一种预制箱梁钢筋绑扎台座定位器的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构施工技术领域，具体涉及一种预制箱梁钢筋绑扎台座定位器。


背景技术：

2.在公路箱梁施工过程中，需要将波纹管安装至指定位置，现有做法一般采用人工测量后安装的方式，存在的主要缺点是：无法保证波纹管之间的间距，安装速度慢、效率低、精准性差且需要大量的劳动力。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型提供一种预制箱梁钢筋绑扎台座定位器，以解决现有技术中的上述问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.根据本实用新型的第一方面，一种预制箱梁钢筋绑扎台座定位器，包括侧支架、钢管、底横梁和顶纵梁，所述顶纵梁的长度方向上间隔设置有多个所述侧支架，所述顶纵梁为两根且相互平行设置，两根所述顶纵梁上的所述侧支架分别对应设置，相对设置的两个所述侧支架的底部通过所述底横梁连接，每个侧支架沿其高度方向设置有多个水平延伸的所述钢管，两排所述侧支架的内侧分别设置有钢筋骨架，所述钢筋骨架用于穿设波纹管。
6.进一步地，每个所述侧支架上的多个所述钢管等间隔分布。
7.进一步地，还包括水平支撑钢筋，每个所述钢管内穿设有所述水平支撑钢筋。
8.进一步地，所述水平支撑钢筋滑动设置在所述钢管内。
9.进一步地，所述侧支架为直角三角形框架结构。
10.进一步地，每个所述侧支架上的所述钢管焊接在所述侧支架上。
11.进一步地，每个所述侧支架上的所述钢管的长度自下而上逐渐减小。
12.进一步地，所述侧支架为角钢拼接焊合而成。
13.进一步地，所述底横梁为u型槽钢，所述顶纵梁为角钢。
14.进一步地，还包括加强钢筋，所述顶纵梁的内侧焊接有所述加强钢筋，所述加强钢筋用于焊接钢筋骨架。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型的一种预制箱梁钢筋绑扎台座定位器，根据30米箱梁钢筋图纸，确定波纹管空间坐标，从台座上返高度，以钢管塞入钢筋骨架内做波纹管定位作用，使波纹管按设计图纸坐标精准穿管，比传统的人工安装快捷、便利、易操作。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型一些实施例提供的一种预制箱梁钢筋绑扎台座定位器的结构图。
19.图2为本实用新型一些实施例提供的一种预制箱梁钢筋绑扎台座定位器的使用状态图。
20.图3为本实用新型一些实施例提供的一种预制箱梁钢筋绑扎台座定位器的局部结构图。
21.图中：1、侧支架，2、钢管，3、底横梁，4、顶纵梁，5、水平支撑钢筋，6、波纹管，7、钢筋骨架。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，本实用新型第一方面实施例中的一种预制箱梁钢筋绑扎台座定位器，包括侧支架1、钢管2、底横梁3和顶纵梁4，顶纵梁4的长度方向上间隔设置有多个侧支架1，顶纵梁4为两根且相互平行设置，两根顶纵梁4上的侧支架1分别对应设置，相对设置的两个侧支架1的底部通过底横梁3连接，每个侧支架1沿其高度方向设置有多个水平延伸的钢管2，两排侧支架1的内侧分别设置有钢筋骨架7，钢筋骨架7用于穿设波纹管6。
24.在上述实施例中，需要说明的是，使用时，在两排侧支架1的内侧分别倾斜放置钢筋骨架7，然后将水平支撑钢筋5穿入至钢管2内，再把波纹管6沿纵向穿入至钢筋骨架7和水平支撑钢筋5形成的孔隙中，将波纹管6固定后，拔出钢管2内的水平支撑钢筋5。
25.上述实施例达到的技术效果为：本实用新型的一种预制箱梁钢筋绑扎台座定位器，根据30米箱梁钢筋图纸，确定波纹管空间坐标，从台座上返高度，以钢管塞入钢筋骨架内做波纹管定位作用，使波纹管按设计图纸坐标精准穿管，比传统的人工安装快捷、便利、易操作。
26.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，每个侧支架1上的多个钢管2等间隔分布。
27.在上述可选的实施例中，需要说明的是，此外，每个侧支架1上的多个钢管2还可根据实际需求设置为非等间隔。
28.上述可选的实施例的有益效果为：通过将每个侧支架1上的多个钢管2设置为等间隔分布，有效的保证了波纹管6的安装尺寸的精确性。
29.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，还包括水平支撑钢筋5，每个钢管2内穿设有水平支撑钢筋5。
30.在上述可选的实施例中，需要说明的是，水平支撑钢筋5采用钢筋、圆管等材质制成。
31.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置水平支撑钢筋5，起到了对波纹管6较好的支撑作用。
32.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，水平支撑钢筋5滑动设置在钢管2内。
33.在上述可选的实施例中，需要说明的是，水平支撑钢筋5的外径小于钢管2的内径。
34.上述可选的实施例的有益效果为：通过将水平支撑钢筋5滑动设置在钢管2内，便于使用完成后拔出水平支撑钢筋5。
35.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，侧支架1为直角三角形框架结构。
36.在上述可选的实施例中，需要说明的是，此外，侧支架1还可根据需求设置为其他形状的框架结构。
37.上述可选的实施例的有益效果为：通过将侧支架1设置为直角三角形框架结构，具有良好的稳定性。
38.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，每个侧支架1上的钢管2焊接在侧支架1上。
39.在上述可选的实施例中，需要说明的是，此外，侧支架1上的钢管2还可通过其他方式固定。
40.上述可选的实施例的有益效果为：采用焊接技术将钢管2焊接在侧支架1上，避免了使用过程中钢管2的脱落。
41.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，每个侧支架1上的钢管2的长度自下而上逐渐减小。
42.上述可选的实施例的有益效果为：通过上述设置，节省了材料成本，避免了钢管2过长产生的干涉情况。
43.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，侧支架1为角钢拼接焊合而成。
44.在上述可选的实施例中，需要说明的是，此外，侧支架1还可为其他型钢焊接而成。
45.上述可选的实施例的有益效果为：采用角钢焊接而成的侧支架1，加工成本显著降低。
46.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，底横梁3为u型槽钢，顶纵梁4为角钢。
47.在上述可选的实施例中，需要说明的是，底横梁3和顶纵梁4均可采用其他型钢。
48.上述可选的实施例的有益效果为：通过上述设置，极大的降低了加工成本。
49.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，还包括加强钢筋，顶纵梁4的内侧焊接有加强钢筋，加强钢筋用于焊接钢筋骨架7。
50.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置加强钢筋，显著提高了钢筋骨架7与顶纵梁4之间连接的稳定性。
51.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要
求保护的范围。
52.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。