1.本实用新型涉及布料机技术领域，尤其涉及一种全自动高效布料机。
背景技术：
2.布料机一般是指混凝土布料机，混凝土布料机由钢构支架、纵向（大车）及横向（小车）走行机构、混凝土储料斗（含螺旋输送器、闸门装置、下翻装置）、安全装置、液压系统、电气控制系统等组成。
3.在布料机在利用上料装置进行上料的时候，物料容易附着在料斗内壁上，不便于进行清理，而且布料机在使用后，料斗内壁也容易附着物料，清理起来较为的不方便，降低了工作效率，因此提出本实用新型来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种全自动高效布料机，解决了现有技术中不便对料斗内壁进行清理，降低了工作效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种全自动高效布料机，包括料斗本体，料斗本体的外侧设置有安装板，且安装板的一侧固定连接有承载板，并且承载板的一侧滑动连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有安装座，且安装座的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴传动连接有齿轮，承载板的顶部固定连接有配合齿轮使用的卡齿条，支撑板的顶部固定连接有连接杆，且连接杆的一侧固定连接有主刮板。
7.优选的，驱动电机与安装座顶部之间通过螺栓固定连接，连接杆为倒u型结构，主刮板的一侧与连接杆的竖直段之间固定连接，且主刮板的一侧与料斗本体内壁之间相互贴合。
8.优选的，承载板的一侧开设有t型槽，支撑板的一侧固定连接有滑块，且滑块与t型槽内侧之间滑动连接。
9.优选的，连接杆竖直段的一侧顶部固定连接有联动杆，且联动杆为横l型结构，联动杆的竖直段固定连接有副刮板，且副刮板的一侧与料斗本体内壁远离主刮板的一侧之间相互贴合。
10.优选的，料斗本体的一侧开设有若干个螺纹槽，安装板的外侧设置有若干个固定螺栓，且固定螺栓的一端贯穿安装板的一侧，并且固定螺栓的延伸端与螺纹槽内侧之间通过螺纹旋合连接。
11.优选的，若干个固定螺栓的一端均通过通孔贯穿安装板的一侧。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.当料斗本体附着物料时，驱动电机带动齿轮在卡齿条上转动，通过两者之间啮合作用，通过安装座和支撑板带动驱动电机进行滑动，从而通过连接杆带动主刮板对料斗本体内壁附着的物料进行刮除清理。相比较现有技术中不便对料斗内壁进行清理，降低了工
作效率的问题，本实用新型通过齿轮和卡齿条之间的啮合作用，从而带动连接杆进行移动，进而带动主刮板对料斗本体内壁附着的物料进行清理，提高工作效率。
14.本实用新型还具备以下有益效果:
15.通过联动杆和副刮板之间的配合，在连接杆进行移动的时候，通过联动杆带动副刮板进行移动，加快对料斗本体内壁附着物料清理的速度，从而提高工作效率，而且本实用新型采用一个驱动电机作为驱动源，较为的节能。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型正视剖视图；
18.图2为本实用新型外观图；
19.图3为本实用新型侧视图；
20.图4为本实用新型中图1的a区放大图。
21.图中：1、料斗本体；2、支撑板；3、连接杆；4、安装座；5、驱动电机；6、齿轮；7、主刮板；8、联动杆；9、副刮板；10、滑块；11、承载板；12、t型槽；13、安装板；14、通孔；15、螺纹槽；16、固定螺栓；17、卡齿条。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1-4，一种全自动高效布料机，包括料斗本体1，料斗本体1的外侧设置有安装板13，且安装板13的一侧固定连接有承载板11，并且承载板11的一侧滑动连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有安装座4，且安装座4的顶部固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴传动连接有齿轮6，承载板11的顶部固定连接有配合齿轮6使用的卡齿条17，支撑板2的顶部固定连接有连接杆3，且连接杆3的一侧固定连接有主刮板7，具体的，当料斗本体1附着物料时，驱动电机5带动齿轮6在卡齿条17上转动，通过两者之间啮合作用，通过安装座4和支撑板2带动驱动电机5进行滑动，从而通过连接杆3带动主刮板7对料斗本体1内壁附着的物料进行刮除清理。本实用新型通过齿轮6和卡齿条17之间的啮合作用，从而带动连接杆3进行移动，进而带动主刮板7对料斗本体1内壁附着的物料进行清理，提高工作效率。
24.本方案具备以下工作过程：
25.当料斗本体1附着物料时，驱动电机5带动齿轮6在卡齿条17上转动，通过两者之间啮合作用，通过安装座4和支撑板2带动驱动电机5进行滑动，从而通过连接杆3带动主刮板7对料斗本体1内壁附着的物料进行刮除清理。
26.根据上述工作过程可知：
27.本实用新型通过齿轮6、卡齿条17、安装座4、连接杆3、驱动电机5和支撑板2之间的
配合，方便带动主刮板7进行移动，进而便于对料斗本体1内壁附着的物料进行清理，提高工作效率。
28.进一步的，驱动电机5与安装座4顶部之间通过螺栓固定连接，连接杆3为倒u型结构，主刮板7的一侧与连接杆3的竖直段之间固定连接，且主刮板7的一侧与料斗本体1内壁之间相互贴合。
29.进一步的，承载板11的一侧开设有t型槽12，支撑板2的一侧固定连接有滑块10，且滑块10与t型槽12内侧之间滑动连接，设置t型槽12和滑块10，提高支撑板2滑动时的稳定性。
30.进一步的，连接杆3竖直段的一侧顶部固定连接有联动杆8，且联动杆8为横l型结构，联动杆8的竖直段固定连接有副刮板9，且副刮板9的一侧与料斗本体1内壁远离主刮板7的一侧之间相互贴合，通过联动杆8和副刮板9之间的配合，在连接杆3进行移动的时候，通过联动杆8带动副刮板9进行移动，加快对料斗本体1内壁附着物料清理的速度，从而提高工作效率，而且本实用新型采用一个驱动电机5作为驱动源，较为的节能。
31.进一步的，料斗本体1的一侧开设有若干个螺纹槽15，安装板13的外侧设置有若干个固定螺栓16，且固定螺栓16的一端贯穿安装板13的一侧，并且固定螺栓16的延伸端与螺纹槽15内侧之间通过螺纹旋合连接，设置螺纹槽15和固定螺栓16，方便对安装板13进行拆装，提高本实用新型使用的便捷性。
32.进一步的，若干个固定螺栓16的一端均通过通孔14贯穿安装板13的一侧。
33.综上所述，设置t型槽12和滑块10，提高支撑板2滑动时的稳定性；通过联动杆8和副刮板9之间的配合，加快对料斗本体1内壁附着物料清理的速度，从而提高工作效率，而且本实用新型采用一个驱动电机5作为驱动源，较为的节能；设置螺纹槽15和固定螺栓16，方便对安装板13进行拆装，提高本实用新型使用的便捷性。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。