一种建材模板的制作方法

1.本实用新型涉及浇筑模板技术领域，具体涉及一种建材模板。


背景技术：

2.模板是使混凝土浇筑成型，并能在混凝土达到一定强度前承受混凝土自重的临时性结构。为了保证浇筑过程中模板能够承受混凝土的冲击力，并使混凝土成型，需要在模板相对混凝土的另一侧设置支撑。
3.在建筑施工中经常遇到窄缝，两混凝土结构体间之间的缝隙非常小，不便于对模板进行支撑，支模难度大，容易存在支撑失稳，封堵不严密的情况，时有泄漏发生，一旦泄漏会对周围环境造成严重污染，甚至会影响施工进度和施工质量。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种建材模板，以解决现有技术中遇到窄缝时现有模板支模难度大、容易出现支撑失稳的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.该建材模板包括第一模板本体、第二模板本体和充气支撑机构，所述充气支撑机构设置在所述第一模板本体与所述第二模板本体之间。
7.进一步地，所述充气支撑机构为充气袋。
8.进一步地，所述充气袋的侧壁两侧分别与所述第一模板本体与所述第二模板本体固定连接，在所述侧壁与所述第一模板本体、所述第二模板本体之间形成充气空腔。
9.进一步地，所述充气支撑机构包括若干分离式充气袋，若干所述分离式充气袋均匀分布在所述第一模板本体与所述第二模板本体之间。
10.进一步地，所述第一模板本体与所述第二模板本体为长方形，所述第一模板本体与所述第二模板本体均划设为多个待裁切区，所述待裁切区为矩形，每个所述待裁切区内设有一个所述分离式充气袋。
11.进一步地，所述分离式充气袋为矩形。
12.进一步地，相邻两个所述待裁切区内的所述分离式充气袋串联设置构成一个串联充气袋组，各所述串联充气袋组之间并联设置。
13.进一步地，所述第一模板本体与所述第二模板本体的外侧面上设有若干凿毛突起。
14.进一步地，所述第一模板本体与所述第二模板本体的外侧面上设有一层防粘阻隔材料。
15.进一步地，所述防粘阻隔材料为树脂材料。
16.本实用新型具有如下优点：
17.本实用新型利用充气支撑机构对第一模板本体与第二模板本体进行支撑，可以对窄缝位置进行支护，支模方便，成本低，支撑稳固，在浇筑完成后通过放气能够快速回收，利
于循环周转使用，而且方便运输，降低人工劳动强度，施工成本大幅降低，经济效益、社会效益显著增强。
18.本实用新型的第一模板本体与所述第二模板本体均划设为多个待裁切区，所述待裁切区为矩形，每个所述待裁切区内设有一个所述分离式充气袋，可以根据使用需求进行切割裁剪，对特定形状的部位进行快速支模，提高施工速度和质量，进一步降低施工成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
20.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
21.图1为本实用新型实施例1提供的一种建材模板的示意图；
22.图2为本实用新型实施例1提供的建材模板的侧视图；
23.图3为本实用新型实施例2提供的建材模板的结构示意图；
24.图中：1-第一模板本体2-第二模板本体3-充气袋4-凿毛突起5-待裁切区6-分离式充气袋。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
26.实施例1
27.参见图1～2，该建材模板包括第一模板本体1、第二模板本体2和充气支撑机构，充气支撑机构设置在第一模板本体1与第二模板本体2之间。当需要在窄缝处进行支模时，将该建材模板放置与窄缝内，利用充气支撑机构进行充气，利用气体对第一模板本体1与第二模板本体2进行支护，不需要像以往一样在模板后侧利用木桩和钢管进行支撑，能够在窄缝处快速完成支模，不仅提高了支模效率，而且支持非常稳固，不会出现混凝土泄漏，施工更加环保。
28.本实施例中的充气支撑机构为充气袋3，支模时直接利用充气口为充气袋3充气。而且为了使充气袋3与第一模板本体1、第二模板本体2连接牢固，本实施例中的充气袋3的
侧壁两侧分别与第一模板本体1与第二模板本体2固定连接，在侧壁与第一模板本体1、第二模板本体2之间形成充气空腔。
29.第一模板本体1与第二模板本体2的外侧面上设有若干凿毛突起4，在浇筑后能够在墙体表面形成若干小孔，不需要后期人工进行凿毛处理，便于进行外墙保温、装修等施工，提高后期墙面施工效率。
30.为了防止浇筑过程中第一模板本体1与第二模板本体2粘接混凝土，在第一模板本体1与第二模板本体2的外侧面上设有一层防粘阻隔材料，便于后期拆模，保证墙面质量，并且第一模板本体1与第二模板本体2的表面非常干净，不需要在下次浇筑前对模板进行表面清洁处理，至少可以缩短清洁第一模板本体1与第二模板本体2的时间，提高模板的周转效率。本实施例所选用的防粘阻隔材料为树脂材料。
31.本实用新型利用充气支撑机构对第一模板本体1与第二模板本体2进行支撑，可以对窄缝位置进行支护，支模方便，成本低，支撑稳固，在浇筑完成后通过放气能够快速回收，利于循环周转使用，而且方便运输，降低人工劳动强度，施工成本大幅降低，经济效益、社会效益显著增强。
32.实施例2
33.参见图3，本实施例的充气支撑机构包括若干分离式充气袋6，若干分离式充气袋6均匀分布在第一模板本体1与第二模板本体2之间。本实施例利用多个分离式充气袋6能够对模板不同部位分别进行支撑，能够适合不同形状的建筑物，尤其是通过对不同分离式充气袋6充入不同量气体，使得第一模板本体1与第二模板本体2能够变形，产生不规则形状。
34.本实施例中的第一模板本体1与第二模板本体2为长方形，第一模板本体1与第二模板本体2均划设为多个多行多列待裁切区5，待裁切区5为矩形，每个待裁切区5内设有一个分离式充气袋6。分离式充气袋6也为矩形，能够对待第一模板本体1与第二模板本体2的裁切区进行稳定、全面支撑。
35.相邻两个待裁切区5内的分离式充气袋6串联设置构成一个串联充气袋3组，各串联充气袋3组之间并联设置，可以对某一个区域进行快速支护，使用更加方便。
36.本实施例在第一模板本体1与第二模板本体2的外侧面上也设有若干凿毛突起4。并且第一模板本体1与第二模板本体2的外侧面上也设有一层防粘阻隔材料。
37.本实用新型实施例的第一模板本体1与第二模板本体2均划设为多个待裁切区5，待裁切区5为矩形，每个待裁切区5内设有一个分离式充气袋6，可以根据使用需求进行切割裁剪，对特定形状的部位进行快速支模，提高施工速度和质量，进一步降低施工成本。
38.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。