一种建筑工程用混凝土模板支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑工程用混凝土模板支撑装置。


背景技术：

2.建筑工程领域普遍都是混凝土结构工程，工程质量的好坏直接决定着工程的主体质量和结构安全，在建筑工程的建设过程中，模板安装是混凝土结构工程的关键工序，在模板安装后，需要使用到专门的模板支撑装置对模板进行支撑以方便混凝土浇筑后的凝固。
3.存在以下问题：
4.1、现有的建筑工程用混凝土模板支撑装置，当转动柱带动支撑柱使支撑板对混凝土模板进行支撑时，由于支撑的压力过大，导致转动柱与支撑相接触的位置出现压痕。
5.2、现有的建筑工程用混凝土模板支撑装置，由于混凝土的表面使凹凸不平的，支撑板的位置无法进行转动调节，导致支撑板与混凝土无法保持水平位置，无法更好的对混凝土模板进行固定。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑工程用混凝土模板支撑装置，解决了支撑的压力过大，导致转动柱与支撑相接触的位置出现压痕与支撑板的位置无法进行转动调节的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用混凝土模板支撑装置，包括安装块，所述安装块的内侧面转动安装有转动柱，所述转动柱的外表面设置有外螺纹，所述外螺纹的上方设置有第一转动转手，所述转动柱的内侧面转动安装有支撑柱，所述支撑柱的下端面分别设置有安装凸起于防挤压垫，所述支撑柱上端面焊接有第一安装体，所述第一安装体的上端面转动安装有第一转动轮，所述第一转动轮的前端面转动安装有固定转手，所述第一转动轮的外表面焊接有支撑板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装块的下端面焊接有装置底板，所述装置底板的前端面固定安装有水平尺。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块呈矩形阵列分布于装置底板的下端面，所述固定块的下端面转动安装有第二转动轮。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二转动轮的下端面焊接有第二安装体，所述第二安装体的内侧面转动安装有螺纹轴。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹轴靠近第二安装体的一端焊接有第二转动转手，所述第二安装体的内侧面滑动安装有滑动柱。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动柱的下端面焊接有底部平板，所述摩擦凸起块呈矩形阵列分布于支撑板的上端面。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑工程用混凝土模板支撑装置，具备
以下有益效果：
14.1、该建筑工程用混凝土模板支撑装置，通过设置防挤压垫，当转动柱带动支撑柱使支撑板对混凝土模板进行支撑时，避免了由于支撑的压力过大，导致转动柱与支撑柱相接触的位置出现压痕的情况。
15.2、该建筑工程用混凝土模板支撑装置，通过设置第一转动轮，解决了支撑板的位置无法进行转动调节，导致支撑板与混凝土无法保持水平位置，无法更好的对混凝土模板进行固定的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型防挤压垫结构示意图；
18.图3为本实用新型摩擦凸起块结构示意图。
19.图中：1、安装块；2、转动柱；3、外螺纹；4、第一转动转手；5、支撑柱；6、安装凸起；7、第一安装体；8、固定转手；9、支撑板；10、第一转动轮；11、装置底板；12、水平尺；13、固定块；14、第二安装体；15、螺纹轴；16、第二转动转手；17、滑动柱；18、底部平板；19、第二转动轮；20、防挤压垫；21、摩擦凸起块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种建筑工程用混凝土模板支撑装置，包括安装块1，安装块1的内侧面转动安装有转动柱2，转动柱2的外表面设置有外螺纹3，外螺纹3的上方设置有第一转动转手4，转动柱2的内侧面转动安装有支撑柱5，支撑柱5的下端面分别设置有安装凸起6于防挤压垫20，支撑柱5上端面焊接有第一安装体7，第一安装体7的上端面转动安装有第一转动轮10，第一转动轮10的前端面转动安装有固定转手8，第一转动轮10的外表面焊接有支撑板9。
23.本实施方案中，转动柱2带动支撑柱5进行移动，外螺纹3与转动柱2中内螺纹的相互配合，从而使转动柱2可以进行上下移动，第一安装体7为第一转动轮10提供安装位置，支撑板9对混凝土模板进行支撑，转动固定转手8将第一转动轮10固定。
24.具体的，安装块1的下端面焊接有装置底板11，装置底板11的前端面固定安装有水平尺12。
25.本实施例中，装置底板11用于支撑安装块1，水平尺12便于工作人员查看装置是否处在水平位置。
26.具体的，固定块13呈矩形阵列分布于装置底板11的下端面，固定块13的下端面转动安装有第二转动轮19。
27.本实施例中，固定块13为第二转动轮19提供安装位置，第二转动轮19便于第二安
装体14的转动。
28.具体的，第二转动轮19的下端面焊接有第二安装体14，第二安装体14的内侧面转动安装有螺纹轴15。
29.本实施例中，第二安装体14便于滑动柱17的滑动，螺纹轴15用于固定滑动柱17的位置。
30.具体的，螺纹轴15靠近第二安装体14的一端焊接有第二转动转手16，第二安装体14的内侧面滑动安装有滑动柱17。
31.本实施例中，转动第二转动转手16带动螺纹轴15转动，滑动柱17为底部平板18提供安装位置。
32.具体的，滑动柱17的下端面焊接有底部平板18，摩擦凸起块21呈矩形阵列分布于支撑板9的上端面。
33.本实施例中，底部平板18用于在支撑滑动柱17，摩擦凸起块21增大支撑板9与混凝土模板的摩擦力。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用前，首先在支撑柱5的下端面安装防挤压垫20，当转动柱2带动支撑柱5使支撑板9对混凝土模板进行支撑时，避免了由于支撑的压力过大，导致转动柱2与支撑柱5相接触的位置出现压痕的情况，使用时，将装置放置到待支撑的位置，然后转动第二转动转手16调节滑动柱17的位置，然后观察水平尺12是否处于水平，直到达到水平后，然后转动第一转动转手4，使转动柱2带动支撑柱5向上移动，然后通过第一转动轮10调节支撑板9的位置，使支撑板9与混凝土模板处于书评位置，然后转动固定转手8将调整后的位置固定起来，解决了支撑板9的位置无法进行转动调节，导致支撑板9与混凝土无法保持水平位置，无法更好的对混凝土模板进行固定的问题。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。