一种一体化板材的制作方法

1.本实用新型属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种一体化板材。


背景技术：

2.现在建筑所使用的与墙体相连接的一体化板材为多层结构，通过多层叠加使一体化板材具备良好的防水、防火、隔音效果，目前一体化板材通过在板材表面涂覆强力胶水并施加压力相互粘合而成，导致在后期拆除板材后，一体化板材各部分组成板材不便于拆卸回收，拆卸过程中造成各部分组成板材损坏，无法进行二次利用，不符合目前社会发展的环保理念，因此有必要设计一种便于后续拆装回收的一体化板材来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决目前一体化板材不便于后续拆除回收再利用的问题，而提出的一种一体化板材。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种一体化板材，包括中空的连接板和安装在连接板顶部与底部的组合板一和组合板二，所述组合板一与组合板二上均开设有若干卡槽，所述连接板的内部固定有若干固定块，所述固定块上均滑动连接有活动杆，所述活动杆上均固定有两个对称的卡板，所述卡板均卡接在相匹配的卡槽内，所述活动杆上套设有卡紧弹簧，所述活动杆的一端连接有限位块一，所述限位块一上均连接有拉绳，所述连接板的一侧侧壁上滑动连接有顶杆，所述顶杆上设有限位块二，所述限位块二与连接板的内侧壁抵触，所述顶杆的一端连接有连接杆，所述连接板的内部滑动连接有对称的活动板与推板，所述活动板与推板之间铰接有两组连杆组，所述连杆组由两个相互铰接的连杆构成，所述连接杆的另一端固定在推板上，所述拉绳的另一端分别固定在相匹配的活动板与推板上。
5.采用上述方案，使得通过顶杆即可实现组合板一与组合板二的分离作业，可通过多个连接板组合多块组合板，实现一体化板材的组合安装，操作方便，便于后期对各组成板材进行拆卸回收，防止材料浪费，符合环保理念。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述活动板与推板之间连接有对称的伸缩杆，所述伸缩杆上均套接有复位弹簧。
7.采用上述方案，当顶杆作用于推板活动实现组合板的拆卸后，复位弹簧作用于活动板和推板复位，将新安装后的组合板自动固定，非常方便。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述连接板的顶部与底部均开设有若干与卡槽相匹配的滑动口，所述卡板均滑动连接在滑动口内。
9.采用上述方案，通过滑动口对卡板进行导向，提高组合板一和组合板二安装和整个一体化板材的稳定性。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述连接板的内部设有若干均匀分布的导向轮，所述导向轮分别与活动杆正对，所述拉绳分别绕过相匹配的导向轮。
11.采用上述方案，利用导向轮对拉绳的方向进行换向，保证在通过顶杆拆卸组合板材时，拉绳能够顺利拉动活动杆带动卡板同时脱离多个卡槽，实现对一体化板材的拆卸。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述卡板为l形结构，所述卡槽的截面为l形。
13.采用上述方案，卡板设计为l形，保证卡板卡接在卡槽内，能够将组合板一和组合板二稳定固定。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述活动板与推板的底部均连接有滑块，所述连接板的底部开设有滑槽，所述滑块均滑动连接在滑槽内。
15.采用上述方案，通过滑块滑动连接在滑槽内，保证活动板与推板在同时运动时的稳定性，进而使得一体化板材的拆卸和安装更为稳定。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型中，通过按压顶杆即可实现连接板与两个组合板之间的分离，便于一体化板材之间的各组成板材进行拆卸，进行回收和二次利用，符合当前节能环保理念，且拆卸和安装快速方便，连接板可重复利用，适用性强。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种一体化板材的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中的a处放大图；
20.图3为本实用新型中连接板的俯视剖面图；
21.图4为本实用新型图3中的b处放大图。
22.图例说明：1、连接板；2、组合板一；3、组合板二；4、卡槽；5、活动杆；6、卡板；7、滑动口；8、卡紧弹簧；9、固定块；10、限位块一；11、拉绳；12、导向轮；13、限位块二；14、顶杆；15、连接杆；16、推板；17、活动板；18、连杆；19、伸缩杆；20、复位弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种一体化板材，包括中空的连接板1和安装在连接板1顶部与底部的组合板一2和组合板二3，组合板一2与组合板二3上均开设有若干卡槽4，连接板1的内部固定有若干固定块9，固定块9上均滑动连接有活动杆5，活动杆5上均固定有两个对称的卡板6，卡板6均卡接在相匹配的卡槽4内，活动杆5上套设有卡紧弹簧8，活动杆5的一端连接有限位块一10，限位块一10上均连接有拉绳11，连接板1的一侧侧壁上滑动连接有顶杆14，顶杆14上设有限位块二13，限位块二13与连接板1的内侧壁抵触，顶杆14的一端连接有连接杆15，连接板1的内部滑动连接有对称的活动板17与推板16，活动板17与推板16之间铰接有两组连杆组，连杆组由两个相互铰接的连杆18构成，连接杆15的另一端固定在推板16上，拉绳11的另一端分别固定在相匹配的活动板17与推板16上，使得通过顶杆14即可实现组合板一2与组合板二3的分离作业，可通过多个连接板1组合多块组合板，实现一体化板材的组合安装，操作方便，便于后期对各组成板材进行拆卸回收，
防止材料浪费，符合环保理念。
25.活动板17与推板16之间连接有对称的伸缩杆19，伸缩杆19上均套接有复位弹簧20，当顶杆14作用于推板16活动实现组合板的拆卸后，复位弹簧20作用于活动板17和推板16复位，将新安装后的组合板自动固定，非常方便。
26.连接板1的顶部与底部均开设有若干与卡槽4相匹配的滑动口7，卡板6均滑动连接在滑动口7内，通过滑动口7对卡板6进行导向，提高组合板一2和组合板二3安装和整个一体化板材的稳定性。
27.连接板1的内部设有若干均匀分布的导向轮12，导向轮12分别与活动杆5正对，拉绳11分别绕过相匹配的导向轮12，利用导向轮12对拉绳11的方向进行换向，保证在通过顶杆14拆卸组合板材时，拉绳11能够顺利拉动活动杆5带动卡板6同时脱离多个卡槽4，实现对一体化板材的拆卸。
28.卡板6为l形结构，卡槽4的截面为l形，卡板6设计为l形，保证卡板6卡接在卡槽4内，能够将组合板一2和组合板二3稳定固定。
29.活动板17与推板16的底部均连接有滑块，连接板1的底部开设有滑槽，滑块均滑动连接在滑槽内，通过滑块滑动连接在滑槽内，保证活动板17与推板16在同时运动时的稳定性，进而使得一体化板材的拆卸和安装更为稳定。
30.工作原理：当该一体化墙板使用一定时间后，通过借助工具顶住顶杆14并使其向连接板1内部运动，顶杆14通过连接杆15作用于推板16向一侧运动，推板16通过连杆18传动活动板17，使活动板17与推板16同步相互靠近并拉动多个拉绳11，拉绳11同时拉动多个活动杆5向一侧运动，活动杆5上的卡板6脱离卡槽4，使组合板一2和组合板二3同时失去限位，将组合板一2和组合板二3取下即可，根据组合板的损耗情况合理进行回收和再利用，拆卸过程不会对组合板造成损伤，便于后续二次使用，同理，安装新的组合板材时，下压顶杆14，多个卡板6收起，然后分别安装两侧的组合板并使卡槽4与卡板6对位，然后送开顶杆14，由于卡紧弹簧8和复位弹簧20的作用力使得多个卡板6自动卡接进卡槽4内，实现组合板的固定安装，固定稳定，操作方便，适用性强。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。