具有连通腔的新型预制钢筋混凝土剪力墙的制作方法

1.本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体涉及一种具有连通腔的新型预制钢筋混凝土剪力墙。


背景技术：

2.目前，装配式混凝土建筑在国内发展非常迅速，各地都在大力推广应用装配式技术，将各种混凝土构件先在工厂预制好，运输到现场安装。装配式建筑中，预制剪力墙构件是目前装配式高层住宅建筑中应用最多的一种预制构件，预制剪力墙连接一般是通过灌浆套筒连接，当预制墙体长度超过1.5米时，需要采用分仓发施工，在构件安装前，预先将座浆面分隔成多个格子，套筒灌浆时灌浆料在各自分隔成的格子内流通。目前根据现场的施工情况，这种分仓法施工存在多个弊端，由于现场施工的质量和精度不足，导致分仓不彻底，存在漏浆现象，再者由于分仓施工增加施工工序，导致施工效率低下，施工周期加长，对施工进度产生一定的不利影响，使用效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，使用效果好的具有连通腔的新型预制钢筋混凝土剪力墙。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本具有连通腔的新型预制钢筋混凝土剪力墙，包括剪力墙本体，剪力墙本体底部轴向分布有若干灌浆套筒组件，且灌浆套筒组件之间通过设置在力剪力墙本体底部的连接空腔结构相互连通，剪力墙本体顶部设有与灌浆套筒组件对应设置的钢筋连接机构，钢筋连接机构与灌浆套筒组件一端相互连接形成固定，且相邻的剪力墙本体连接节点处设有薄浆连接组件。通过在剪力墙底部预留连接空腔结构连接灌浆套筒组件，安装时通过钢筋连接结构插入对应的灌浆套筒组件内并朝向灌浆套筒组件一端灌入砂浆，浆料通过连接空腔结构灌满所有灌浆套筒组件，对钢筋连接结构形成固定，实现了一端注浆即可完成所有灌浆套筒组件灌浆的目的，避免了剪力墙本体安装前的分仓作业施工，提高了施工效率，减小了施工周期，节省了施工费用。
5.在上述的具有连通腔的新型预制钢筋混凝土剪力墙中，灌浆套筒组件包括至少两排呈平行设置且穿设于剪力墙本体内的灌浆套筒，灌浆套筒之间等距分布，且位于不同水平面的灌浆套筒呈错位设置。这样可以使剪力墙本体之间形成多点，提高连接稳定性。
6.在上述的具有连通腔的新型预制钢筋混凝土剪力墙中，灌浆套筒为半连接套筒且预埋于剪力墙本体内，即灌浆套筒的高度小于剪力墙本体的高度。
7.在上述的具有连通腔的新型预制钢筋混凝土剪力墙中，灌浆套筒一侧径向连接有端部位于剪力墙本体侧面的注浆管，注浆管一侧设有与注浆管呈平行设置且端部同样位于剪力墙本体侧面的出浆管。出浆管的设置有利于判断灌浆套筒内是否填满砂浆。
8.在上述的具有连通腔的新型预制钢筋混凝土剪力墙中，连接空腔结构沿剪力墙本体轴向设置且依次贯穿于灌浆套筒的连通空腔，连通空腔两端呈圆弧形结构，且连通空腔
截面呈矩形状。连通空腔将所有灌浆套筒之间连通，实现一端灌浆即可使所有灌浆套筒充满砂浆的目的。
9.在上述的具有连通腔的新型预制钢筋混凝土剪力墙中，连通空腔深度为2-4cm，宽度比灌浆套筒的宽度大3-5cm。
10.在上述的具有连通腔的新型预制钢筋混凝土剪力墙中，灌浆套筒一端具有钢筋连接槽，且位于剪力墙本体上端的钢筋连接机构一端插接在灌浆套筒的钢筋连接槽内。
11.在上述的具有连通腔的新型预制钢筋混凝土剪力墙中，钢筋连接机构包括若干与灌浆套筒呈对应设置且位于剪力墙本体上端的连接钢筋，且位于剪力墙本体下端的连接钢筋插接在灌浆套筒内。连接钢筋与灌浆套筒的相互连接实现剪力墙本体之间的紧密固定，连接稳固。
12.在上述的具有连通腔的新型预制钢筋混凝土剪力墙中，连通空腔朝向下侧具有连接敞口。连接敞口的作用在于灌满砂浆，实现剪力墙本体之间的二次固定。
13.在上述的具有连通腔的新型预制钢筋混凝土剪力墙中，薄浆连接组件包括设置在剪力墙本体上底部且位于连接敞口周向的连接砂浆，连接砂浆厚度小于1cm。
14.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：设计合理，结构简单，通过在剪力墙本体底部预留能够依次连通灌浆套筒的连通空腔，装配时，利用连接砂浆以及连接钢筋插入灌浆套筒内对相连的剪力墙本体形成固定，朝向注浆管注入砂浆，砂浆通过连通空腔灌满所有灌浆套筒从而对连接钢筋形成固定，避免了安装前的分仓作业施工，提高了施工效率，而且连通空腔能够大大提高灌浆的质量，保证了套筒灌浆的密实度，对于提高施工质量发挥了巨大的作用，使用效果好。
附图说明
15.图1是本实用新型的底部结构示意图；
16.图2是本实用新型的剖视图；
17.图3是本实用新型的另一个视角的剖视图；
18.图4是本实用新型的连接示意图。
19.图中，剪力墙本体1、灌浆套筒组件2、灌浆套筒21、注浆管22、出浆管23、钢筋连接槽24、连接空腔结构3、连通空腔31、连接敞口32、钢筋连接机构4、连接钢筋41、薄浆连接组件5、连接砂浆51。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
21.如图1-4所示，本具有连通腔的新型预制钢筋混凝土剪力墙，包括剪力墙本体1，剪力墙本体1底部轴向分布有若干灌浆套筒组件2，且灌浆套筒组件2之间通过设置在力剪力墙本体1底部的连接空腔结构3相互连通，剪力墙本体1顶部设有与灌浆套筒组件2对应设置的钢筋连接机构4，钢筋连接机构4与灌浆套筒组件2一端相互连接形成固定，且相邻的剪力墙本体1连接节点处设有薄浆连接组件5。通过在剪力墙本体1底部设置能够连接灌浆套筒组件2的连接空腔结构3，装配时通过薄浆连接组件5及钢筋连接机构4对相邻的剪力墙本体1进行定位，并朝向灌浆套筒组件2一端灌入砂浆，灌入的砂浆利用连接空腔结构3充满所有
灌浆套筒组件2内从而对钢筋连接机构4形成固定，无需逐个灌浆，提高了灌浆质量工作效率，使用效果好。
22.其中，灌浆套筒组件2包括至少两排呈平行设置且穿设于剪力墙本体1内的灌浆套筒21，灌浆套筒21之间等距分布，且位于不同水平面的灌浆套筒21呈错位设置。这样设置可以使剪力墙本体1之间实现多点连接，提高连接稳定性。
23.可见地，灌浆套筒21为半连接套筒且预埋于剪力墙本体1内，即灌浆套筒21的高度小于剪力墙本体1的高度。
24.显然地，灌浆套筒21一侧径向连接有端部位于剪力墙本体1侧面的注浆管22，注浆管22一侧设有与注浆管22呈平行设置且端部同样位于剪力墙本体1侧面的出浆管23。利用注浆管22朝向灌浆套筒21内灌入砂浆，当出浆管23内砂浆溢出则说明灌浆套筒21已经灌满砂浆。
25.进一步地，连接空腔结构3沿剪力墙本体1轴向设置且依次贯穿于灌浆套筒21的连通空腔31，连通空腔31两端呈圆弧形结构，且连通空腔31截面呈矩形状。由于位于不同水平面的灌浆套筒21呈错位设置，因此连通空腔31呈v形弯曲状设置。
26.具体地，连通空腔31深度为2-4cm，宽度比灌浆套筒21的宽度大3-5cm。
27.更进一步地，灌浆套筒21一端具有钢筋连接槽24，且位于剪力墙本体1上端的钢筋连接机构4一端插接在灌浆套筒21的钢筋连接槽24内。
28.更具体地，钢筋连接机构4包括若干与灌浆套筒21呈对应设置且位于剪力墙本体1上端的连接钢筋41，且位于剪力墙本体1下端的连接钢筋41插接在灌浆套筒21内。连接钢筋41一端插入灌浆套筒21上端的钢筋连接槽24内且固定于剪力墙本体1内壁。
29.优选地，连通空腔31朝向下侧具有连接敞口32。连接敞口32用于灌入插接连接相邻的两个剪力墙本体1。
30.详细地，薄浆连接组件5包括设置在剪力墙本体1上底部且位于连接敞口32周向的连接砂浆51，连接砂浆51厚度小于1cm。
31.综上所述，本实施例的原理在于：在预制剪力墙本体1时，根据灌浆套筒21的位置和大小确定好连通空腔31的截面尺寸和大小，预制成型后，预留的连通空腔31就可以将所有的灌浆套筒21连接起来，装配时，在剪力墙本体1之间设置连接砂浆51，并将相邻的剪力墙本体1上的连接钢筋41插入上端另一个剪力墙本体1上的灌浆套筒21内形成定位，此时，通过注浆管22朝向灌浆套筒21内注入砂浆，由于连通空腔31连接所有灌浆套筒21，因此可以一次注浆灌满所有灌浆套筒21从而实现对连接钢筋41的固定。
32.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
33.尽管本文较多地使用了剪力墙本体1、灌浆套筒组件2、灌浆套筒21、注浆管22、出浆管23、钢筋连接槽24、连接空腔结构3、连通空腔31、连接敞口32、钢筋连接机构4、连接钢筋41、薄浆连接组件5、连接砂浆51等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。