1.本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种新型的双屈服点全钢屈曲约束支撑。
背景技术：
2.屈曲约束支撑又称防屈曲支撑或brb，其可为框架或排架结构提供很大的抗侧刚度和承载力，采用其进行支撑的结构体系在建筑结构中应用十分广泛。
3.目前屈曲约束支撑的构造形式主要分为二种：一种是钢与混凝土约束型屈曲约束支撑，该种支撑实用新型较早，应用较广，但其制作困难，自重大，震后损坏不可修复；第二种是全钢整体式屈曲约束支撑，该种支撑自重减轻，构造相对简单，但震后无法对损坏内芯进行更换；
4.此外，无论是上述哪种支撑，其都只能在中震、大震的情况下进行屈服耗能，在小震下均不起作用。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供一种在小震下也可屈服耗能的、且方便支撑芯板更换的屈曲约束支撑。
6.本实用新型的目的是这样实现的：一种新型的双屈服点全钢屈曲约束支撑，包括支撑芯板，上述支撑芯板的两端均设有加劲肋板，每端均设有两个；上述支撑芯板的中部设有宽度较细的细芯段，还设有宽度较粗的粗芯段，上述细芯段与粗芯段之间设有中部固定段；上述中部固定段上设有若干中部内侧固定孔，上述支撑芯板靠近细芯段的一端设有若干第一长圆孔，上述支撑芯板靠近粗芯段的一端设有若干第二长圆孔；约束板，上述约束板有两个，分别位于支撑芯板的左右两侧，且可拆卸地将支撑芯板夹持在中间，且与其固定连接；上述约束板的两端均设有一个用于与相应加劲肋板相配合的插槽，还分别设有若干端部固定孔；上述约束板的中部设有若干中部外侧固定孔；盖板，上述盖板有两个，分别位于支撑芯板的上下两侧，且可拆卸地将支撑芯板、约束板夹持在中间，且其与约束板固定连接；固定螺栓，上述固定螺栓有若干个，用于盖板与约束板之间、约束板与支撑芯板之间的固定连接。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型所提供的屈曲约束支撑将其各个组成部分均设置在可拆卸的，通过固定螺栓来锁紧固定，因此方便拆装检修，方便支撑芯板的替换；此外，还将支撑芯板的中部分为细芯段、粗芯段，由于宽度的变换，导致细芯段在小震下也能屈服耗能，扩大了使用范围，也加强了对主体框架的防护。
8.进一步地，上述支撑芯板及两个约束板之间的中部通过固定螺栓依次贯穿中部外侧固定孔、中部内侧固定孔、另一中部外侧固定孔进行固定连接；上述支撑芯板及两个约束板之间的一端通过固定螺栓依次贯穿端部固定孔、第一长圆孔、另一端部固定孔进行固定连接；上述支撑芯板及两个约束板之间的另一端通过固定螺栓依次贯穿端部固定孔、第二长圆孔、另一端部固定孔进行固定连接。
9.进一步地，上述第一长圆孔的长度小于第二长圆孔的长度。
10.进一步地，上述约束板呈u形，其内侧沿其长度方向设有若干均匀等距分布的加强筋。这样设计结构简单，易加工制作，且重量轻，结构强度高。
附图说明
11.图1为本实用新型的爆炸图。
12.图2为本实用新型的端部视图。
13.其中，1支撑芯板，2加劲肋板，3细芯段，4粗芯段，5中部固定段，5a中部内侧固定孔，6第一长圆孔，7第二长圆孔，8约束板，9插槽，10端部固定孔，11加强筋，12中部外侧固定孔，13盖板，14固定螺栓。
具体实施方式
14.如图1-2所示，一种新型的双屈服点全钢屈曲约束支撑，包括支撑芯板1，上述支撑芯板1的两端均设有加劲肋板2，每端均设有两个；上述支撑芯板1的中部设有宽度较细的细芯段3，还设有宽度较粗的粗芯段4，上述细芯段3与粗芯段4之间设有中部固定段5；上述中部固定段5上设有若干中部内侧固定孔5a，上述支撑芯板1靠近细芯段3的一端设有若干第一长圆孔6，上述支撑芯板1靠近粗芯段4的一端设有若干第二长圆孔7；约束板8，上述约束板8有两个，分别位于支撑芯板1的左右两侧，且可拆卸地将支撑芯板1夹持在中间，且与其固定连接；上述约束板8的两端均设有一个用于与相应加劲肋板2相配合的插槽9，还分别设有若干端部固定孔10；上述约束板8的中部设有若干中部外侧固定孔12；盖板13，上述盖板13有两个，分别位于支撑芯板1的上下两侧，且可拆卸地将支撑芯板1、约束板8夹持在中间，且其与约束板8固定连接；固定螺栓14，上述固定螺栓14有若干个，用于盖板13与约束板8之间、约束板8与支撑芯板1之间的固定连接。
15.上述支撑芯板1及两个约束板8之间的中部通过固定螺栓14依次贯穿中部外侧固定孔12、中部内侧固定孔5a、另一中部外侧固定孔12进行固定连接；上述支撑芯板1及两个约束板8之间的一端通过固定螺栓14依次贯穿端部固定孔10、第一长圆孔6、另一端部固定孔10进行固定连接；上述支撑芯板1及两个约束板8之间的另一端通过固定螺栓14依次贯穿端部固定孔10、第二长圆孔7、另一端部固定孔10进行固定连接。
16.上述第一长圆孔6的长度小于第二长圆孔7的长度。
17.上述约束板8呈u形，其内侧沿其长度方向设有若干均匀等距分布的加强筋11。
18.在受到地震等灾害时，即使是小震，该支撑芯板1的细芯段3也可以快速进入塑性耗能状态，防止局部发生屈曲破坏；当达到中震和大震时，该支撑芯板1的粗芯段4也加入到塑性耗能状态中；约束板8和盖板13包裹着支撑芯板1，防止支撑芯板1发生整体屈曲破坏，使得约束板8只起到约束支撑芯板1横向变形的作用，并不与支撑芯板1共同承受外部传来的荷载。
19.在受拉过程中，支撑芯板1的细芯段3、粗芯段4受拉变形，与普通支撑的力学性能基本一致，且同时通过固定螺栓14配合带动约束板8、盖板13发生位移；在受压过程中，支撑芯板1的细芯段3、粗芯段4受压变形，带动约束板8、盖板13发生位移，由于约束板8、盖板13的存在，支撑芯板1只发生屈服却不发生屈曲或只发生多波小幅屈曲破坏，变形稳定，具有
良好的耗能减震效果。
20.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种新型的双屈服点全钢屈曲约束支撑，其特征在于：该支撑包括支撑芯板（1），所述支撑芯板（1）的两端均设有加劲肋板（2），每端均设有两个；所述支撑芯板（1）的中部设有宽度较细的细芯段（3），还设有宽度较粗的粗芯段（4），所述细芯段（3）与粗芯段（4）之间设有中部固定段（5）；所述中部固定段（5）上设有若干中部内侧固定孔（5a），所述支撑芯板（1）靠近细芯段（3）的一端设有若干第一长圆孔（6），所述支撑芯板（1）靠近粗芯段（4）的一端设有若干第二长圆孔（7）；约束板（8），所述约束板（8）有两个，分别位于支撑芯板（1）的左右两侧，且可拆卸地将支撑芯板（1）夹持在中间，且与其固定连接；所述约束板（8）的两端均设有一个用于与相应加劲肋板（2）相配合的插槽（9），还分别设有若干端部固定孔（10）；所述约束板（8）的中部设有若干中部外侧固定孔（12）；盖板（13），所述盖板（13）有两个，分别位于支撑芯板（1）的上下两侧，且可拆卸地将支撑芯板（1）、约束板（8）夹持在中间，且其与约束板（8）固定连接；固定螺栓（14），所述固定螺栓（14）有若干个，用于盖板（13）与约束板（8）之间、约束板（8）与支撑芯板（1）之间的固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型的双屈服点全钢屈曲约束支撑，其特征在于：所述支撑芯板（1）及两个约束板（8）之间的中部通过固定螺栓（14）依次贯穿中部外侧固定孔（12）、中部内侧固定孔（5a）、另一中部外侧固定孔（12）进行固定连接；所述支撑芯板（1）及两个约束板（8）之间的一端通过固定螺栓（14）依次贯穿端部固定孔（10）、第一长圆孔（6）、另一端部固定孔（10）进行固定连接；所述支撑芯板（1）及两个约束板（8）之间的另一端通过固定螺栓（14）依次贯穿端部固定孔（10）、第二长圆孔（7）、另一端部固定孔（10）进行固定连接。3.根据权利要求1或2所述的一种新型的双屈服点全钢屈曲约束支撑，其特征在于：所述第一长圆孔（6）的长度小于第二长圆孔（7）的长度。4.根据权利要求1或2所述的一种新型的双屈服点全钢屈曲约束支撑，其特征在于：所述约束板（8）呈u形，其内侧沿其长度方向设有若干均匀等距分布的加强筋（11）。
技术总结
本实用新型公开了一种新型的双屈服点全钢屈曲约束支撑，包括支撑芯板，支撑芯板的两端均设有两个加劲肋板；支撑芯板的中部设有细芯段、中部固定段、粗芯段；中部固定段上设有若干中部内侧固定孔，支撑芯板一端设有若干第一长圆孔，另一端设有若干第二长圆孔；约束板，约束板有两个，且可拆卸地将支撑芯板夹持在中间；约束板的两端均设有一个插槽，还分别设有若干端部固定孔；约束板的中部设有若干中部外侧固定孔；盖板，盖板有两个，且可拆卸地将支撑芯板、约束板夹持在中间；固定螺栓，固定螺栓有若干个，用于盖板与约束板之间、约束板与支撑芯板之间的固定连接。这样设计使其在小震下也可屈服耗能、且方便支撑芯板更换。且方便支撑芯板更换。且方便支撑芯板更换。
技术研发人员：孙江波 孔伟 石滨泉
受保护的技术使用者：江苏思泰博减震科技有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2022/4/6