1.本实用新型涉及建筑施工工具领域，尤其涉及一种电动钢筋绑扎工具。
背景技术：2.钢筋绑扎是建筑施工中的常规操作，目前钢筋绑扎一般有纯手动或采用钢筋绑扎设备来进行。建筑工地上的钢筋工作人员一般借助钢筋绑扎工具进行钢筋绑扎，钢筋绑扎工具可以有效提高现场工人钢筋绑扎的效率。然而现有的纯手动钢筋绑扎工具设计，长时间的扭动握把会对钢筋工人手腕造成损伤。而钢筋绑扎设备成本高、占地大，对于批量简单绑扎可以很好的实现，但是其体形大、移动不便，对于实际施工过程应用起来不方便；且现有的钢筋绑扎设备扭矩小，不能牢固的将钢丝扭动绞合。因此，一种钢丝绑扎牢固，便于灵活移动，减少使用者手腕长期扭动对关节造成损伤的电动钢筋绑扎工具成为迫切需求。
技术实现要素：3.本实用新型的发明目的是，针对上述问题，提供了一种电动钢筋绑扎工具，解决传统的钢筋绑扎工具不能兼具钢丝绑扎牢固、灵活移动及不对使用者长期扭动的手腕关节造成损伤的技术问题。
4.为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种电动钢筋绑扎工具，包括绑扎部、驱动部和柔性传动轴，所述绑扎部包括第一壳体、减速结构和绑扎钩，所述第一壳体内部中空，所述减速结构装设在所述第一壳体内，所述绑扎钩与第一壳体转动连接，所述绑扎钩一端与所述减速结构的输出端固定连接，另一端呈钩状并位于所述第一壳体外；所述驱动部包括第二壳体、电机、电池及开关，所述电机和所述电池均装设在所述第二壳体内，所述电机和所述电池电性连接；所述柔性传动轴的一端与所述电机的输出端固定连接，另一端与所述减速结构的输入端固定连接，所述开关装设在所述第一壳体上并与所述电机电性连接，所述开关控制所述电机的启动和停止。
6.进一步的，所述驱动部还包括背带，所述背带上设置有长度调节结构，所述背带上设置有可拆插卡结构。
7.进一步的，所述柔性传动轴上还相间设置有若干固定带。
8.进一步的，所述固定带采用魔术贴结构固定。
9.进一步的，所述减速结构为减速机。
10.进一步的，所述电池与所述第二壳体可拆连接。
11.进一步的，所述开关为点动开关。
12.由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
13.1.本实用新型使用时，使用者手握绑扎部，驱动部带于身上或放于地方，绑扎部和驱动部通过柔性传动轴连接；绑扎时，钢丝对折后将对折处从钢筋底下穿过，绑扎钩将对折处钩起，再将钢丝两末端搭于绑扎钩；开关打开启动电机，电机驱动柔性传动轴转动，柔性传动轴驱动减速结构，最后带动绑扎钩转动，绑扎钩转动使钢丝两末端与对折端扭动绞合
在一起，直至钢筋被绑紧后将绑扎钩抽出即可；基于上述，本实用新型可以随身携带使用，使用灵活便携；通过减速结构的使用，使绑扎钩的转动扭矩增大，能将钢筋牢固绑紧；绑扎部和驱动部分体设置，极大减少了手持部分的重量减少使用者的工作强度，同时柔性传动轴具有一定强度不易缠绕，整个装置不易凌乱；采用电动方式绞动绑扎钩，减少使用者手腕长期扭动对关节造成的损伤。
14.2.本实用新型通过设置有背带，便于将驱动部携带在身上；背带设置有长度调节结构和可拆插卡结构，位于背带的穿戴，便于调节背带长度的以适应不同身材使用者，提高工具的受众的范围。
15.3.本实用新型通过在柔性传动轴上设置有固定带，可以将柔性传动轴沿手臂固定，防止柔性传动轴的甩动而影响工作。
16.4.本实用新型通过可电池的可拆连接，实现电池的可更换，实现长时间的持续工作，通过设置有点动开关，绑扎钩的运动直接由使用者按压控制，简单方便。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1平面结构图；
18.图2为本实用新型实施例2平面结构图；
19.附图中，1
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绑扎部、2
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驱动部、3
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柔性传动轴、11
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第一壳体、12
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减速结构、13
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绑扎钩、21
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第二壳体、22
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电机、23
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电池、24
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开关、25
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背带、31
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固定带、211
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支脚、212
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提手、251
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长度调节结构、252
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插卡结构。
具体实施方式
20.以下结合附图对实用新型的具体实施进一步说明。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.实施例1
25.请参见图1，一种电动钢筋绑扎工具，包括绑扎部1、驱动部2和柔性传动轴3，绑扎
部1包括第一壳体11、减速结构12和绑扎钩13，第一壳体11内部中空，减速结构12装设在第一壳体11内，绑扎钩13与第一壳体11转动连接，绑扎钩13一端与减速结构12的输出端固定连接，另一端呈钩状并位于第一壳体11外；驱动部2包括第二壳体21、电机22、电池23及开关24，电机22和电池23均装设在第二壳体21内，电机22和电池23电性连接；柔性传动轴3的一端与电机22的输出端固定连接，另一端与减速结构12的输入端固定连接，开关24装设在第一壳体11上并与电机22电性连接，开关24控制电机22的启动和停止。
26.本实施例中，减速结构12为减速机，减速机为现有成熟产品。电池23与第二壳体21可拆连接，需要说明的是，电池23的可拆可更换结构已是现有成熟技术，本技术中不再赘述。开关24为点动开关，点动开关通过一电线与电机22连接，电线与柔性传动轴3外壁贴合固定。第二壳体21下部设置有若干支脚211，第二壳体21的上端面设置有提手212。
27.实施例2
28.请参见图2，一种电动钢筋绑扎工具，包括绑扎部1、驱动部2和柔性传动轴3，绑扎部1包括第一壳体11、减速结构12和绑扎钩13，第一壳体11内部中空，减速结构12装设在第一壳体11内，绑扎钩13与第一壳体11转动连接，绑扎钩13一端与减速结构12的输出端固定连接，另一端呈钩状并位于第一壳体11外；驱动部2包括第二壳体21、电机22、电池23及开关24，电机22和电池23均装设在第二壳体21内，电机22和电池23电性连接；柔性传动轴3的一端与电机22的输出端固定连接，另一端与减速结构12的输入端固定连接，开关24装设在第一壳体11上并与电机22电性连接，开关24控制电机22的启动和停止。
29.本实施例中，驱动部2还包括背带25，背带25上设置有长度调节结构251，背带25上设置有可拆插卡结构252。具体的，长度调节结构251通过“日”字扣实现，实现可拆插接功能的插卡结构252为现有成熟技术，本技术不再赘述插卡结构252具体结构。
30.本实施例中，柔性传动轴3上还相间设置有若干固定带31。固定带31采用魔术贴结构固定。具体的，每一固定带31包括两个布条，其一布条设置有魔术贴的粘钩面，另一布条设置有魔术巾的毛绒面。
31.本实施例中，减速结构12为减速机，减速机为现有成熟产品。电池23与第二壳体21可拆连接，需要说明的是，电池23的可拆可更换结构已是现有成熟技术，本技术中不再赘述。开关24为点动开关，点动开关通过一电线与电机22连接，电线与柔性传动轴3外壁贴合固定。
32.上述实施例使用时，使用者手握绑扎部1，驱动部2带于身上或放于地方，绑扎部1和驱动部2通过柔性传动轴3连接，绑扎时，钢丝对折后将对折处从钢筋底下穿过，绑扎钩13将对折处钩起，再将钢丝两末端搭于绑扎钩13；开关24打开启动电机22，电机22驱动柔性传动轴3转动，柔性传动轴3驱动减速结构12，最后带动绑扎钩13转动，绑扎钩13转动使钢丝两末端与对折端扭动绞合在一起，直至钢筋被绑紧后将绑扎钩13抽出即可；基于上述，本实用新型可以随身携带使用，使用灵活便携；通过减速结构12的使用，使绑扎钩13的转动扭矩增大，能将钢筋牢固绑紧；绑扎部1和驱动部2分体设置，极大减少了手持部分的重量减少使用者的工作强度，同时柔性传动轴3具有一定强度不易缠绕，整个装置不易凌乱；采用电动方式绞动绑扎钩13，减少使用者手腕长期扭动对关节造成的损伤。通过设置有背带25，便于将驱动部2携带在身上；背带25设置有长度调节结构251和可拆插卡结构252，位于背带25的穿戴，便于调节背带25长度的以适应不同身材使用者，提高工具的受众的范围。通过在柔性传
动轴3上设置有固定带31，可以将柔性传动轴3沿手臂固定，防止柔性传动轴3的甩动而影响工作。通过可电池23的可拆连接，实现电池23的可更换，实现长时间的持续工作，通过设置有点动开关，绑扎钩13的运动直接由使用者按压控制，简单方便。
33.上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。