大跨度网架结构滑移装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种大跨度网架结构滑移装置。


背景技术：

2.为避免网架结构在组装时影响装配现场生产的进行，需要将网架结构整体组装后，使用滑移装置将网架结构整体移送至装配现场。由于现有的网架结构的网架支座仅能够实现支撑的目的，在需要进行滑移时，需要焊接较多辅助钢板，使得现场设计和焊接时间长，传力路径不明确，难以保证滑移安全性问题，同时，网架滑移到位后还存在难以卸载固定的问题。
3.此外，由于目前大部分网架结构均为螺栓球节点形式，网架杆件和螺栓球之间采用螺栓连接，而螺栓受拉性能好，受剪性能差，网架结构在滑移过程中容易产生不同步等现象，会造成支座处网架杆件受力不均螺栓受剪等现象，造成支座处螺栓破坏。
4.另外，为了保证网架滑移同步，网架支座处的网架杆件之间需要形成一个整体，螺栓球节点的刚度不能满足滑移的同步，需要采取措施增加支座处杆件的刚度，常用的方法是在网架支座两侧另外焊接2根网架杆件，这两根网架杆件和螺栓球通过连接板连接，从而增加网架支座处杆件的刚度，这种方法浪费材料，增加成本，也会造成助推器滑移空间受限等问题。
5.上述问题是在大跨度网架结构滑移过程中应当予以考虑并解决的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种大跨度网架结构滑移装置解决现有技术中存在的现场设计和焊接时间长，传力路径不明确，难以保证滑移安全性，且网架滑移到位后难以卸载固定的问题。
7.本实用新型的技术解决方案是：
8.一种大跨度网架结构滑移装置，包括用于移动网架结构的滑移组件，滑移组件包括网架支座、螺栓球和若干网架杆件，螺栓球设有若干螺孔，网架杆件分别通过螺栓连接螺栓球的螺孔，螺栓球设于网架支座的顶部，网架支座包括支座部、导向部、平撑部和耳板部，支座部设于滑移轨道上，支座部的两侧分别设有导向部和平撑部，导向部的侧面设有导向平面，导向部的底部设有用于千斤顶一施力的平撑平面一，平撑部的底部设有用于千斤顶二施力的平撑平面二，耳板部活动连接助推器的一端，助推器的另一端活动连接夹轨器，夹轨器设于滑移轨道上。
9.进一步地，还包括滑移加固套管，网架杆件的端部与螺栓穿入滑移加固套管后连接螺栓球的螺孔，滑移加固套管的一端焊接螺栓球的螺孔处，滑移加固套管的另一端焊接网架杆件。
10.进一步地，滑移加固套管的内管径比网架杆件的钢管管径大2-3mm。
11.进一步地，网架结构的两侧底部分别设有滑移组件。
12.进一步地，滑移组件还包括导向钢板和导向混凝土梁，导向平面接触导向钢板，导向钢板设于导向混凝土梁上，导向混凝土梁与滑移轨道平行设置。
13.进一步地，导向混凝土梁均设于网架结构两侧的滑移轨道间。
14.进一步地，连接网架支座上螺栓球的水平向的网架杆件的截面大于网架结构的其他网架杆件的截面。
15.进一步地，网架支座上螺栓球球径大于网架结构的其他螺栓球球径。
16.本实用新型的有益效果是：
17.一、该种大跨度网架结构滑移装置，能够实现大跨度网架的整体同步滑移，并能实现网架滑移到位后的卸载固定，进一步能够在较低的成本下，增加螺栓球节点的刚度，以满足滑移的同步。
18.二、该种大跨度网架结构滑移装置，通过采用设计的网架支座，能够实现与助推器的连接，并提供用于千斤顶一施力的平撑平面一和用于千斤顶二施力的平撑平面二，可实现卸载固定，现场不需要再焊接，传力路径更加明确，并保证了滑移的安全性。
19.三、本实用新型的大跨度网架结构滑移装置，通过设置滑移加固套管，利用网架杆件节点加强，来实现增加刚度的目的，避免螺栓球处螺栓被破坏以及助推器滑移空间受限的问题。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例大跨度网架结构滑移装置的结构示意图；
21.图2是图1中a-a向剖面结构示意图；
22.图3是图2中b-b向剖面结构示意图；
23.图4是网架结构与两侧的滑移组件的结构示意图；
24.其中：1-网架结构，2-螺栓球，3-网架杆件，4-滑移轨道，5-助推器，6-夹轨器，7-滑移加固套管，8-网架支座，9-导向钢板，10-导向混凝土梁，11-千斤顶一，12-千斤顶二；
25.81-支座部，82-导向部，83-平撑部，84-耳板部，85-导向平面，86-平撑平面一，87-平撑平面二。
具体实施方式
26.下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
实施例
27.一种大跨度网架结构滑移装置，如图1和图2，包括用于移动网架结构1的滑移组件，滑移组件包括网架支座8、螺栓球2和若干网架杆件3，螺栓球2设有若干螺孔，网架杆件3分别通过螺栓连接螺栓球2的螺孔，螺栓球2设于网架支座8的顶部，网架支座8包括支座部81、导向部82、平撑部83和耳板部84，支座部81设于滑移轨道4上，支座部81的两侧分别设有导向部82和平撑部83，导向部82的侧面设有导向平面85，导向部82的底部设有用于千斤顶一11施力的平撑平面一86，平撑部83的底部设有用于千斤顶二12施力的平撑平面二87，耳板部84活动连接助推器5的一端，助推器5的另一端活动连接夹轨器6，夹轨器6设于滑移轨道4上。
28.该种大跨度网架结构滑移装置，能够实现大跨度网架的整体同步滑移，并能实现网架滑移到位后的卸载固定。通过采用设计的网架支座8，能够实现与助推器5的连接，并提供用于千斤顶一11施力的平撑平面一86和用于千斤顶二12施力的平撑平面二87，可实现卸载固定，现场不需要再焊接，传力路径更加明确，并保证了滑移的安全性。
29.该种大跨度网架结构滑移装置，如图1，还包括滑移加固套管7，网架杆件3的端部与螺栓穿入滑移加固套管7后连接螺栓球2的螺孔，滑移加固套管7的一端焊接螺栓球2的螺孔处，滑移加固套管7的另一端焊接网架杆件3。通过设置滑移加固套管7，利用网架杆件3节点加强，来实现增加刚度的目的，避免螺栓球2处螺栓被破坏以及助推器5滑移空间受限的问题。能够在较低的成本下，增加螺栓球2节点的刚度，以满足滑移的同步。
30.网架杆件3安装前，在网架支座8处的水平网架杆件3上先套一个内管径比钢管管径大2-3mm左右的滑移加固套管7，在网架杆件3安装后将该滑移加固套管7推到螺栓球2位置，一端和螺栓球2焊接一端和网架杆件3焊接，这样就避免了螺栓在滑移过程中破坏和增加了杆件的刚度。
31.实施例中，如图4，网架结构1的两侧底部分别设有滑移组件。通过两侧的滑移组件，实现对网架结构1的两侧在滑移轨道4上的移送。如图3和图4，滑移组件还包括导向钢板9和导向混凝土梁10，导向平面85接触导向钢板9，导向钢板9设于导向混凝土梁10上，导向混凝土梁10与滑移轨道4平行设置。通过设置导向钢板9和导向混凝土梁10，实现移送的导向。导向混凝土梁10均设于网架结构1两侧的滑移轨道4间，实现在滑移轨道4上的移送导向，避免移送时脱离原有方向。
32.该种大跨度网架结构滑移装置，连接网架支座8上螺栓球2的水平向的网架杆件3的截面大于网架结构1的其他网架杆件3的截面。网架支座8上螺栓球2球径大于网架结构1的其他螺栓球2球径。为了增强网架支座8的水平向网架杆件3的刚度，将网架支座8处一排水平向网架杆件3的截面增大处理，另外网架支座8上螺栓球2的球径也增大处理，这样既增加了水平向网架杆件3的刚度，又方便滑移加固套管7和螺栓球2焊接。