一种陶瓷生产线下砖可隐藏的双行程顶升拍齐机构的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷生产技术领域，特别是涉及一种陶瓷生产线下砖可隐藏的双行程顶升拍齐机构。


背景技术：

2.陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，整个工艺过程较为复杂，陶瓷的生产周期一般较长，在陶瓷生产线中，在陶瓷生产完毕后，由拍齐机构配合专门的下砖机器人把成品陶瓷砖从生产线上进行下砖，下砖机器人下砖设备再把瓷砖堆砌整齐，现有的拍齐机构通常无法对较宽的陶瓷生产线上的小规格瓷砖进行拍齐，只能在生产线的尾部增加较小宽度的线架，机器人下砖设备不便进行下砖，在实际使用过程中仍存在一些缺陷，因此，进一步地对陶瓷生产线下砖拍齐机构进行优化改进是十分有必要的。
3.因此，它在实际使用中仍存在以下弊端：
4.1、现有的拍齐机构一般具有通常对较宽的陶瓷生产线上的小规格瓷砖无法进行拍齐顶升下砖，只能在生产线尾部增加较小宽度的线架，不利于机器人下砖，增加生产成本的问题；
5.因此，现有的拍齐机构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产线下砖可隐藏的双行程顶升拍齐机构，通过设置双行程顶升气缸、导向杆、拍齐气缸本体、导轮本体，双行程顶升气缸将导轮本体上升一端距离，导轮本体高于皮带面，拍齐气缸本体再通过支撑竖板带动导轮本体对小规格瓷砖进行拍齐动作；当生产线走较大规格瓷砖时可以通过双行程顶升气缸将导轮本体下降到低于皮带面，解决了现有的拍齐机构一般具有通常对较宽的陶瓷生产线上的小规格瓷砖无法进行拍齐顶升下砖，只能在生产线尾部增加较小宽度的线架，不利于机器人下砖，增加生产成本的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种陶瓷生产线下砖可隐藏的双行程顶升拍齐机构，包括安装夹板，所述安装夹板通过螺栓与双行程顶升拍齐底架的下侧壁固定连接，安装夹板共设置有两个，所述双行程顶升拍齐底架的下侧壁通过螺栓固定连接有气缸安装架，所述气缸安装架的中部的下侧壁固定连接有双行程顶升气缸，所述气缸安装架的上侧壁固定连接有直线滑动轴承，所述直线滑动轴承与导向杆滑动连接，所述双行程顶升气缸的伸缩末端与气动浮动接头固定连接，所述气动浮动接头的上端、导向杆的上端均与拍齐气缸安装板的下侧壁固定连接，所述拍齐气缸安装板的上侧壁固定连接有拍齐气缸固定板，所述拍齐气缸固定板的上侧壁固定连接有拍齐气缸本体，所述拍齐气缸本体的伸缩末端固定连接有支撑竖板，支撑竖板共设置有两个，所述支撑竖板的上端与导轮安装板的下侧壁固定连接，所述导
轮安装板的上侧壁固定连接有垫砖胶皮，垫砖胶皮呈矩形结构设置，所述导轮安装板的上侧壁通过转轴与导轮本体转动连接。
9.进一步地，所述双行程顶升拍齐底架共设置有两个，所述双行程顶升拍齐底架关于气缸安装架之间呈对称结构设置。
10.进一步地，所述直线滑动轴承关于气动浮动接头之间呈对称结构设置，直线滑动轴承共设置有两个，所述气缸安装架的上侧壁分别开设有第一通孔、第二通孔。
11.进一步地，所述气动浮动接头呈贯穿第一通孔结构设置，所述导向杆呈贯穿第二通孔结构设置，第二通孔关于第一通孔呈对称结构设置。
12.进一步地，所述气缸安装架、双行程顶升气缸、拍齐气缸本体均设置有两个。
13.进一步地，所述支撑竖板的横截面呈l型结构设置，所述导轮本体呈线性阵列结构设置，导轮本体与转轴的周侧壁固定连接，转轴与导轮安装板转动连接。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置双行程顶升气缸、导向杆、拍齐气缸本体、导轮本体，双行程顶升气缸带动气动浮动接头向上运动，从而使拍齐气缸安装板、拍齐气缸固定板向上运动，导向杆与直线滑动轴承滑动连接，将导轮本体上升一端距离，导轮本体高于皮带面，拍齐气缸本体再通过支撑竖板带动导轮本体对小规格瓷砖进行拍齐动作；当生产线走较大规格瓷砖时可以通过双行程顶升气缸将导轮本体下降到低于皮带面，不影响生产线走规格较大的瓷砖，解决了现有的拍齐机构一般具有通常对较宽的陶瓷生产线上的小规格瓷砖无法进行拍齐顶升下砖，只能在生产线尾部增加较小宽度的线架，不利于机器人下砖，增加生产成本的问题。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中双行程顶升拍齐底架的连接示意图；
20.图3为本实用新型图2的另一视角的结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、安装夹板；2、双行程顶升拍齐底架；3、气缸安装架；4、双行程顶升气缸；5、直线滑动轴承；6、导向杆；7、气动浮动接头；8、拍齐气缸安装板；9、拍齐气缸固定板；10、拍齐气缸本体；11、支撑竖板；12、导轮安装板；13、垫砖胶皮；14、导轮本体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种陶瓷生产线下砖可隐藏的双行程顶升拍齐
机构，包括安装夹板1，安装夹板1通过螺栓固定连接在陶瓷生产线的固定架上，安装夹板1通过螺栓与双行程顶升拍齐底架2的下侧壁固定连接，双行程顶升拍齐底架2的下侧壁通过螺栓固定连接有气缸安装架3，气缸安装架3的中部的下侧壁固定连接有双行程顶升气缸4，气缸安装架3的上侧壁固定连接有直线滑动轴承5，直线滑动轴承5与导向杆6滑动连接，双行程顶升气缸4的伸缩末端与气动浮动接头7固定连接，气动浮动接头7的上端、导向杆6的上端均与拍齐气缸安装板8的下侧壁固定连接，拍齐气缸安装板8的上侧壁固定连接有拍齐气缸固定板9，拍齐气缸固定板9的上侧壁固定连接有拍齐气缸本体10，拍齐气缸本体10的伸缩末端固定连接有支撑竖板11，支撑竖板11的上端与导轮安装板12的下侧壁固定连接，导轮安装板12的上侧壁固定连接有垫砖胶皮13，垫砖胶皮13采用橡胶材质制成，导轮安装板12的上侧壁通过转轴与导轮本体14转动连接，双行程顶升气缸4带动气动浮动接头7向上运动，从而使拍齐气缸安装板8、拍齐气缸固定板9向上运动，导向杆6与直线滑动轴承5滑动连接，将导轮本体14上升一端距离，导轮本体14高于皮带面，拍齐气缸本体10再通过支撑竖板11带动导轮本体14对小规格瓷砖进行拍齐动作，当生产线走较大规格瓷砖时可以通过双行程顶升气缸4将导轮本体14下降到低于皮带面，不影响生产线走规格较大的瓷砖。
25.其中如图1所示，双行程顶升拍齐底架2共设置有两个，双行程顶升拍齐底架2关于气缸安装架3之间呈对称结构设置，气缸安装架3、双行程顶升气缸4、拍齐气缸本体10均设置有两个，通过双行程顶升气缸4将导轮本体14上升一端距离，导轮本体14高于皮带面，拍齐气缸本体10再通过支撑竖板11带动导轮本体14对小规格瓷砖进行拍齐动作。
26.其中如图2、3所示，直线滑动轴承5关于气动浮动接头7之间呈对称结构设置，气缸安装架3的上侧壁分别开设有第一通孔、第二通孔，气动浮动接头7呈贯穿第一通孔结构设置，导向杆6呈贯穿第二通孔结构设置，支撑竖板11的横截面呈l型结构设置，导轮本体14呈线性阵列结构设置，导轮本体14采用橡胶材质制成，双行程顶升气缸4带动气动浮动接头7向上运动，从而使拍齐气缸安装板8、拍齐气缸固定板9向上运动，导向杆6与直线滑动轴承5滑动连接。
27.本实施例的一个具体应用为：第一步，通过螺栓将安装夹板1固定连接在陶瓷生产线的固定架上，双行程顶升气缸4带动气动浮动接头7向上运动，从而使拍齐气缸安装板8、拍齐气缸固定板9向上运动，导向杆6与直线滑动轴承5滑动连接，将导轮本体14上升一端距离；
28.第二步，导轮本体14高于皮带面，拍齐气缸本体10再通过支撑竖板11带动导轮本体14对小规格瓷砖进行拍齐动作；
29.第三步，当生产线走较大规格瓷砖时可以通过双行程顶升气缸4将导轮本体14下降到低于皮带面，不影响生产线走规格较大的瓷砖。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。