1.本实用新型涉及玻镁板生产技术领域，尤其涉及一种玻镁板生产用滚压成型装置。
背景技术：2.玻镁板又称玻镁防火板，具有耐高温、阻燃、吸声、防震、防虫、防腐、无毒无味无污染、可直接喷涂油漆、直接贴面，可用排气钉、直接安装瓷砖，表面有较好的着色性，强度高、耐弯曲有韧性、可钉、可锯、可粘，装修方便。还可以与多种保温材料复合制成复合保温板材。玻镁板滚压成型加工中，设备不能对待加工的玻镁板进行自动翻面，实现双面碾压，使得玻镁板两侧受力不均，影响成型质量，为此我们提出了一种玻镁板生产用滚压成型装置。
技术实现要素：3.本实用新型提出的一种玻镁板生产用滚压成型装置，解决了传统的玻镁板生产用滚压成型装置不能实现双面碾压，影响成品质量的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种玻镁板生产用滚压成型装置，包括箱体，所述箱体的内部转动连接有多个传动轴，且位于右侧两个所述传动轴通过第一传动系统连接，位于右侧上方所述传动轴的正面连接有第一电机，所述传动轴的外部固定套设有滚筒，且位于上方两个所述传动轴的外部套设有上输送带，位于下方两个所述传动轴的外部固定套设有下输送带，所述上输送带的内部与下输送带的内部均设有固定连接箱体内部的撑板，所述上输送带与下输送带的顶部设有玻镁板，所述玻镁板的上方设有转动连接在箱体内部的连接轴，且位于左侧上方的传动轴与两个所述连接轴通过第二传动系统连接，所述连接轴的外部固定套设有碾压轮，位于上输送带的右侧设有固定连接有箱体内部的导料板，所述箱体的顶部右侧设有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外部套设有主压杆，所述主压杆的外部固定套设有连接板，且连接板滑动连接在箱体的内部，所述主压杆的两侧对称设有两个固定连接在连接板底部的副压杆。
6.优选的，所述第一传动系统包括固定套设在右侧上方所述传动轴外部的主动轮，位于右侧下方所述传动轴的外部固定套设有从动轮，且主动轮与从动轮的外部套设有第一传送皮带。
7.优选的，所述第二传动系统包括固定套设在左侧上方所述传动轴外部的第一皮带轮，位于上方所述连接轴的外部固定套设有双槽轮，且第一皮带轮与双槽轮的外部套设有第二传送皮带，位于下方所述连接轴的外部固定套设有第二皮带轮，且第二皮带轮与双槽轮的外部套设有第三传送皮带。
8.优选的，所述连接板的外部固定连接有滑块，所述箱体的内壁竖向开设有滑槽，且滑块滑动套设在滑槽的内部。
9.优选的，所述箱体的顶部开设有活动孔，且所述往复丝杆贯穿活动孔。
10.优选的，所述箱体的顶部右侧固定连接有电机固定架，且第二电机与电机固定架固定连接。
11.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装往复丝杆、连接板、主压杆、主动轮、导料板、第一传送皮带等结构，其中玻镁板先借助上输送带通过上方碾压轮，当玻镁板传输到右侧的导料板后，主压杆与副压杆相互配合，下压玻镁板，使得玻镁板翻面，然后通过下输送带，传输到下方碾压轮的下方，完成翻面二次碾压，使得玻镁板两面受力均匀，该装置设计新颖，操作简单，通过主压杆与副压杆相互配合，自动翻转玻镁板，实现玻镁板双面碾压，提高了成品质量。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种玻镁板生产用滚压成型装置的内部结构图；
13.图2为本实用新型提出的一种玻镁板生产用滚压成型装置的外形图；
14.图3为本实用新型提出的一种玻镁板生产用滚压成型装置的正剖图；
15.图4为本实用新型提出的一种玻镁板生产用滚压成型装置的侧剖图。
16.图中：1、往复丝杆；2、连接板；3、主压杆；4、主动轮；5、导料板；6、第一传送皮带；7、从动轮；8、滚筒；9、玻镁板；10、第二皮带轮；11、第三传送皮带；12、撑板；13、上输送带；14、第一皮带轮；15、第二传送皮带；16、双槽轮；17、碾压轮；18、箱体；19、第一电机；20、第二电机；21、传动轴；22、连接轴；23、副压杆；24、滑块；25、滑槽；26、下输送带。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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4，本方案提供的一种实施例：一种玻镁板生产用滚压成型装置，包括箱体18，箱体18的内部转动连接有多个传动轴21，且位于右侧两个传动轴21通过第一传动系统连接，位于右侧上方传动轴21的正面连接有第一电机19，传动轴21的外部固定套设有滚筒8，且位于上方两个传动轴21的外部套设有上输送带13，位于下方两个传动轴21的外部固定套设有下输送带26，上输送带13的内部与下输送带26的内部均设有固定连接箱体18内部的撑板12，上输送带13与下输送带26的顶部设有玻镁板9，玻镁板9的上方设有转动连接在箱体18内部的连接轴22，且位于左侧上方的传动轴21与两个连接轴22通过第二传动系统连接，连接轴22的外部固定套设有碾压轮17，位于上输送带13的右侧设有固定连接有箱体18内部的导料板5，箱体18的顶部右侧设有第二电机20，第二电机20的输出轴连接有往复丝杆1，往复丝杆1的外部套设有主压杆3，主压杆3的外部固定套设有连接板2，且连接板2滑动连接在箱体18的内部，主压杆3的两侧对称设有两个固定连接在连接板2底部的副压杆23。
19.本实施例中，第一传动系统包括固定套设在右侧上方传动轴21外部的主动轮4，位于右侧下方传动轴21的外部固定套设有从动轮7，且主动轮4与从动轮7的外部套设有第一传送皮带6。
20.本实施例中，第二传动系统包括固定套设在左侧上方传动轴21外部的第一皮带轮14，位于上方连接轴22的外部固定套设有双槽轮16，且第一皮带轮14与双槽轮16的外部套
设有第二传送皮带15，位于下方连接轴22的外部固定套设有第二皮带轮10，且第二皮带轮10与双槽轮16的外部套设有第三传送皮带11。
21.本实施例中，连接板2的外部固定连接有滑块24，箱体18的内壁竖向开设有滑槽25，且滑块24滑动套设在滑槽25的内部。
22.本实施例中，箱体18的顶部开设有活动孔，且往复丝杆1贯穿活动孔。
23.本实施例中，箱体18的顶部右侧固定连接有电机固定架，且第二电机20与电机固定架固定连接。
24.工作原理，首先，第一电机19带动位于右侧上方的传动轴21转动，从而带动主动轮4转动，通过第一传送皮带6带动从动轮7转动，从而带动右侧下方的传动轴21转动，从而带动上方滚筒与下方滚筒同步转动，从而带动上输送带13与下输送带26同步运行，自动传输玻镁板9，同时第一皮带轮14通过第二传送皮带15带动双槽轮16转动，从而通过第三皮带轮11带动第二皮带轮10转动，从而控制上、下连接轴22同步转动，从而控制碾压轮17转动，玻镁板9先经过上方碾压轮17碾压，然后通过上输送带13传输到右侧导料板5，第二电机20转动，控制往复丝杆1转动，从而控制主压杆3上下往复移动，从而控制连接板2上下往复移动，从而推动副压杆23上下往复移动，自动抵压传输到副压杆23下方的玻镁板9，使其翻转，然后通过下输送带26，将翻面后的玻镁板9传输到下方碾压轮17下方，实现双面碾压，提高了成品质量。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。