1.本实用新型涉及液压顶升技术领域，尤其是涉及一种液压顶升爬模装置。
背景技术：
2.为了减少脚手架搭接量，降低人工损耗，多采用液压顶升爬模装置对较高的建筑花架梁体进行浇筑施工。现有液压顶升爬模装置包括安装在梁体上的固定架，固定架上设置有双向液压升降轴，双向液压升降轴的顶部安装有爬升台，爬升台的安装架上设置有梁模，梁模之间通过螺丝相互固定，使得梁模压紧在梁体上。当浇筑体凝固后，需要将梁模之间的螺丝进行拆卸，将梁模从浇筑体上拆下，通过控制与双向液压升降轴相连的双向液压油泵，使双向液压升降轴上顶爬升台，梁模安装高度被提升，再次进行梁模安装、浇筑、拆卸等工作。每次从梁体上拆下梁模时，需要拆卸很多螺丝，同时还需要拆卸安装架，装模时，需要再次安装安装架和螺丝，非常不便。
技术实现要素：
3.为了解决上述问题，本实用新型提供一种便于拆装的液压顶升爬模装置，具体可采取如下技术方案：
4.本实用新型所述的液压顶升爬模装置，包括顶升机构和与其相连的梁模机构，所述梁模机构具有
5.基板，其为环绕梁柱设置的环形板；
6.模板，沿所述基板的环向设置有多块，每块所述模板均具有与相邻模板相配合的接合端；
7.伸缩杆，设置在基板和模板之间，用于连接基板和模板；
8.其中，所述伸缩杆推压模板使其贴附梁柱时，相邻模板的所述接合端相互配合进行合模；伸缩杆回拉模板使其离开梁柱时，相邻模板的接合端相互分离进行拆模。
9.所述基板为矩形结构的环形板，所述模板对应设置有四块，每块模板的下部均设置有l型支架，所述l型支架的另一端通过铰连件与基板相连，所述伸缩杆的一端与l型支架的竖杆铰接相连，另一端与基板铰接相连。
10.所述铰连件包括设置在基板上的u型安装座，所述u型安装座上设置有与对应模板相互平行的铰轴。
11.所述模板顶部设置有至少两根螺杆，所述螺杆上穿设有至少一个加长板，所述加长板通过与螺杆相配合的螺母进行固定。
12.所述顶升机构包括成对设置的l型夹板，所述l型夹板的立板贴附设置在梁柱的相对面上，每一l型夹板的立板上均开设有一水平通槽，所述水平通槽之间设置有一对双头螺栓，每一l型夹板的水平板上均设置有与基板相连的液压缸。
13.本实用新型提供的液压顶升爬模装置，结构巧妙，使用方便，能够大幅提高拆装模板的效率。与现有技术相比，其有益效果为：
14.1.通过伸缩杆的伸缩，可以带动模板进行翻转，从而方便地完成装模和拆模工作，并且，装模时在伸缩杆的支撑作用下，模板的接合端相互压紧，同时压紧在梁柱上，解决了拆装梁模不太方便的问题。
15.2.模板顶部设置螺杆，在螺杆上可以穿入不同数量的加长板，并通过螺母进行锁紧，从而组合成不同高度的梁模进行使用。
16.3.顶升机构采用成对l型夹板，其通过成对双头螺栓进行固定，从而使夹板稳定压紧梁柱，限制夹板下移；在安装双头螺栓时，通过调节双头螺栓在水平通槽内的位置，还能够达到安装在不同尺寸梁柱上的目的。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是图2的俯视图。
19.图3是图1中顶升机构的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的工作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。
21.如图1-3所示，本实用新型所述的液压顶升爬模装置，由顶升机构和与其相连的梁模机构组成。其中，顶升机构包括一对l型夹板101，每个l型夹板101的立板均贴附设置在梁柱的相对面上，其上分别开设有一水平通槽102，两个水平通槽102则通过一对双头螺栓103进行连接，从而使顶升机构能够安装在不同尺寸的梁柱上。每个l型夹板101的水平板上分别安装有一个液压缸104，其顶部均与梁模机构的基板201相连。液压缸104动作时，基板201及其上的机构随之升降。上述基板201为环绕梁柱设置的矩形结构的环形板，其上设置有四块沿环向排列的模板202，每块模板202的左右两边为接合端，用于与相邻模板202相互拼接，从而形成梁柱浇筑模。具体地，每块模板202下部均安装有一个l型支架203，l型支架203的另一端通过铰连件204与基板201相连，该铰连件204为焊接在基板201上的u型安装座，u型安装座的立壁上安装有用于连接模板202的铰轴，铰轴与对应的模板202相互平行。上述基板201和模板202之间安装有可以遥控操作的电动伸缩杆205，其能够使模板202绕铰轴内外翻转。具体地，伸缩杆205的一端与l型支架203的竖杆铰接相连，另一端与基板201铰接相连。当伸缩杆205推压模板202使其贴附梁柱时，相邻模板202的接合端相互配合进行合模，此时，模板202在伸缩杆205的作用下还能够紧贴梁柱；当伸缩杆205回拉模板202使其离开梁柱时，相邻模板202的接合端又相互分离，完成拆模。
22.当需要一次浇筑梁柱的尺寸较长时，还可以在模板202的顶部安装至少两根螺杆206，上述螺杆206用于穿设加长板207，加长板207的左右两侧也具有接合端，其尺寸和数量根据浇筑要求确定。当加长板207安装完毕后，在螺杆206上旋拧螺母208进行固定。
23.需要说明的是，在本实用新型的描述中，诸如“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
技术特征：
1.一种液压顶升爬模装置，包括顶升机构和与其相连的梁模机构，其特征在于：所述梁模机构具有基板，其为环绕梁柱设置的环形板；模板，沿所述基板的环向设置有多块，每块所述模板均具有与相邻模板相配合的接合端；伸缩杆，设置在基板和模板之间，用于连接基板和模板；其中，所述伸缩杆推压模板使其贴附梁柱时，相邻模板的所述接合端相互配合进行合模；伸缩杆回拉模板使其离开梁柱时，相邻模板的接合端相互分离进行拆模。2.根据权利要求1所述的液压顶升爬模装置，其特征在于：所述基板为矩形结构的环形板，所述模板对应设置有四块，每块模板的下部均设置有l型支架，所述l型支架的另一端通过铰连件与基板相连，所述伸缩杆的一端与l型支架的竖杆铰接相连，另一端与基板铰接相连。3.根据权利要求2所述的液压顶升爬模装置，其特征在于：所述铰连件包括设置在基板上的u型安装座，所述u型安装座上设置有与对应模板相互平行的铰轴。4.根据权利要求1-3之一所述的液压顶升爬模装置，其特征在于：所述模板顶部设置有至少两根螺杆，所述螺杆上穿设有至少一个加长板，所述加长板通过与螺杆相配合的螺母进行固定。5.根据权利要求4所述的液压顶升爬模装置，其特征在于：所述顶升机构包括成对设置的l型夹板，所述l型夹板的立板贴附设置在梁柱的相对面上，每一l型夹板的立板上均开设有一水平通槽，所述水平通槽之间设置有一对双头螺栓，每一l型夹板的水平板上均设置有与基板相连的液压缸。
技术总结
本实用新型公开了一种液压顶升爬模装置，所述梁模机构具有：基板，其为环绕梁柱设置的环形板；模板，沿所述基板的环向设置有多块，每块所述模板均具有与相邻模板相配合的接合端；伸缩杆，设置在基板和模板之间，用于连接基板和模板；其中，所述伸缩杆推压模板使其贴附梁柱时，相邻模板的所述接合端相互配合进行合模；伸缩杆回拉模板使其离开梁柱时，相邻模板的接合端相互分离进行拆模。本实用新型提供的液压顶升爬模装置，结构巧妙，使用方便，能够大幅提高拆装模板的效率。幅提高拆装模板的效率。幅提高拆装模板的效率。
技术研发人员：赵德鑫 张东 王立飞 艾民 李岩龙 郑海涛 赵宁 景侃 王文豪 梁田野
受保护的技术使用者：中铁七局集团郑州工程有限公司
技术研发日：2021.07.02
技术公布日：2022/2/18