下弦钢筋21固定在连接件3内，卡合连接便于操作，也便于开启，为施工人员提供便捷的施工操作。
42.进一步的，所述连接件3中间设有螺杆支座32，并在所述螺杆支座32内设有与所述螺杆4相适配的螺栓孔。螺杆4穿过底模板1与连接件3的螺杆支座32相连接，使连接件3可以固定在底模板1上。具体施工操作时，先在加工工厂将连接件3通过螺杆4固定连接在底模板1上，运至施工现场之后，将钢筋桁架2安装在连接件3上，便可以进行混凝土的浇筑施工。待混凝土养护成型之后，旋拧拆除螺杆4，进而将底模板1拆除，实现可拆卸的桁架楼承板结构。这种拆除方式不会造成混凝土表面的损伤破坏，便于工人施工，施工效率高。
43.进一步的，所述螺杆支座32的底部设有橡胶片5。使用橡胶片5可以将底模板1和螺杆支座32之间密封起来，防止在混凝土浇筑时，混凝土浆液渗入到螺杆支座32内的螺杆孔中，给后期拆除螺杆4带来阻力。
44.进一步的，所述螺杆支座32的两侧分别设有连接杆33，使两个所述支撑座31、所述螺杆支座32以及所述连接杆33一体成型。本实施例中的连接件3是一体成型的，便于增加结构强度，连接件3使用工程塑料制成，强度高，耐久性好。
45.进一步的，所述连接杆33的下表面高于所述底模板1的上表面，并且，所述连接杆33的上表面低于所述螺杆支座32的上表面。为了使连接件3的体积更加小巧，更少占用楼板的内部空间，在连接杆33的下端设有空隙，确保连接杆33下端流动有混凝土浆液，形成混凝土结构层。在拆除底模板1后，在连接件1的位置会有较好的混凝土成型效果，提高了楼承板的施工质量。
46.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。