一种直角剪力墙端部模板组合安装结构的制作方法

1.本实用新型属于模板领域，特别是一种直角剪力墙端部模板组合安装结构。


背景技术：

2.现有的剪力墙端部阳角位置处，一般采用钢管充当次龙骨，并且在阳角处交叉伸长对接，然后通过脚手架扣件进行连接，但是安拆不便，不易保证面板的稳定，容易滑脱和变形，导致模板漏浆，使得混凝土面层成型效果达不到要求。还有一种方式是每侧墙板的次龙骨的长度不超过最边部主龙骨，并且在次龙骨的端部加阳角锁具，但是阳角锁具的设置长度过长，并且需要通过多个销轴与原次龙骨销接，阳角处构件无法整体受力，连接非常不可靠，同时对拉螺栓的螺母对阳角锁具受压，导致阳角锁具极其容易变形。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种直角剪力墙端部模板组合安装结构，要解决现有阳角端部模板加固存在安拆不便、不易保证面板的稳定、容易滑脱和变形导致模板漏浆，使得混凝土面层成型效果达不到要求的技术问题；还要解决阳角处构件无法整体受力，连接非常不可靠，螺母对阳角锁具受压，导致阳角锁具容易变形的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种直角剪力墙端部模板组合安装结构，包括相邻两侧待浇筑并且垂直设置的剪力墙，两侧剪力墙的阳角连接端为外端，还包括两侧剪力墙的阳角位置处设有的模板体系，所述模板体系包括模板面板、主龙骨、次龙骨和外端部连接组件，
6.所述模板面板围合在剪力墙的外侧表面，
7.所述主龙骨沿模板面板的外侧表面竖向设置，主龙骨沿剪力墙的宽度方向并列平行间隔设有一组，所述主龙骨中距离阳角位置最近的一道为边龙骨，所述主龙骨的外端超过边龙骨，
8.所述次龙骨沿主龙骨的外侧表面水平设置，次龙骨沿剪力墙的高度方向平行间隔设置有一组，所述次龙骨为矩形钢管，每侧剪力墙上的次龙骨均为双数根，上下相邻并且相对设置的两道次龙骨成对组成一道次龙骨组，次龙骨组之间具有横向的龙骨间隙，两侧剪力墙上的次龙骨组设置高度相同，每组次龙骨之间上下相对开设有沿次龙骨的长度方向间隔居中设置、竖向的次龙骨组连接通孔，
9.所述外端部连接组件包括套接钢件、次龙骨连接高强螺栓、带加强块的限位钢角件和对拉螺栓，所述套接钢件包覆套在次龙骨组的外端，所述套接钢件上开有对应次龙骨组连接通孔、竖向的套接钢件连接孔，所述次龙骨连接高强螺栓包括高强螺杆和高强螺母，所述高强螺杆自上而下穿过次龙骨组连接通孔和套接钢件连接孔并通过高强螺母紧固至次龙骨的表面，
10.所述限位钢角件开口朝向套接钢件的外侧表面并居中，所述限位钢角件包括垂直的两肢板，两肢板的板端均与套接钢件的外侧表面固定连接，两肢板按距离阳角位置的远
近分为近肢板和远肢板，
11.所述对拉螺栓包括对拉螺杆和对拉螺母，对拉螺栓与两侧的剪力墙分别成45度角，所述套接钢件上还开有供对拉螺杆水平穿过的套接钢件拉接孔，所述远肢板的中央开有供对拉螺杆水平穿过的角件限位孔，所述对拉螺杆的两端分别插入两侧次龙骨组外端的龙骨间隙内，并依次穿出套接钢件拉接孔和角件限位孔并通过对拉螺母紧固至远肢板的外侧表面。
12.所述近肢板和远肢板的内侧阴角位置、对拉螺杆的外侧固定连接有加强块，所述加强块为近小远大的楔形块，楔形块的外侧紧贴近肢板的内侧表面，楔形块的一端顶紧在套接钢件与近肢板的阴角位置处并与其固定连接，楔形块的另一端顶紧在远肢板的内侧表面上并与其固定连接。
13.所述矩形钢管包括长边板和短边板，所述长边板位于上下两侧，所述长边板上开有对应的次龙骨组连接通孔。
14.所述套接钢件为c型钢件，其开口朝向主龙骨一侧，所述次龙骨组包括上龙骨和下龙骨，所述套接钢件卡接在次龙骨组上，包括上翼板、腹板和下翼板，所述上翼板和下翼板等宽，上翼板紧贴上龙骨的上侧，下翼板紧贴下龙骨的下侧，所述腹板的高度与次龙骨组的高度相适应，所述腹板紧贴次龙骨组的外侧表面。
15.所述套接钢件拉接孔设置在腹板上。
16.所述套接钢件连接孔设置在上翼板和下翼板上。
17.所述限位钢角件在腹板上的投影面积小于腹板的面积。
18.所述套接钢件的宽度仅覆盖边龙骨对应的一道次龙骨组连接通孔。
19.所述主龙骨为木方龙骨。
20.所述对拉螺栓设置在次龙骨连接高强螺栓的前侧。
21.所述龙骨间隙的高度与对拉螺杆的直径相适应。
22.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
23.本实用新型两侧次龙骨直接通过外端部连接组件连接，安拆方便牢固可靠，可多次周转，节约成本。本实用新型次龙骨采用高强螺栓直接进行锚固，然后两侧的外端部连接组件再通过对拉螺栓进行对拉，充分利用了焊缝连接和两道螺栓连接，极大加强了构件的连接性和整体性。本实用新型缩短了阳角锁具的长度，通过设置套接钢件并只需要一个连接螺栓与原次龙骨栓接，阳角处构件整体受力，连接可靠。本实用新型在套接钢件的阴角位置处设置了加强块，增强套接钢件的抗弯能力，使得本模板体系的对拉螺杆进行拉接时，螺母顶在远肢板上所受的集中力，可以通过加强块进行整体的受力分散，套接钢件不易变形。本实用新型外端部连接组件尺寸易控制，便于施工调整，混凝土面成型效果好、不滑脱、不易变型、不易漏浆。本实用新型节省了安装加固剪力墙的时间，缩短了工期，节省了成本。
附图说明
24.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
25.图1是本实用新型的结构示意图。
26.图2是图1的俯视结构示意图。
27.图3是图2的侧视结构示意图。
28.附图标记：1－剪力墙、2－模板面板、3－主龙骨、31－边龙骨、4－次龙骨、41－次龙骨组连接通孔、42－上龙骨、43－下龙骨、5－龙骨间隙、6－对拉螺栓、61－对拉螺杆、62－对拉螺母、7－套接钢件、71－套接钢件连接孔、72－套接钢件拉接孔、73－上翼板、74－腹板、75－下翼板、8－次龙骨连接高强螺栓、81－高强螺杆、82－高强螺母、9－限位钢角件、91－近肢板、92－远肢板、93－角件限位孔、10－加强块。
具体实施方式
29.实施例参见图1
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3所示，一种直角剪力墙端部模板组合安装结构，包括相邻两侧待浇筑并且垂直设置的剪力墙1，两侧剪力墙1的阳角连接端为外端，还包括两侧剪力墙1的阳角位置处设有的模板体系，所述模板体系包括模板面板2、主龙骨3、次龙骨4和外端部连接组件。
30.所述模板面板2围合在剪力墙的外侧表面。
31.所述主龙骨3沿模板面板2的外侧表面竖向设置，主龙骨3沿剪力墙的宽度方向并列平行间隔设有一组，所述主龙骨3中距离阳角位置最近的一道为边龙骨31，所述主龙骨3的外端超过边龙骨31。
32.所述次龙骨4沿主龙骨3的外侧表面水平设置，次龙骨4沿剪力墙的高度方向平行间隔设置有一组，所述次龙骨4为矩形钢管，每侧剪力墙上的次龙骨4均为双数根，上下相邻并且相对设置的两道次龙骨4成对组成一道次龙骨组，次龙骨组之间具有横向的龙骨间隙5，两侧剪力墙上的次龙骨组设置高度相同，每组次龙骨4之间上下相对开设有沿次龙骨4的长度方向间隔居中设置、竖向的次龙骨组连接通孔41。所述矩形钢管包括长边板和短边板，所述长边板位于上下两侧，所述长边板上开有对应的次龙骨组连接通孔41。
33.本实施例中，所述模板面板为15mm胶合板，所述主龙骨为木方龙骨，横截面尺寸为50mmx100mm，并且窄边紧靠模板面板。所述次龙骨的横截面尺寸为50mmx30mmx3mm。
34.所述外端部连接组件包括套接钢件7、次龙骨连接高强螺栓8、带加强块10的限位钢角件9和对拉螺栓6，所述套接钢件7包覆套在次龙骨组的外端，所述套接钢件7上开有对应次龙骨组连接通孔41、竖向的套接钢件连接孔71，所述次龙骨连接高强螺栓8包括高强螺杆81和高强螺母82，所述高强螺杆81自上而下穿过次龙骨组连接通孔41和套接钢件连接孔71并通过高强螺母82紧固至次龙骨4的表面。本实施例中的次龙骨连接高强螺栓8为m18高强螺栓。
35.所述套接钢件7为c型钢件，其开口朝向主龙骨3一侧，所述次龙骨组包括上龙骨42和下龙骨43，所述套接钢件7卡接在次龙骨组上，包括上翼板73、腹板74和下翼板75，所述上翼板73和下翼板75等宽，上翼板73紧贴上龙骨42的上侧，下翼板75紧贴下龙骨43的下侧，所述腹板74的高度与次龙骨组的高度相适应，所述腹板74紧贴次龙骨组的外侧表面。所述套接钢件拉接孔72设置在腹板74上。所述套接钢件连接孔71设置在上翼板73和下翼板75上。所述套接钢件7的宽度仅覆盖边龙骨31对应的一道次龙骨组连接通孔41
36.所述限位钢角件9开口朝向套接钢件7的外侧表面并居中，所述限位钢角件9包括垂直的两肢板，两肢板的板端均与套接钢件7的外侧表面固定连接，两肢板按距离阳角位置的远近分为近肢板91和远肢板92。所述限位钢角件9在腹板74上的投影面积小于腹板74的面积。
37.所述对拉螺栓6包括对拉螺杆61和对拉螺母62，对拉螺栓6与两侧的剪力墙分别成45度角，所述套接钢件7上还开有供对拉螺杆61水平穿过的套接钢件拉接孔72，所述远肢板92的中央开有供对拉螺杆61水平穿过的角件限位孔93，所述对拉螺杆61的两端分别插入两侧次龙骨组外端的龙骨间隙5内，并依次穿出套接钢件拉接孔72和角件限位孔93并通过对拉螺母62紧固至远肢板92的外侧表面。所述对拉螺栓6设置在次龙骨连接高强螺栓8的前侧。本实施例中，对拉螺栓6为a16对拉螺栓。所述龙骨间隙5的高度与对拉螺杆61的直径相适应。
38.所述近肢板91和远肢板92的内侧阴角位置、对拉螺杆的外侧固定连接有加强块10，所述加强块10为近小远大的楔形块，楔形块的外侧紧贴近肢板91的内侧表面，楔形块的一端顶紧在套接钢件7与近肢板91的阴角位置处并固定连接，楔形块的另一端顶紧在远肢板92的内侧表面上并与其固定连接。加强块的内侧呈斜边预留有调整空间，套接钢件连接孔可以为长圆孔，以便对拉螺杆在此处进行调整。加强块可以为木块，也可以为定制的钢制块。
39.本实用新型的具体使用方式如下：
40.步骤一，现在工厂对次龙骨进行加工，并且在次龙骨上开设次龙骨组连接通孔，对套接钢件和带加强块的限位钢角件进行加工，然后在套接钢件开设套接钢件连接孔和套接钢件拉接孔，在限位钢角件上开设角件限位孔，然后将限位角件焊接在套接钢件的外侧；
41.步骤二，将各个构件运至施工现场；
42.步骤三，支设模板面板；
43.步骤四，在模板面板的外侧支设各个主龙骨；
44.步骤五，在主龙骨的外侧支设次龙骨，并且将次龙骨组进行上下连接；
45.步骤六，在次龙骨组的外端位置卡入套接钢件，然后将套接钢件连接孔和次龙骨组连接通孔对齐，并通过次龙骨连接高强螺栓进行连接；
46.步骤七，将对拉螺栓的两端分别插入两侧等高的次龙骨组的龙骨间隙，并且端部穿出套接钢件拉接孔和角件限位孔并锚固。