一种砂浆搅拌机的制作方法

1.本技术涉及搅拌机的领域，尤其是涉及一种砂浆搅拌机。


背景技术：

2.砂浆搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成砂浆混合料的机械，经常应用于装修工程。
3.授权公告号为cn209580046u的实用新型专利公开了一种砂浆搅拌机，其包括底座、固定于底座上的机架、水平设置的支撑平台、竖直滑移连接于机架且与支撑平台固定连接的滑板、用于驱使滑板上下滑移的驱动组件、设置于支撑平台上且为顶部开口结构的搅拌桶以及设置于机架顶部的搅拌组件。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为搅拌桶固定于搅拌机上，每次搅拌完成后需要将搅拌桶内砂浆排出后，再次注入新的砂浆才能进行下次搅拌，砂浆的排出、输入耗时较长，影响搅拌机的工作效率。


技术实现要素：

5.为了提高搅拌机的工作效率，本技术提供一种砂浆搅拌机。
6.本技术提供的一种砂浆搅拌机，采用如下的技术方案：
7.一种砂浆搅拌机，包括底座、安装于底座上的机架、设置于机架上的搅拌组件和驱动搅拌组件转动的驱动电机，所述机架上转动连接有沿竖直方向设置的丝杆，所述机架上设有驱动所述丝杆转动的第一电机，所述丝杆上套设并螺纹连接有升降座，升降座沿竖直方向与机架滑动连接，所述搅拌组件转动连接于所述升降座上，所述底座上转动设置有沿竖直方向设置的转轴，所述转轴上同轴固定有转盘，所述转盘上以转轴为中心周向均匀设置有多个卡圈，所述卡圈内设有搅拌桶，所述搅拌桶可从所述卡圈内取出，所述搅拌桶能够通过转动所述转盘位于所述搅拌组件的正下方。
8.通过采用上述技术方案，通过设置可升降的搅拌组件，和放置于转盘上的搅拌桶，当一次搅拌完成后，可通过升起搅拌组件并转动转盘更换另一个搅拌桶，然后下降搅拌组件进行下一次搅拌，节省了等待搅拌桶清空的时间，转盘上未进行搅拌的搅拌桶可以在搅拌机工作时从转盘取下进行排料和补充原料，不占用搅拌时间，进而提升了搅拌机的工作效率。
9.可选的，所述转轴上同轴固定有蜗轮，所述蜗轮位于所述转盘的下方，所述底座上转动连接有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，底座上设有驱使蜗杆转动的伺服电机。
10.通过采用上述技术方案，通过设置伺服电机和蜗轮、蜗杆，人员可通过对伺服电机的设置，使伺服电机通过控制蜗杆转动从而使蜗轮带动转盘自动转动一定的角度，使得每次转盘转动后搅拌桶都位于搅拌组件的正下方，减少了人工的劳动量，并且通过蜗轮蜗杆自锁的特性使得转盘转动停止后避免继续转动。
11.可选的，所述搅拌组件包括搅拌棒和搅拌叶片，所述搅拌棒上沿竖直方向滑动设
置有用于封闭所述搅拌桶的封闭盖，所述封闭盖位于所述搅拌叶片上方。
12.通过采用上述技术方案，通过设置可滑动的封闭盖，当搅拌组件下降伸入搅拌桶内后，将封闭盖滑动至搅拌桶桶口并覆盖搅拌桶，以防搅拌时砂浆飞出造成污染和浪费。
13.可选的，所述封闭盖还可绕所述搅拌棒转动，所述封闭盖内侧壁沿周向分布有内螺纹，所诉封闭桶的桶口设有与所述内螺纹螺纹连接的外螺纹。
14.通过采用上述技术方案，通过设置封闭盖的内螺纹，和搅拌桶桶口的外螺纹，封闭盖滑动后可螺纹连接于搅拌桶桶口，进而提升了封闭盖对搅拌桶桶口的密封性。
15.可选的，所述封闭盖外侧设有把手。
16.通过采用上述技术方案，通过设置把手，人员可更通过握住把手将封闭盖螺纹连接至搅拌桶桶口，更为方便。
17.可选的，所述卡圈包括半环一和半环二，所述半环一与所述半环二的内弧面朝向所述搅拌桶，所述半环一与所述转盘固定连接，所述半环二的一端铰接于所述半环一的一端，所述半环一的另一端延伸有凸块一，所述半环二的另一端延伸有凸块二，所述凸块一穿设有贯通所述凸块二的螺栓，所述螺栓上螺纹连接有螺母，所述半环一和所述半环二通过所述螺栓和所述螺母固定。
18.通过采用上述技术方案，通过设置半环一和半环二一端铰接一端通过螺栓和螺母连接，卡圈可灵活打开和闭合，使得搅拌桶进出卡圈更为方便。
19.可选的，所述搅拌桶底部设有多个轮子，所述搅拌桶通过所述轮子与所述转盘顶面接触。
20.通过采用上述技术方案，通过于搅拌桶桶底设置多个轮子，搅拌桶可通过轮子进行运输，使得人员搬运搅拌桶更为省力。
21.可选的，所述底座上端面设有供所述转盘嵌入的容纳槽,所述转盘的上端面与所述底座的上端面齐平，所述底座设有延伸至地面的斜坡，所述斜坡的顶端与底座的顶面相接。
22.通过采用上述技术方案，通过设置容纳槽使得转盘上端面与底座上端面齐平，并且设置从底座顶面延伸至地面的斜坡，搅拌桶可通过斜坡滑至地面，进而使得人员将搅拌桶从转盘搬运至地面的步骤更加轻松省力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置可升降的搅拌组件和设置于转盘上的搅拌桶，搅拌组件一次搅拌完成后，通过转动转盘后即可进行下一次搅拌，节省了清空搅拌桶和再次装料的时间，提升了搅拌机的工作效率；
25.2.通过设置蜗轮蜗杆和伺服电机，伺服电机能够控制蜗杆进行转动，从而使得蜗轮带动转盘进行一定角度的转动，进而使转盘每一次转动后，搅拌桶正好位于搅拌组件的正下方，并且通过蜗轮蜗杆的自锁特性，转盘转动后避免被人为推动而发生转动；
26.3.通过于搅拌桶底面设置多个轮子，人员可通过轮子滑动来移动搅拌桶，更加省力。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种砂浆搅拌机的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的剖视图。
29.图3是本技术实施例中卡圈的结构示意图。
30.附图标记说明：1、底座；2、机架；3、斜坡；4、滑槽；5、丝杆；6、第一电机；7、升降座；8、搅拌棒；9、驱动电机；10、搅拌叶片；11、封闭盖；12、把手；13、内螺纹；14、转动槽；15、转轴；16、蜗轮；17、蜗杆；18、伺服电机；19、转盘；20、容纳槽；21、卡圈；22、搅拌桶；23、外螺纹；24、轮子；25、半环一；26、半环二；27、铰接轴；28、凸块一；29、凸块二；30、螺栓；31、螺母；32、搅拌组件。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开了一种砂浆搅拌机。参照图1，砂浆搅拌机包括底座1，和一体固定于与底座1一侧壁的机架2，底座1两相背的侧壁远离机架2的部位一体固定有斜坡3，斜坡3的上端与底座1的上端面齐平，斜坡3的下端延伸至地面，机架2朝向底座1的侧壁开设有滑槽4，滑槽4的长度方向沿竖直方向设置，滑槽4内沿竖直方向转动连接有丝杆5，机架2上端面固定连接有第一电机6，第一电机6的输出轴与丝杆5同轴固定，第一电机6可正反转。
33.参照图1和图2，滑槽4内滑动连接有升降座7，升降座7沿竖直方向滑动，升降座7套设并螺纹连接于丝杆5，升降座7远离滑槽4的端部设置有搅拌组件32，搅拌组件32包括搅拌棒8和搅拌叶片10，搅拌棒8穿过升降座7的上下端面，搅拌棒8沿竖直方向设置，搅拌棒8转动连接于升降座7，升降座7上端面固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出端与搅拌棒8的顶端同轴固定，搅拌叶片10固定于升降座7下方的搅拌棒8的外侧壁，搅拌叶片10为螺旋状。
34.参照图2，搅拌棒8上滑动连接有封闭盖11，搅拌棒8穿过封闭盖11，封闭盖11位于升降座7与搅拌叶片10之间，封闭盖11的外侧壁固定有把手12，封闭盖11的内侧壁沿周向均布有内螺纹13，封闭盖11能够在人员的驱动下绕搅拌棒8转动。
35.参照图2，底座1上端面开设有转动槽14，转动槽14的槽底转动连接有转轴15，转轴15沿竖直方向设置，转轴15同轴固定有蜗轮16，蜗轮16靠近转动槽14槽底，底座1侧壁上固定连接有伺服电机18，转动槽14的槽壁转动连接有蜗杆17，蜗杆17与蜗轮16啮合，伺服电机18的输出端与蜗杆17同轴固定，人员通过对伺服电机18的设置，使伺服电机18工作时驱使蜗杆17转动一定角度，从而使蜗轮16转动一定的角度。
36.参照图1和图2，转轴15上端固定连接有转盘19，转盘19的转动轴线与转轴15的转动轴线重合,底座1上端面还开设有容纳槽20，转动槽14位于容纳槽20的槽底，容纳槽20用于容纳转盘19，转盘19容纳于容纳槽20后，转盘19的上端面与底座1的上端面齐平，转盘19上端面以转轴15为中心，沿转盘19周向均匀设置有三个卡圈21，卡圈21内设置有搅拌桶22，搅拌桶22能够通过转盘19的转动位于搅拌棒8的正下方，搅拌桶22桶口的外侧壁设置有供内螺纹13螺纹连接的外螺纹23，搅拌桶22底部沿搅拌桶22周向均匀固定有多个轮子24，搅拌桶22通过轮子24与转盘19的上端面接触。
37.参照图2和图3，卡圈21包括半环一25和半环二26，半环一25固定连接于转盘19上端面，半环一25靠近转盘19的中心，半环二26与转盘19的上端面滑动接触，半环二26远离转盘19的中心，半环一25和半环二26的内侧壁朝向并贴合于搅拌桶22的外侧壁，半环一25的一端部转动连接有竖直方向的铰接轴27，铰接轴27贯通半环二26的一端部，半环一25的一
端和半环二26的一端通过铰接轴27铰接，半环一25远离铰接轴27的一端凸出有凸块一28，半环二26远离铰接轴27的一端凸出有凸块二29，凸块一28上穿设有螺栓30，螺栓30贯通凸块二29，螺栓30上螺纹连接有螺母31，半环一25、半环二26远离铰接轴27的一端通过螺栓30和螺母31固定，半环一25和半环二26通过一端铰接、一端通过螺栓30和螺母31螺纹连接，将搅拌桶22固定于半环一25和半环二26之间。
38.本技术实施例的一种砂浆搅拌机的实施原理为：当需要使用本砂浆搅拌机时，人员先启动第一电机6，将升降座7沿丝杆5滑动至丝杆5上端，随后先将需要搅拌的砂浆原料倒入搅拌桶22中，然后将搅拌桶22通过斜坡3滑上底座1，拧下卡圈21上的螺母31，转动半环二26后，将搅拌桶22滑上转盘19后贴合在半环一25的内侧壁上，随后转动半环二26，将凸块一28与凸块二29正对后，将螺栓30穿入凸块二29内并旋入螺母31进行固定，从而将搅拌桶22固定于卡圈21内。
39.当搅拌桶22被固定好后，启动第一电机6使搅拌棒8下降，直至搅拌棒8和搅拌叶片10进入搅拌桶22内，人员滑动封闭盖11至搅拌桶22桶口位置，并通过把手12将封闭盖11螺纹连接至搅拌桶22的桶口。随后启动驱动电机9，使得搅拌棒8和搅拌叶片10对搅拌桶22内砂浆原料进行搅拌。
40.当搅拌完成后，关闭驱动电机9，通过把手12将封闭盖11从搅拌桶22上分离，启动第一电机6将升降座7升起，人员通过对伺服电机18进行设置，使得其开启后驱使蜗轮16转动一定角度，进而使转盘19转动一定角度，从而将另一个搅拌桶22转动至搅拌棒8的正下方，并且通过蜗轮16和蜗杆17的自锁特性，转盘19转动停止后避免人为推动转盘19转动。
41.随后下降升降座7，盖好封闭盖11后开启驱动电机9对另一个搅拌桶22内的砂料进行搅拌，并通过拆卸螺栓30和螺母31，将搅拌好的搅拌桶22滑出转盘19，并通过底座1侧壁的斜坡3滑下底座1，运送至需要砂浆的地方。
42.综上，本砂浆搅拌机通过设置可升降的搅拌组件32，和设置于转盘19上的多个搅拌桶22，使得一个搅拌桶22内的砂浆搅拌完成后，转动转盘19即可进行下一个搅拌桶22内的砂浆搅拌工作，转盘19上未进行搅拌的搅拌桶22可以在搅拌组件32工作时从转盘19上取下进行排料和补充原料，进而避免了等待搅拌桶22内砂浆排出和输入的时间，从而提升了本砂浆搅拌机的工作效率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。