一种高强度保温彩钢板的制作方法

1.本实用新型属于彩钢板技术领域，尤其涉及一种高强度保温彩钢板。


背景技术：

2.彩钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐腐蚀性好、外观美丽和加工成型方便等优异特性，彩钢板广泛的用于建筑、家电和交通运输等行业中，采用彩钢板搭建的钢结构建筑不仅建筑物自重较轻，还兼具了较高的整体刚性，能够对人们的生命财产进行有效的保护。
3.现有的彩钢板存在以下缺陷：1、为提高保温性能，彩钢板的板间镶嵌有保温棉，而钢板通常是直接粘接在保温棉上的，容易脱胶分离，影响使用；2、两块彩钢板之间拼接不便，连接稳定性也差；3、结构单一，强度低、耐压性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种高强度保温彩钢板，结构新颖，牢固可靠，使用寿命长，拼接快捷，施工方便。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种高强度保温彩钢板，包括顶板和底板，其特征在于：还包括c型夹板和卡板，顶板与底板之间设有保温棉板，c型夹板夹住顶板与底板，以限制保温棉板从顶板与底板之间脱出；顶板的两侧均设有上凸部，c型夹板上设有与上凸部相对应的第一卡槽，底板的两侧均设有下凸部，c型夹板上设有与下凸部相对应的第二卡槽，卡板上对称分布有竖板，竖板上水平设置有定位部，c型夹板上设有与定位部相对应的限位凹槽；该彩钢板结构新颖，牢固可靠，使用寿命长，拼接快捷，施工方便。
7.进一步，顶板的底面上设有固定凸条，保温棉板上设有与固定凸条相对应的定位凹槽，实现顶板与保温棉板快速对接，降低了施工难度，且增加了顶板与保温棉板之间的接触面积，两者之间无法发生相对滑动，提高了连接强度。
8.进一步，底板上设有半圆凸条，保温棉板的底面上设有与半圆凸条相对应的半圆凹槽，实现底板与保温棉板快速对接，降低了施工难度，且增加了底板与保温棉板之间的接触面积，两者之间无法发生相对滑动，提高了连接强度。
9.进一步，顶板上等距分布有梯形凸起部，保温棉板上设有与梯形凸起部相适配的缓冲板，缓冲板上均匀分布有缓冲孔，梯形凸起部的设置提高了顶板的抗压性能；缓冲板与梯形凸起部的内壁充分接触，缓冲板给予梯形凸起部支撑，抵抗其变形，并分散顶板受到的冲击力，避免顶板表面受压产生凹陷、甚至被压坏，延长了使用寿命。
10.进一步，缓冲板的底面上设有安装凸起，保温棉板上设有与安装凸起相对应的安装凹槽，实现缓冲板在保温棉板上的快速安装定位，且增加了缓冲板与保温棉板之间的接触面积，缓冲板相较于保温棉板无法发生横向滑动，缓冲板同时受到梯形凸起部的阻挡，无法向上活动，提高了安装牢靠性。
11.进一步，卡板通过紧固螺栓固定连接c型夹板，连接可靠，拆装便捷，随装随用，便于现场灵活布置彩钢板的对接长度。
12.进一步，保温棉板粘接在顶板与底板之间，c型夹板粘接顶板、保温棉板与底板，接触面积大，连接强度高，不容易脱开，结构稳固。
13.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
14.通过c型夹板的第一卡槽卡住顶板的上凸部、c型夹板的第二卡槽卡住底板的下凸部，使得c型夹板夹住顶板与底板，限制顶板与底板分离，进而限制保温棉板从顶板与底板之间脱出，顶板、底板与保温棉板之间相互紧密贴合，连接强度高。
15.将卡板上的定位部对准c型夹板上的限位凹槽横向插入，使得一块卡板同时连接两块c型夹板，对接简单，可横向多块连续布置，实现将多块彩钢板连接成体，施工便捷，布置长度可灵活变化，适应性强。
16.缓冲板与梯形凸起部的内壁充分接触，缓冲板给予梯形凸起部支撑，抵抗其变形，并分散顶板受到的冲击力，避免顶板表面受压产生凹陷、甚至被压坏，延长了使用寿命。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.图1为本实用新型中彩钢板连接成排的结构示意图；
19.图2为本实用新型中c型夹板和顶板、底板连接的结构示意图；
20.图3为本实用新型中保温棉板和顶板、缓冲板连接的结构示意图；
21.图4为本实用新型中底板和保温棉板连接的结构示意图。
22.图中：1
‑
顶板；2
‑
底板；3
‑
c型夹板；4
‑
卡板；5
‑
保温棉板；6
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固定凸条；7
‑
定位凹槽；8
‑
半圆凸条；9
‑
半圆凹槽；10
‑
上凸部；11
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第一卡槽；12
‑
下凸部；13
‑
第二卡槽；14
‑
竖板；15
‑
定位部；16
‑
限位凹槽；17
‑
紧固螺栓；18
‑
梯形凸起部；19
‑
缓冲板；20
‑
缓冲孔；21
‑
安装凸起；22
‑
安装凹槽。
具体实施方式
23.如图1至图4所示，为本实用新型一种高强度保温彩钢板，包括顶板1、底板2、c型夹板3和卡板4，顶板1与底板2之间设有保温棉板5，保温棉板5为岩棉板，岩棉板为经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻，导热系数小，保温性能好，防火、不燃，板缝处应力较低，不易出现裂缝的优点。顶板1的底面上设有固定凸条6，保温棉板5上设有与固定凸条6相对应的定位凹槽7，实现顶板1与保温棉板5快速对接，降低了施工难度，且增加了顶板1与保温棉板5之间的接触面积，两者之间无法发生相对滑动，提高了连接强度。底板2上设有半圆凸条8，保温棉板5的底面上设有与半圆凸条8相对应的半圆凹槽9，实现底板2与保温棉板5快速对接，降低了施工难度，且增加了底板2与保温棉板5之间的接触面积，两者之间无法发生相对滑动，提高了连接强度。保温棉板5通过粘结剂粘接在顶板1与底板2之间，连接强度高，不容易脱开，结构稳固。
24.顶板1的两侧均设有上凸部10，c型夹板3上设有与上凸部10相对应的第一卡槽11，底板2的两侧均设有下凸部12，c型夹板3上设有与下凸部12相对应的第二卡槽13，通过第一卡槽11卡住上凸部10、第二卡槽13卡住下凸部12，使得c型夹板3夹住顶板1与底板2，分布在
两侧，限制顶板1与底板2分离，进而限制保温棉板5从顶板1与底板2之间脱出，提高了顶板1、底板2、保温棉板5三者之间的连接强度。c型夹板3通过粘结剂粘接顶板1、保温棉板5与底板2，多点接触，接触面积大，连接强度高，不容易脱开，结构稳固。
25.卡板4上对称分布有竖板14，竖板14上水平设置有定位部15，c型夹板3上设有与定位部15相对应的限位凹槽16，将定位部15对准限位凹槽16横向插入，使得一块卡板4同时连接两块c型夹板3，对接简单，可横向多块连续布置，实现将多块彩钢板连接成体，施工便捷，布置长度可灵活变化，适应性强。卡板4通过紧固螺栓17固定连接c型夹板3，连接可靠，拆装便捷，随装随用，便于现场灵活布置彩钢板的对接长度。
26.顶板1上等距分布有梯形凸起部18，梯形凸起部18的设置提高了顶板1的抗压性能。保温棉板5上设有与梯形凸起部18相适配的缓冲板19，保证缓冲板19与梯形凸起部18的内壁充分接触，缓冲板19上均匀分布有缓冲孔20，利于力的消散，提高了缓冲性能，缓冲板19给予梯形凸起部18支撑，抵抗其变形，并分散顶板1受到的冲击力，避免顶板1表面受压产生凹陷、甚至被压坏，延长了使用寿命。缓冲板19的底面上设有安装凸起21，保温棉板5上设有与安装凸起21相对应的安装凹槽22，实现缓冲板19在保温棉板5上的快速安装定位，且增加了缓冲板19与保温棉板5之间的接触面积，缓冲板19相较于保温棉板5无法发生横向滑动，缓冲板19同时受到梯形凸起部18的阻挡，无法向上活动，提高了安装牢靠性。
27.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。