一种板材铝封边组件的制作方法

1.本实用新型涉及铝材生产技术领域，尤其涉及一种板材铝封边组件。


背景技术：

2.板材的铝封边工序分为封边缘和封转角，目前,板材封边缘时基本采用板件中间拉槽，然后将封边条插入中间凹槽中完成封边，而封转角时，通常将封边条的两端切割45
°
后再进行拼接，从而完成封转角操作。45
°
拼接存在以下问题：1、板件正面拼接容易错位；2、转角位拼接容易有缝隙或毛刺，需对转角进行打磨或倒角，操作工序多；3、加工尺寸容易产生误差，而且不好修正；4、有些45
°
转角采用专门的机器来切割，切割后铝条的强度不够，在折弯时容易折断。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种板材铝封边组件，无需对封边条进行45
°
切割，只需简单组装即可完成封边缘和封转角，具有简单、高效、美观的优点。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种板材铝封边组件，用于扣入板材四周的封边槽以完成封边工序，包括封边条和封边转角，所述封边条设于所述板材的边缘，所述封边转角设于所述板材的各个转角，所述封边条能够与所述封边转角连接并扣入所述封边槽中以完成封边工序。
5.所述封边条包括卡位条，所述卡位条末端设有钩状结构，所述卡位条能够扣入所述封边槽，所述封边转角设有插销结构，所述封边转角的插销结构能够插入所述卡位条中。
6.其中，所述卡位条设于所述封边条的侧部中间，所述封边条凸出于所述卡位条的侧部。
7.其中，所述卡位条上设有第一卡位钩，所述第一卡位钩设于所述卡位条远离所述封边条侧部的一端，所述第一卡位钩设有分别朝向上方和下方的钩状结构，所述第一卡位钩能够扣入所述封边槽中。
8.其中，所述卡位条上设有第二卡位钩，所述第二卡位钩位于所述卡位条靠近所述封边条侧部的一端，所述第二卡位钩设有分别朝向上方和下方的钩状结构，所述第二卡位钩的钩状结构与所述封边条的侧部之间留有插条间隙。
9.其中，所述封边转角设有左插销和右插销，所述左插销和所述右插销分别位于所述封边转角的相邻侧面。
10.其中，所述左插销分为左上插条和左下插条，所述左上插条和所述左下插条之间设有左卡位钩间隙，所述左卡位钩间隙能够容纳所述卡位条，所述插条间隙能够容纳所述左上插条和所述左下插条。
11.其中，所述右插销分为右上插条和右下插条，所述右上插条和所述右下插条之间设有右卡位钩间隙，所述右卡位钩间隙能够容纳所述卡位条，所述插条间隙能够容纳所述右上插条和所述右下插条。
12.其中，所述封边转角的上端和下端分别设有上扣角和下扣角，所述铝板的转角能够扣入所述上扣角和所述下扣角之间。
13.其中，所述封边条的端部均为直角端，所述上扣角和所述下扣角的侧部均能与所述封边条的端部平行。
14.其中，所述左插销和右插销相互垂直。
15.实施本实用新型，具有如下有益效果：
16.本实用新型板材铝封边组件设有封边条和封边转角，所述封边条用于封边缘，所述封边转角用于封转角，所述封边条设有卡位条，所述卡位条能够扣入所述板材的封边槽中，从而完成所述板材边缘的封边，所述封边转角设有插销结构，所述封边转角的插销结构能够插入所述卡位条中，就能完成所述封边转角与所述封边条的连接，进而封住所述板材的各个转角。因此无需对所述封边条的端面进行45
°
切割，通过装配即可完成对所述板材的封边缘和封转角，效率较高，而且结构简单，外观平齐美观。
附图说明
17.图1是本实用新型板材铝封边组件的爆炸示意图；
18.图2是本实用新型封边条的截面示意图；
19.图3是本实用新型封边转角的结构示意图。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
21.参见图1和图2，本实用新型实施例公开了一种板材3铝封边组件，包括封边条1和封边转角2，所述封边条1用于封住所述板材3的边缘，所述封边转角2用于封住所述板材3的转角，所述封边条1设于所述板材3的边缘，所述封边转角2设于所述板材3的各个转角，所述封边条1能够与所述封边转角2连接并扣入所述封边槽31中，完成对所述板件的封边。所述封边槽31优选开设于所述板材3各个侧部的中间。所述封边条1包括卡位条11，所述卡位条11末端设有钩状结构，所述卡位条11能够顺着所述卡位条11的长度方向扣入所述封边槽31，利用钩状结构所述卡位条11能够卡住在所述封边槽31内，所述封边转角2设有插销结构，所述封边转角2的插销结构能够插入所述卡位条11中，优选插入所述卡位条11的端部，并卡在所述板材3的转角中，随后再在所述封边转角2的另一侧插入另一根所述卡位条11并扣入所述封边槽31中，即可完成所述板材3中2个侧部和1个转角的封闭，对其他侧部和转角都采用相同的操作即可完成整个所述板材3的封边工序。
22.因此，本实用新型实施例的有益效果如下：
23.本实用新型实施例板材3铝封边组件设有封边条1和封边转角2，所述封边条1用于封边缘，所述封边转角2用于封转角，所述封边条1设有卡位条11，所述卡位条11能够扣入所述板材3的封边槽31中，从而完成所述板材3边缘的封边，所述封边转角2设有插销结构，所述封边转角2利用插销结构能够插入所述卡位条11中，就能完成所述封边转角2与所述封边条1的连接，进而封住所述板材3的各个转角。装配之后，无需对所述封边条1或所述封边转
角2进行打磨，通过调整装配位置也能修正误差，因此无需对所述封边条1的端面进行45
°
切割，通过装配即可完成对所述板材3的封边缘和封转角，效率较高，而且结构简单，外观平齐美观。
24.参见图2，所述卡位条11设于所述封边条1的侧部中间，能够与所述板材3侧部的封边槽31的位置相对应，所述卡位条11凸出于所述封边条1的侧部，优选为立于所述封边条1侧部的长条板，所述卡位条11上设有第一卡位钩111，所述第一卡位钩111设于所述卡位条11远离所述封边条1侧部的一端即所述卡位条11凸出处的最末端，在此处所述第一卡位钩111设有分别朝向上方和下方的钩状结构，所述第一卡位钩111能够扣入所述封边槽31中，朝上和朝下的钩状结构能够帮助所述封边条1扣入所述封边槽31后不会从所述封边槽31脱离。所述封边条1从所述板材3侧部的一端插入，并沿着所述板材3侧部慢慢扣入整个侧部。
25.为了便于所述封边条1与所述封边转角2连接，所述卡位条11上设有第二卡位钩112，所述第二卡位钩112位于所述卡位条11靠近所述封边条1侧部的一端，即靠近所述卡位条11的根部，所述第二卡位钩112设有分别朝向上方和下方的钩状结构，所述第二卡位钩112的钩状结构与所述封边条1的侧部之间留有插条间隙113，所述插条间隙113用于使所述封边转角2的插销插入所述封边条1的端部，所述第二卡位钩112用于限制所述封边转角2在垂直于所述封边条1的方向移动。
26.参见图3，所述封边转角2设有左插销21和右插销22，所述左插销21和所述右插销22分别位于所述封边转角2的相邻侧面，所述左插销21和右插销22相互垂直，能够包住所述板材3的直角转角。具体地，所述左插销21分为左上插条211和左下插条212，所述左上插条211和所述左下插条212之间设有左卡位钩间隙213，所述左卡位钩间隙213能够容纳所述卡位条11，所述插条间隙113能够容纳所述左上插条211和所述左下插条212。利用所述左卡位钩间隙213，所述第二卡位钩112能够卡入所述左卡位钩间隙213中，同时，所述左上插条211和所述左下插条212能够插入所述插条间隙113中，所述第二卡位钩112还能限制所述左上插条211和所述左下插条212在垂直于所述封边条1侧部的方向移动，至此完成所述封边转角2与一侧所述封边条1的连接。类似地，所述右插销22分为右上插条221和右下插条222，所述右上插条221和所述右下插条222之间设有右卡位钩间隙223，所述右卡位钩间隙223能够容纳所述卡位条11，所述插条间隙113能够容纳所述右上插条221和所述右下插条222，所述右上插条221和所述右下插条222能够插入至所述插条间隙113中，所述第二卡位钩112能够限制所述右上插条221和所述右下插条222在垂直于所述封边条1侧部的方向移动。
27.所述封边转角2的上端和下端分别设有上扣角23和下扣角24，所述铝板的转角能够扣入所述上扣角23和所述下扣角24之间，从而能够从上到下包住所述板材3的整个转角。所述封边条1的端部均为直角端，不需要加工成45
°
，直接按尺寸截断即可使用，节省了工序和大量的时间，而且直角拼接不会像45
°
拼接那样出现错位的情况。所述上扣角23和所述下扣角24的侧部均能与所述封边条1的端部平行，因此所述封边转角2能够与所述封边条1的端部贴合，所述封边转角2与所述封边条1优选为同色铝材，如果所述封边转角2与所述封边条1出现微小缝隙，可以使用修色笔进行简单修色即可弥补缝隙在外观上的区别。
28.在实际装配中，先安装所述板材3一侧的所述封边条1，再将所述封边转角2的左插销21或右插销22从所述封边条1的一端插进入，装配好所述封边转角2后，再扣入所述板材3相邻侧的所述封边条1，使其既与所述板材3侧部扣合，也与所述封边转角2连接，之后再连
接其他所述封边条1和所述封边转角2，以此完成所有边角的封闭。在装配过程中，可以利用所述插条间隙113、所述左卡位钩间隙213和所述右卡位钩间隙223来调整误差，从而将所述封边条1和所述封边转角2调整平齐，使整体美观。
29.以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。