一种建筑模板定位件的制作方法

1.本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种建筑模板定位件。


背景技术：

2.模板定位件用于对建筑模板进行定位的工件，使得建筑模板对商砼进行支撑，使得商砼凝固前进定型，建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
3.传统的模板定位件在使用时拆装不便捷，同时螺栓固定的定位件长时间使用螺纹容易损坏，且通过楔形定位板固定，由于模板的宽度不同，需要不同型号的工件进行定位，增加了工件生产成本的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种建筑模板定位件，具有模板定位便捷，同时工件适应性高的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑模板定位件，包括工件杆，所述工件杆两端开设有滑槽，所述工件杆两端设置有限位卡板，所述限位卡板的中心位置处开设有套孔，且套孔套在工件杆的外部，所述套孔的内表面焊接有限位滑板，且限位滑板安装在滑槽的内部，所述限位卡板的表面开设有限位槽，所述工件杆两端通过螺纹旋合有手拧螺帽，所述手拧螺帽和限位卡板之间设置有定位板，且定位板的端部穿过滑槽，所述定位板的侧表面安装在限位槽的内部。
6.作为本实用新型的一种建筑模板定位件优选技术方案，所述限位卡板的两端设置有定位组件。
7.作为本实用新型的一种建筑模板定位件优选技术方案，定位组件包括限位卡板两端开设的活动槽，贯穿活动槽的钢钉，且钢钉位于活动槽内部的表面焊接有连接板，所述钢钉的外部套接有压缩复位弹簧，且压缩复位弹簧的一端焊接在连接板的表面，压缩复位弹簧的另一端焊接在活动槽的内表面。
8.作为本实用新型的一种建筑模板定位件优选技术方案，所述活动槽共设置有四个，四个活动槽对称设置在限位卡板的两端。
9.作为本实用新型的一种建筑模板定位件优选技术方案，所述定位板为直角梯形的板状金属构件，所述定位板的直角边与手拧螺帽接触，所述定位板的斜面与限位槽接触，且定位板的斜面开设有防滑槽。
10.作为本实用新型的一种建筑模板定位件优选技术方案，所述限位卡板开设有限位槽的中部为弧形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过滑槽两端设置的限位卡板，同时限位卡板中部开设的套孔套接的工件杆的外部，且套孔内表面焊接的限位滑板安装在工件杆表面开设的滑槽内，同时工件杆两端均旋合有手拧螺帽，且手拧螺帽和限位卡板之间安装有定位板，同时定位板的端部穿过滑槽，定位板的侧边安装在限位卡板表面开设的限位槽内，便于手拧螺帽旋合后通过定位板对限位卡板的位置进行调节，避免传统的通过旋合手拧螺帽对建筑模板固定导致的螺纹损坏，解决了传统的通过定位板直接固定导致模板宽度不同难以定位的问题，从而提高了建筑模板进行定位的便捷性和稳定性。
13.2、通过限位卡板两端设置的定位组件，同时定位组件由限位卡板两端设置的活动槽，以及贯穿活动槽设置的钢钉，焊接在钢钉表面的连接板，以及套在钢钉外的压缩复位弹簧组成，且连接板和压缩复位弹簧均位于活动槽的内部，压缩复位弹簧的一端焊接在连接板的表面，压缩复位弹簧的另一端焊接在活动槽的表面，便于钢钉的端部插入木制模板内后对限位卡板进行定位，同时限位卡板与木制模板分离后，钢钉在压缩复位弹簧和连接板的作用下复位，增加了建筑模板定位件进行拆装的便捷性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中的限位卡板立体结构示意图；
17.图3为本实用新型中的定位板结构示意图；
18.图4为本实用新型中的限位卡板和钢钉截面结构示意图；
19.图中：1、工件杆；2、滑槽；3、手拧螺帽；4、限位卡板；5、套孔；6、限位滑板；7、限位槽；8、定位板；9、防滑槽；10、钢钉；11、活动槽；12、连接板；13、压缩复位弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑模板定位件，包括工件杆1，工件杆1两端开设有滑槽2，工件杆1两端设置有限位卡板4，限位卡板4的中心位置处开设有套孔5，且套孔5套在工件杆1的外部，套孔5的内表面焊接有限位滑板6，且限位滑板6安装在滑槽2的内部，限位卡板4的表面开设有限位槽7，工件杆1两端通过螺纹旋合有手拧螺帽3，手拧螺帽3和限位卡板4之间设置有定位板8，且定位板8的端部穿过滑槽2，定位板8的侧表面安装在限位槽7的内部。
23.本实施方案中，通过滑槽2两端设置的限位卡板4，同时限位卡板4中部开设的套孔5套接的工件杆1的外部，且套孔5内表面焊接的限位滑板6安装在工件杆1表面开设的滑槽2内，同时工件杆1两端均旋合有手拧螺帽3，且手拧螺帽3和限位卡板4之间安装有定位板8，
同时定位板8的端部穿过滑槽2，定位板8的侧边安装在限位卡板4表面开设的限位槽7内，便于手拧螺帽3旋合后通过定位板8对限位卡板4的位置进行调节，避免传统的通过旋合手拧螺帽3对建筑模板固定导致的螺纹损坏，解决了传统的通过定位板8直接固定导致模板宽度不同难以定位的问题，从而提高了建筑模板进行定位的便捷性和稳定性。
24.具体的，限位卡板4的两端设置有定位组件，定位组件包括限位卡板4两端开设的活动槽11，贯穿活动槽11的钢钉10，且钢钉10位于活动槽11内部的表面焊接有连接板12，钢钉10的外部套接有压缩复位弹簧13，且压缩复位弹簧13的一端焊接在连接板12的表面，压缩复位弹簧13的另一端焊接在活动槽11的内表面，活动槽11共设置有四个，四个活动槽11对称设置在限位卡板4的两端。
25.本实施例中，通过限位卡板4两端设置的定位组件，同时定位组件由限位卡板4两端设置的活动槽11，以及贯穿活动槽11设置的钢钉10，焊接在钢钉10表面的连接板12，以及套在钢钉10外的压缩复位弹簧13组成，且连接板12和压缩复位弹簧13均位于活动槽11的内部，压缩复位弹簧13的一端焊接在连接板12的表面，压缩复位弹簧13的另一端焊接在活动槽11的表面，便于钢钉10的端部插入木制模板内后对限位卡板4进行定位，同时限位卡板4与木制模板分离后，钢钉10在压缩复位弹簧13和连接板12的作用下复位，增加了建筑模板定位件进行拆装的便捷性。
26.具体的，定位板8为直角梯形的板状金属构件，定位板8的直角边与手拧螺帽3接触，定位板8的斜面与限位槽7接触，且定位板8的斜面开设有防滑槽9。
27.本实施例中，便于定位板8在限位槽7内移动，增加了定位板8对限位卡板4挤压的便捷性。
28.具体的，限位卡板4开设有限位槽7的中部为弧形。
29.本实施例中，增加了限位卡板4结构的稳定性。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，根据建筑模板的宽度转动工件杆1端部的手拧螺帽3，并把限位卡板4与建筑模板接触，此时锤击钢钉10，使得钢钉10的端部插入模板中，同时钢钉10通过钢钉10带着连接板12使得压缩复位弹簧13继续压缩，把定位板8插入滑槽2的内部，此时定位板8的直角边与手拧螺帽3接触，定位板8的斜边安装在限位槽7内，继续锤击定位板8，使得限位卡板4对建筑模板进行咬紧固定。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。