一种栓钉型混凝土内螺纹锚栓的制作方法

1.本实用新型涉及一种栓钉型混凝土内螺纹锚栓，涉及混凝土预埋结构技术领域。


背景技术：

2.现有预埋套筒，埋于砼构件后，不可更换，导致预埋套筒使用年限基本符合主体构件寿命周期。目前预埋套筒普遍采用一体镦制工艺，受成本制约，一般采用304/316系一般价位材质，普遍使用寿命达不到混凝土建筑使用寿命。如使用强度更强，耐环境性更强的材质，如双相不锈钢，则造价高昂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的为采用异种材质，降低不锈钢预埋结构生产成本。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种栓钉型混凝土内螺纹锚栓，其特征在于，包括内螺纹构件和大头栓钉，所述大头栓钉一端为后端大头、另一端为前端杆件，前端杆件和内螺纹构件的一端连接；所述内螺纹构件和大头栓钉为异种材质。
5.优选的，所述前端杆件和内螺纹构件的连接方式为固定连接。
6.优选的，所述前端杆件和内螺纹构件的固定连接方式为螺纹连接。
7.优选的，所述前端杆件和内螺纹构件的固定连接方式为焊接连接。
8.优选的，所述前端杆件和内螺纹构件的焊接连接方式为摩擦焊连接。
9.优选的，所述大头栓钉为六角头螺栓。
10.优选的，所述前端杆件外径尺寸小于所述内螺纹构件外径尺寸，尾端大头外径尺寸大于所述内螺纹构件外径尺寸。
11.优选的，所述内螺纹构件材质为不锈钢，所述大头栓钉材质为碳钢或铁。
12.本实用新型优点在于，预埋结构使用过程中仅头部内螺纹构件部分表面直接与空气等外部环境直接接触，可采用不锈钢材质。尾部表面埋于混凝土内部受混凝土隔绝保护，腐蚀效率很低，可采用普通免搓丝六角头螺栓碳钢材质。通过摩擦焊连接一体，强度可靠。当需要采用高强高耐蚀不锈钢环境时，则此方案更可大大降低成本，性能等同现市面上全不锈钢一体套筒，便于推广。
附图说明
13.图1为实施例中提供的内螺纹构件示意图；
14.图2为大头栓钉示意图；
15.图3为摩擦焊连接示意图；
16.图4为栓钉型混凝土内螺纹锚栓预埋混凝土效果示意图。
具体实施方式
17.为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
18.实施例
19.本实施例为钉型混凝土内螺纹锚栓，预埋于混凝土内，如图1、2所示，结构包括内螺纹构件1和大头栓钉，大头栓钉一端为后端大头3、另一端为前端杆件2，前端杆件2和内螺纹构件1的一端连接，固定方式可以采用普通机械连接，比如螺纹连接，或者采用焊接连接，比如摩擦焊方式，如图3所示；内螺纹构件1和大头栓钉采用异种材质，内螺纹构件1由于与空气接触，采用不易生锈的不锈钢，大头栓钉采用成本较低的异种材质，如碳钢、铁或者其他成本较低的刚性材质，大头栓钉选取六角头螺栓或其他类型螺栓均可，大头栓钉的前端杆件2外径尺寸小于内螺纹构件1外径尺寸，尾端大头3外径尺寸大于内螺纹构件1外径尺寸，内螺纹构件1外部连接其他器件时，尾端大头3尺寸较大提供更大稳固力，具有防跟转功能。
20.本技术方案主要优势为，可降低成本、便于推广应用。


技术特征：
1.一种栓钉型混凝土内螺纹锚栓，其特征在于，包括内螺纹构件和大头栓钉，所述大头栓钉一端为后端大头、另一端为前端杆件，前端杆件和内螺纹构件的一端连接；所述内螺纹构件和大头栓钉为异种材质。2.根据权利要求1所述的一种栓钉型混凝土内螺纹锚栓，其特征在于，所述前端杆件和内螺纹构件的连接方式为固定连接。3.根据权利要求2所述的一种栓钉型混凝土内螺纹锚栓，其特征在于，所述前端杆件和内螺纹构件的固定连接方式为螺纹连接。4.根据权利要求2所述的一种栓钉型混凝土内螺纹锚栓，其特征在于，所述前端杆件和内螺纹构件的固定连接方式为焊接连接。5.根据权利要求4所述的一种栓钉型混凝土内螺纹锚栓，其特征在于，所述前端杆件和内螺纹构件的焊接连接方式为摩擦焊连接。6.根据权利要求1所述的一种栓钉型混凝土内螺纹锚栓，其特征在于，所述大头栓钉为六角头螺栓。7.根据权利要求1所述的一种栓钉型混凝土内螺纹锚栓，其特征在于，所述前端杆件外径尺寸小于所述内螺纹构件外径尺寸，尾端大头外径尺寸大于所述内螺纹构件外径尺寸。8.根据权利要求1所述的一种栓钉型混凝土内螺纹锚栓，其特征在于，所述内螺纹构件材质为不锈钢，所述大头栓钉材质为碳钢或铁。

技术总结
本实用新型公开了一种栓钉型混凝土内螺纹锚栓，其特征在于，包括套筒和六角螺栓，所述六角螺栓为免搓丝六角螺栓，底端预埋于混凝土内，上端与所述套筒以摩擦焊焊接方式连接。本实用新型优点在于，预埋套筒使用过程中仅头部套筒部分表面直接与空气等外部环境直接接触，可采用不锈钢材质。尾部表面埋于混凝土内部受混凝土隔绝保护，腐蚀效率很低，可采用普通免搓丝六角头螺栓碳钢材质。通过摩擦焊连接一体，强度可靠。当需要采用高强高耐蚀不锈钢环境时，则此方案更可大大降低成本，性能等同现市面上全不锈钢一体套筒，便于推广。便于推广。便于推广。


技术研发人员：施海 周炎 曹小军 邓世军
受保护的技术使用者：上海睿中实业股份公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2022/3/15