一种污染小的冷骨料配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工设备的领域，尤其是涉及一种污染小的冷骨料配料装置。


背景技术：

2.冷骨料，是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，为了降低冷骨料在配料搅拌过程中产生的热量，需要预先对冷骨料进行冷却，再对预冷后的冷骨料进行配料搅拌。
3.相关技术中，对不同类别的冷骨料进行配料时，首先对不同的冷骨料分别进行称重，再将称重后的冷骨料依次加入搅拌罐内进行搅拌，完成配料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为对搅拌罐内不同类别的冷骨料进行搅拌时，冷骨料之间会发生摩擦产生扬尘，对工作环境造成污染。


技术实现要素：

5.为了减少对工作环境的污染，本实用新型提供一种污染小的冷骨料配料装置。
6.本实用新型提供的一种污染小的冷骨料配料装置采用如下的技术方案：
7.一种污染小的冷骨料配料装置，包括支架、位于所述支架上的配料罐、位于所述配料罐上的除尘装置、用于对所述配料罐内的冷骨料进行搅拌的搅拌装置以及位于所述配料罐上的至少两个进料筒，所述进料筒与配料罐连通设置，所述除尘装置包括进气管、除尘筒以及排气管，所述进气管一端与所述配料罐连通，另一端与所述除尘筒连通，所述排气管与除尘筒连通，且所述排气管的高度低于所述进气管的高度。
8.通过采用上述技术方案，使用污染小的冷骨料配料装置时，首先将不同类别的冷骨料通过对应的进料筒加入配料罐内，然后通过搅拌装置对不同冷骨料进行搅拌，使得搅拌产生的扬尘通过进气管进入除尘筒，再将除尘后的气体通过排气管排出；设计的污染小的冷骨料配料装置，通过进气管将配料罐内的扬尘排出，经过除尘筒过滤后，再通过排气管排出，减少扬尘对工作环境的污染，同时，减少扬尘对工作人员身体的伤害。
9.可选的，所述除尘筒包括除尘段和排灰段，所述进气管和排气管均与所述除尘段连通，所述排灰段与所述除尘段远离所述进气管一侧连通。
10.通过采用上述技术方案，除尘段的设置，便于对扬尘进行过滤，降低扬尘随空气散出的可能性；排灰段的设置，便于尘土的排出，减少尘土在除尘筒内壁的粘附。
11.可选的，所述排灰段的横截面积由靠近所述除尘段一侧至远离所述除尘段一侧逐渐减小。
12.通过采用上述技术方案，排灰段横截面积的设置，加速除尘段过滤后的尘土排出，减少尘土在排灰段内壁的粘附。
13.可选的，每一所述进料筒上设置有称重装置，所述称重装置包括显示器、至少两个称重板以及每一所述称重板上设置有驱动所述称重板转动的驱动组件，所述显示器位于所
述进料筒侧壁上，所述显示器与全部称重板均通过线路连接，每一所述称重板均与所述进料筒侧壁转动连接。
14.通过采用上述技术方案，对不同类别的冷骨料进行配料时，首先向每一进料筒内加入冷骨料，通过称重板对冷骨料进行称重，待显示器升的数值达到设定值，调节驱动组件驱动称重板打开，使得冷骨料落入配料罐内；称重装置的设置，便于对冷骨料的数量进行控制，进而提高冷骨料配料的准确性。
15.可选的，所述驱动组件包括旋转气缸和转轴，所述转轴一端与所述称重板连接，另一端与所述旋转气缸的活塞杆同轴连接，所述转轴与进料筒侧壁转动连接。
16.通过采用上述技术方案，称重板需要打开时，启动旋转气缸，旋转气缸带动转轴转动，转轴带动称重板转动，使得两个称重板打开，实现冷骨料的落下；通过旋转气缸，便于驱动转轴转动，进而实现称重板的开合，提高污染小的冷骨料配料装置的实用性。
17.可选的，所述搅拌装置包括电机、驱动轴以及多个搅拌叶片，所述电机位于所述配料罐上，所述电机的输出轴与所述驱动轴同轴连接，所述驱动轴与配料罐转动连接，所述搅拌叶片位于所述驱动轴上。
18.通过采用上述技术方案，对配料罐内冷骨料进行搅拌时，启动电机，电机的输出轴带动驱动轴转动，驱动轴调动搅拌叶片转动，使得搅拌叶片对配料罐内的冷骨料进行搅拌；电机的设置，便于为驱动轴提供驱动力，使得驱动轴带动搅拌叶片对冷骨料进行搅拌，提高冷骨料混合的均匀度。
19.可选的，所述排灰段远离所述除尘段一端设置有用于收集灰尘的收集箱，所述收集箱与排灰段连通。
20.通过采用上述技术方案，收集箱的设置，便于对排灰段内排出的尘土进行收集，减少尘土的二次污染，同时，便于对尘土进行统一处理。
21.可选的，所述排气管远离所述除尘段一端设置有防水透气膜。
22.通过采用上述技术方案，防水透气膜的设置，便于对排气管排出的气体进行二次过滤，减少扬尘通过排气管排出的可能性，同时，减少外界杂质进入排气管的可能性。
23.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设计的污染小的冷骨料配料装置，通过进气管将配料罐内的扬尘排出，经过除尘筒过滤后，再通过排气管排出，减少扬尘对工作环境的污染，同时，减少扬尘对工作人员身体的伤害；
25.2.称重装置的设置，便于对冷骨料的数量进行控制，进而提高冷骨料配料的准确性；
26.3.电机的设置，便于为驱动轴提供驱动力，使得驱动轴带动搅拌叶片对冷骨料进行搅拌，提高冷骨料混合的均匀度。
附图说明
27.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
28.图2是本实用新型实施例的剖视图。
29.附图标记说明：1、支架；2、配料罐；3、除尘装置；31、进气管；32、除尘筒；321、除尘段；322、排灰段；33、排气管；4、搅拌装置；41、电机；42、驱动轴；43、搅拌叶片；5、进料筒；6、
称重装置；61、显示器；62、称重板；63、驱动组件；631、旋转气缸；632、转轴；7、收集箱；8、防水透气膜。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本实用新型作进一步详细说明。
31.本实用新型实施例公开一种污染小的冷骨料配料装置。参照图1，污染小的冷骨料配料装置包括支架1、位于支架1上的配料罐2、位于配料罐2上的除尘装置3、用于对配料罐2内的冷骨料进行搅拌的搅拌装置4以及位于配料罐2上的至少两个进料筒5，本实施例中设置有两个进料筒5，配料罐2焊接于支架1上，进料筒5焊接于配料罐2的顶壁上，且进料筒5与配料罐2连通设置，搅拌装置4的设置，便于对配料罐2内的冷骨料进行搅拌，提高不同类别冷骨料混合的均匀度；除尘装置3的设置，便于对配料罐2内的扬尘进行清理，减少扬尘对工作环境的污染，进而减小对工作人员身体的伤害。
32.参照图1，除尘装置3包括进气管31、除尘筒32以及排气管33，进气管31一端焊接于配料罐2的侧壁上，且与配料罐2连通，进气管31远离配料罐2的一端焊接与除尘筒32上，且与除尘筒32连通，排气管33一端与除尘筒32连通，另一端粘贴有防水透气膜8，排气管33由远离除尘筒32一端至靠近除尘筒32一端由高到低倾斜设置，且排气管33的高度低于进气管31的高度，减少排气管33内残余扬尘的排出，进一步提高除尘装置3的过滤能力，同时，便于排气管33内残余的尘土滑落至除尘筒32中；除尘筒32包括除尘段321和排灰段322，进气管31和排气管33均与除尘段321连通，排灰段322与除尘段321远离进气管31一侧连通，且排灰段322的横截面积由靠近除尘段321一侧至远离除尘段321一侧逐渐减小，排灰段322远离除尘段321一端放置有用于收集灰尘的收集箱7，收集箱7与排灰段322连通，便于排灰段322内尘土的下滑，减少尘土在除尘筒32内壁的粘附，进而便于收集箱7对尘土的收集。
33.参照图1和图2，每一进料筒5上设置有称重装置6，称重装置6包括显示器61、至少两个称重板62以及每一称重板62上设置有驱动称重板62转动的驱动组件63，本实施例中每一进料筒5内设置有两个称重板62，且两个称重板62相互搭接，显示器61通过螺栓固定于进料筒5侧壁上，显示器61与两个称重板62均通过线路连接，每一称重板62均与进料筒5侧壁转动连接；驱动组件63包括旋转气缸631和转轴632，转轴632一端与称重板62焊接，另一端与旋转气缸631的活塞杆同轴设置，且转轴632与旋转气缸631的活塞杆通过螺栓连接，转轴632与进料筒5侧壁转动连接，便于对进料筒5内的冷骨料进行称重，进而提高冷骨料配比的准确度，同时，便于冷骨料的下落，进而便于对不同的冷骨料进行配料。
34.参照图1和图2，搅拌装置4包括电机41、驱动轴42以及多个搅拌叶片43，电机41通过螺栓固定于配料罐2的顶壁上，电机41的输出轴与驱动轴42同轴设置，且电机41的输出轴与驱动轴42通过螺栓连接，驱动轴42与配料罐2转动连接，搅拌叶片43焊接于驱动轴42上，且全部搅拌叶片43沿驱动轴42的轴向方向均匀分布，便于对配料罐2内的冷骨料进行搅拌，加速不同冷骨料之间的混合。
35.本实用新型实施例一种污染小的冷骨料配料装置的实施原理为：首先向每一进料筒5内加入冷骨料，然后通过称重板62对冷骨料进行称重，待显示器61升的数值达到设定值，启动旋转气缸631，旋转气缸631带动转轴632转动，转轴632带动称重板62转动，使得两个称重板62打开，实现冷骨料的落下，再启动电机41，电机41的输出轴带动驱动轴42转动，
驱动轴42带动搅拌叶片43转动，使得搅拌叶片43对配料罐2内的冷骨料进行搅拌，然后搅拌产生的扬尘通过进气管31进入除尘段321，除尘后的气体通过排气管33排出，尘土经过排灰段322进入收集箱7。
36.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。