一种独立支撑后浇带楼板模板支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域的混凝土浇筑模板支撑结构，特别是一种独立支撑后浇带楼板模板支撑结构。


背景技术：

2.由于楼板与后浇带混凝土浇筑间隔时间长，目前楼板与后浇带混凝土浇筑的支模方式主要采用两种方式，一种是楼板与后浇带区域一起支模，为加快模板的使用周期，降低模板使用费用，在楼板浇筑养护完成后、后浇带浇筑前进行模板拆除，拆模时采取边拆边对楼板与后浇带连接处(即楼板悬臂端)进行重新支撑(回顶)方式，但由于重新支撑(回顶)不及时或重新支撑(回顶)不能满足应力要求，难以满足楼板与后浇带连接处(即楼板悬臂端)结构受力要求。
3.另一种是为防止出现前种情况，在后浇带区域使用独立模板支撑体系，拆除模板与支撑时，不拆除后浇带区域，保留原模板支撑，这种方式主要能避免结构砼强度在未到强度或有上部传递荷载时保证后浇带有支撑体系，但在最后施工后浇带的过程中，需要在清理后浇带的施工缝时，原支撑好的模板必须重新拆除才能清理，也存在支撑与结构脱离情况，这种方式主要有两个方面不合理，一是后浇带区域支设模板一般是新模板，造成模板及木方积压，不能重复使用，而且后浇带允许封闭时间都比较长，特别是沉降后浇带，一般是主体封顶后才能封闭，模板由于放置时间过长，经过日晒雨淋以及其它形式破坏，模板很难再重复使用；二是，清理拆除模板至少是要松开支撑架的顶托，这时楼板与后浇带连接处(即楼板悬臂端)还是存在无支撑状态，对结构受力不利。
4.现有技术的后浇带模板支撑体系采用钢管架模板独立支撑，待后浇带内混凝土浇筑完成并养护28天后方可拆除，由于后浇带留置的时间过长，因此长期占用大量的模板及钢管材料，支撑材料容易损坏、甚至被人为拆除。模板、方木、顶托等材料容易变形、腐烂、锈蚀等，造成后浇带模板支撑系统松动。架体立杆及水平杆密集，堵塞施工通道，影响二次结构施工，且整体美观性差。


技术实现要素：

5.为克服现有技术中上述两种楼板与后浇带混凝土浇筑的支模方式存在的技术不足，本实用新型公开一种独立支撑后浇带楼板模板支撑结构。
6.本实用新型实现发明目的，采用的技术方案是：一种独立支撑后浇带楼板模板支撑结构，包括：垂直支撑杆、拉杆、底部模板木方和底部模板，垂直支撑杆之间经拉杆相互连接，垂直支撑杆顶端经底部模板木方与底部模板构成支撑结构。
7.所述的支撑结构中还设置有pvc立管，所述的pvc立管在楼板与后浇带的连接端，按设计距离沿后浇带的长度方向均布设置一组。
8.所述的pvc立管上端开口通过所述的底部模板与楼板的浇筑区连通。
9.本实用新型的有益效果是：大大降低模板及其支撑杆的使用周期，在楼层结构强
度达到设计或规范要求时，拆除预浇楼板和后浇带浇筑模板的垂直支撑体系、底部模板木方、预浇楼板和后浇带浇筑底部模板。仅保留垂直支撑pvc管形成的对楼板与预浇后浇带的连接端的支撑。结构受力不受影响，保证了结构质量。经对施工案例测算节省费用20％以上。后浇带底部模板可以提前拆除，避免后浇带内堆积杂物，便于进行后浇带两侧施工缝的凿毛清理及后浇带浇筑前对钢筋进行调整，保证后浇带浇筑的质量。保证文明施工。采用pvc管模独立支撑体系可以避免架体立杆及水平杆密集，便于施工通道的留设，不影响二次结构施工，大气美观，保证文明施工。本发明适用于一般工业与民用建筑中后浇带施工。
10.下面结合附图对本发明进行详细描述。
附图说明
11.附图1为实用新型结构示意图。
12.附图2为本实用新型pvc立管形成对楼板支撑结构示意图。
13.附图3为附图2a-a剖面示意图。
14.附图4为固定吊座示意图。
15.附图5为附图4b向示意图。
16.附图中，1.pvc立管、2.楼板、3.后浇带、4.底部模板、5.拉杆、6.垂直支撑杆、7、固定吊座、7-1.半圆立管、7-2.半圆底板、7-3.吊耳、8后浇带预留模板、9底部模板木方。
具体实施方式
17.参看附图，一种独立支撑后浇带楼板模板支撑结构，包括：垂直支撑杆6、拉杆5、底部模板木方9和底部模板4，垂直支撑杆6之间经拉5杆相互连接，垂直支撑杆6顶端经底部模板木方9构成对底部模板4的支撑结构。
18.所述的支撑结构中还设置有pvc立管1，所述的pvc立管1在楼板2与后浇带3的连接端，按设计距离沿后浇带3的长度方向均布设置一组。
19.所述的pvc立管1上端开口通过所述的底部模板4与楼板2的浇筑区连通。
20.本实用新型在楼板2的混凝土浇筑时，同时对pvc立管1内进行填充浇筑，形成混凝土立柱。该混凝土立柱养护完成后，形成对楼板2与后浇带3的连接端的支撑。
21.当后浇带3混凝土浇筑养护完成后，拆除pvc立管1及形成混凝土立柱。
22.本实用新型实施例中，为增加pvc立管1的稳定性，所述的pvc立管1经拉杆5与垂直支撑杆6之间相互连接。
23.本实用新型实施例中，为保证支撑强度及混凝土填充，所述的pvc立管1直径大于150毫米。
24.本实用新型实施例中，为保证支撑强度，所述的pvc立管1内设置钢筋笼。构成pvc立管1内带钢筋笼的混凝土立柱。
25.本实用新型实施例中，为保证pvc立管1的稳定性，所述的支撑结构中，还设置有pvc立管1的固定吊座7，所述的固定吊座7包括：一对半圆立管7-1和半圆底板7-2，一对半圆立管7-1经吊耳7-3螺栓连接固定，所述的半圆底板7-2与底部模板4螺钉固定连接，所述的半圆立管7-1的半径与pvc管1半径对应，所述的pvc立管1由一对半圆立管7-1夹紧固定。
26.本实用新型在楼板2的混凝土浇筑和对pvc立管1内进行填充浇筑，形成混凝土立
柱养护完成后。拆除所以模板和支撑，填充浇筑混凝土的pvc立管1构成对楼板2悬臂端的支撑，保证在后浇带3浇筑前不发生变形和结构受力。
27.本实用新型实施例的经济效益
28.采用pvc管模独立支撑不需要长期占用大量的钢管等材料，提高了支撑架材料的周转效率，有较高的经济效益。以某项目为例，其地下室顶板后浇带长度783米，平均每3米设置一根pvc管模支撑柱，共260根，高度3米，经济效益分析见下表。
29.经济效益分析表
[0030][0031]
综上表，按照本工程需要进行泛水施工的部位共计约1750m，共计节约成本93960-74762.2＝19197.8元。
[0032]
本实用新型的社会效益
[0033]
1.采用pvc管模独立支撑施工时，后浇带底部模板可以提前拆除，避免后浇带内堆积杂物，便于进行后浇带两侧施工缝的凿毛清理及后浇带浇筑前对钢筋进行调整，保证后浇带浇筑的质量。
[0034]
2.由于后浇带留置的时间一般都很长，采用传统的支撑体系，模板、背楞方木等均会产生不同程度的腐烂、变形，钢管、顶托等也会产生锈蚀、变形、滑丝等现象，容易造成后浇带模板支撑系统松动、变形，造成悬臂楼板累计变形，产生裂缝。后浇带混凝土浇筑前需要更换破损材料，而后浇带部位的模板支撑拆除或更换又无法确保后浇带的质量安全。采用pvc管模独立支撑可有效解决上述问题，且pvc管模独立支撑不会被人为拆除，保证安全。
[0035]
3.采用pvc管模独立支撑体系可以避免架体立杆及水平杆密集，便于施工通道的留设，不影响二次结构施工，大气美观，保证文明施工。
[0036]
4.采用pvc管模独立支撑不需要长期占用大量的钢管等材料，提高了支撑架材料的周转效率，有较高的经济效益。
[0037]
本实用新型节能环保
[0038]
1.后浇带施工完毕后，可对pvc管模进行拆除，拆除下来的材料可以用来制备海绵城市设施中的海绵体以及发泡陶瓷制品。
[0039]
2.采用pvc管模独立支撑体系可以避免架体立杆及水平杆密集，便于施工通道的留设，节约施工用地。