一种高强度的轻钢龙骨转角固件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑型材技术领域，具体为一种高强度的轻钢龙骨转角固件。


背景技术：

2.在当今的社会中，随着时代的不断进步，使建筑行业有着蓬勃的发展，此轻钢龙骨是建筑行业中新型的建筑材料，这种新型的建筑材料在宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所都有着十分广泛的运用，此轻钢龙骨还有着重量轻、强度高、适应防水、防震等功能，它具有着工期短、施工简便等优点，在轻钢龙骨的施工过程中转角固件是其中必不可少的零件，此转角固件可将轻钢龙骨的转角进行加固避免开裂的现象出现，但现有的转角固件还存在着很多的问题和缺陷：
3.传统的转角固件，使用时有着支撑强度较弱的问题，导致此在对轻钢龙骨的转角进行加固时可能出现效果不佳的现象，进而轻钢龙骨在长时间的使用后可能出现开裂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强度的轻钢龙骨转角固件，以解决上述背景技术中提出装置防护效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度的轻钢龙骨转角固件，包括轻钢横条和固定孔槽，所述轻钢横条的一侧和顶端设置有组装对接结构，所述组装对接结构的中间位置处设置有支撑结构，所述支撑结构包括滑槽、滑块、支撑杆和滑轮，所述滑槽均固定连接在组装对接结构的表面，所述滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的中间位置处固定连接有支撑杆，所述滑块的两侧安装有滑轮所述轻钢横条和组装对接结构的表面设置有防护结构，所述组装对接结构的内部设置有固定孔槽。
6.优选的，所述滑轮在滑块的中心线上呈对称分布，所述滑块与滑槽之间呈滑动结构。
7.优选的，所述组装对接结构包括防护钢板、凸形块和凹形槽，所述凹形槽均固定连接在轻钢横条的顶端和一侧，所述凹形槽的顶端设置有防护钢板，所述防护钢板的底端固定连接有凸形块。
8.优选的，所述凸形块与防护钢板之间呈焊接一体化，所述凸形块与凹形槽之间呈榫卯结构。
9.优选的，所述防护结构包括防护涂层、耐磨颗粒、树脂层和凹槽，所述凹槽均设置在轻钢横条和防护钢板的表面，所述凹槽的顶端涂覆有树脂层，所述树脂层的顶端安装有防护涂层，所述防护涂层的顶端均安装有耐磨颗粒。
10.优选的，所述凹槽在轻钢横条和防护钢板的表面设置有若干组，且若干组凹槽在轻钢横条和防护钢板的表面呈等间距分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度的轻钢龙骨转角固件结构合理，具有以下优点：
12.(1)将支撑杆两端的滑块插入滑槽的内部，随后滑块在滑槽的内部滑动，使支撑杆在滑槽的中位置处固定，通过支撑杆的斜面设计，将两侧的防护钢板进行支撑，避免防护钢板对轻钢龙骨穿线支撑强度不够的现象出现，由此实现了此装置的支撑功能，提高了此装置的使用寿命；
13.(2)将选取合适的长度的防护钢板，进而将防护钢板底端的凸形块与凹形槽的中间槽体进行对其，随后推动防护钢板带动凸形块卡入凹形槽的内部，同时防护钢板与轻钢横条之间完成组装，由此实现了此装置的对接功能，提高了此装置的便捷性；
14.(3)通过树脂层将防护涂层在轻钢横条和防护钢板表面粘连固定，利用防护涂层将有效的避免了轻钢横条和防护钢板直接与外界物体进行接触，进而组阻止了轻钢横条和防护钢板出现生锈的现象，当树脂层在凹槽内部凝固后，利用凹槽组合槽的设计，使树脂层的附着力进行增加，由此实现了此装置的防护功能，提高了此装置的功能性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的防护结构正视剖面结构示意图。
19.图中：1、轻钢横条；2、固定孔槽；3、支撑结构；301、滑槽；302、滑块；303、支撑杆；304、滑轮；4、组装对接结构；401、防护钢板；402、凸形块；403、凹形槽；5、防护结构；501、防护涂层；502、耐磨颗粒；503、树脂层；504、凹槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度的轻钢龙骨转角固件，包括轻钢横条1和固定孔槽2，轻钢横条1的一侧和顶端设置有组装对接结构4，组装对接结构4的中间位置处设置有支撑结构3，支撑结构3包括滑槽301、滑块302、支撑杆303和滑轮304，滑槽301均固定连接在组装对接结构4的表面，滑槽301的内部安装有滑块302，滑块302的中间位置处固定连接有支撑杆303，滑块302的两侧安装有滑轮304组装对接结构4的内部设置有固定孔槽2，滑轮304在滑块302的中心线上呈对称分布，滑块302与滑槽301之间呈滑动结构，通过滑轮304的设计，使滑块302插入滑槽301使的滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，进而使支撑杆303与滑槽301之间的安装更加的便捷；
22.将支撑杆303两端的滑块302插入滑槽301的内部，随后滑块302在滑槽301的内部滑动，使支撑杆303在滑槽301的中位置处固定，通过支撑杆303的斜面设计，将两侧的防护钢板401进行支撑，避免防护钢板401对轻钢龙骨穿线支撑强度不够的现象出现；
23.轻钢横条1的一侧和顶端设置有组装对接结构4，组装对接结构4包括防护钢板401、凸形块402和凹形槽403，凹形槽403均固定连接在轻钢横条1的顶端和一侧，凹形槽403
的顶端设置有防护钢板401，防护钢板401的底端固定连接有凸形块402，凸形块402与防护钢板401之间呈焊接一体化，凸形块402与凹形槽403之间呈榫卯结构，通过凸形块402与凹形槽403之间滑动卡合的设计，使防护钢板401可进行更换合适的长度，进而对轻钢龙骨更好的进行支撑；
24.将选取合适的长度的防护钢板401，进而将防护钢板401底端的凸形块402与凹形槽403的中间槽体进行对其，随后推动防护钢板401带动凸形块402卡入凹形槽403的内部，同时防护钢板401与轻钢横条1之间完成组装，再利用防护钢板401表面的固定孔槽2将固定栓打入轻钢龙骨的内部，对其防护钢板401进行固定；
25.轻钢横条1和组装对接结构4的表面设置有防护结构5，防护结构5包括防护涂层501、耐磨颗粒502、树脂层503和凹槽504，凹槽504均设置在轻钢横条1和防护钢板401的表面，凹槽504的顶端涂覆有树脂层503，树脂层503的顶端安装有防护涂层501，防护涂层501的顶端均安装有耐磨颗粒502，凹槽504在轻钢横条1和防护钢板401的表面设置有若干组，且若干组凹槽504在轻钢横条1和防护钢板401的表面呈等间距分布，通过防护涂层501顶端耐磨颗粒502的设计，将有效的代替了防护钢板401和轻钢横条1与外界物体进行接触，利用自身的磨损时防护钢板401和轻钢横条1的使用寿命进行了增加；
26.通过树脂层503将防护涂层501在轻钢横条1和防护钢板401表面粘连固定，利用防护涂层501将有效的避免了轻钢横条1和防护钢板401直接与外界物体进行接触，进而组阻止了轻钢横条1和防护钢板401出现生锈的现象，当树脂层503在凹槽504内部凝固后，利用凹槽504组合槽的设计，使树脂层503的附着力进行增加，。
27.工作原理：使用时，首先将选取合适的长度的防护钢板401，进而将防护钢板401底端的凸形块402与凹形槽403的中间槽体进行对其，随后推动防护钢板401带动凸形块402卡入凹形槽403的内部，同时防护钢板401与轻钢横条1之间完成组装，再利用防护钢板401表面的固定孔槽2将固定栓打入轻钢龙骨的内部，对其防护钢板401进行固定；
28.其次，将支撑杆303两端的滑块302插入滑槽301的内部，随后滑块302在滑槽301的内部滑动，使支撑杆303在滑槽301的中位置处固定，通过支撑杆303的斜面设计，将两侧的防护钢板401进行支撑，避免防护钢板401对轻钢龙骨穿线支撑强度不够的现象出现；
29.最后，通过树脂层503将防护涂层501在轻钢横条1和防护钢板401表面粘连固定，利用防护涂层501将有效的避免了轻钢横条1和防护钢板401直接与外界物体进行接触，进而组阻止了轻钢横条1和防护钢板401出现生锈的现象，当树脂层503在凹槽504内部凝固后，利用凹槽504组合槽的设计，使树脂层503的附着力进行增加，最终完成了此装置的全部工作。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。