一种高分子防水卷材收口结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑防水领域，更具体地，涉及一种高分子防水卷材收口结构。


背景技术：

2.在建筑防水工程中，卷材的收口处理直接影响到卷材防水系统的防水效果，若收口处理得不好，收口处极容易积储雨水而渗透到墙体内部，而且经过长时间的腐蚀，渗水处也容易产生裂缝，从而破坏防水层的整体防水效果。
3.目前的防水卷材的收口处理技术为，螺栓穿过金属压条和防水卷材收口部位钉入墙体，将金属压条和防水卷材固定在墙体表面，再使用密封膏作封口。这种现有技术在施工过程中需要对金属压条和防水卷材打孔，破坏了金属压条和防水卷材，使防水层失去整体性，容易出现新的渗漏隐患，而且若金属压条过分挤压防水卷材时，则会导致卷材收口部位翘边、变形，形成储水缝隙，影响防水效果。此外，这种螺栓固定方式在打孔后需将螺栓旋入孔中，在该过程中，强力的扭转穿透力会导致金属压条和卷材变形，使卷材无法服帖粘接于墙体表面，处于空铺状态，待封口处的密封膏失效后容易产生窜水、渗漏现象。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种高分子防水卷材收口结构，提高防水卷材收口部位密封效果。
5.本实用新型采取的技术方案是，提供一种高分子防水卷材收口结构，包括墙体、高分子防水卷材以及高分子压条，所述高分子压条通过固定件固定于所述墙体表面，所述高分子防水卷材铺设于墙体表面，其一端与所述高分子压条表面粘接固定。
6.在本技术方案中，采用粘接固定的方式将高分子防水卷材固定在高分子压条表面，不需打孔破坏防水卷材结构，保证防水层的整体性，同时防水卷材不受挤压或其他外力破坏，不易发生翘边、变形，从而提升该处的密封效果，避免出现窜水、渗水等现象。
7.进一步地，所述墙体表面设有宽度与所述高分子压条宽度相配的凹槽，所述高分子压条通过所述固定件固定于所述凹槽内，所述高分子压条与所述高分子卷材粘接的表面和所述墙体表面齐平。
8.在本技术方案中，因为高分子压条具有一定厚度，因此设置用于容置所述高分子压条的凹槽，避免高分子压条形成突出的结构，使防水卷材与高分子压条粘接后整体厚度不会过大，避免形成储水点产生渗漏隐患；高分子压条的表面与墙体表面齐平，可降低防水卷材与高分子压条的粘接难度，且使防水卷材平整地铺设在墙面上，不会发生弯折，从而避免防水卷材在弯折处无法贴合墙体，形成新的渗水隐患。
9.再进一步地，所述凹槽与所述高分子压条之间填充有防水胶泥。
10.优选地，所述防水胶泥为丁基胶泥。
11.固定件在固定高分子压条时不可避免会对其产生破坏及使其产生变形，导致高分子压条无法完全贴合凹槽内壁，因此在本技术方案中，在凹槽与高分子压条之间填充防水
胶泥，通过高分子压条被固定件固定时产生对凹槽的压力挤压凹槽内的防水胶泥，使防水胶泥可充分填补高分子压条被固定件破坏的部位以及变形处与凹槽内壁之间的微小缝隙，从而令高分子压条和墙体之间形成密实状态，避免在收口部位发生窜水、渗水现象。
12.进一步地，所述高分子防水卷材与所述高分子压条粘接固定的一端的收口处设有密封膏。
13.优选地，所述密封膏为ms密封胶。
14.在本技术方案中，所述密封膏用于密封防水卷材的收口处，避免水积聚在防水卷材的收口处，进而形成储水缝隙，时间一长，积水则破坏墙体，影响防水效果。
15.进一步地，所述高分子防水卷材和所述高分子压条的材质相同。
16.优选地，所述高分子防水卷材和所述高分子压条的材质均为pvc，或，所述高分子防水卷材和所述高分子压条的材质均为tpo。
17.进一步地，所述高分子防水卷材一端通过热风焊接与所述高分子压条粘接固定。
18.在本技术方案中，高分子防水卷材和高分子压条采用相同材质的材料，可通过热风焊接实现满粘，形成的物理粘接区域较宽，提升了收口部位的防水效果，避免在密封膏失效后发生窜水渗漏，且取代了传统的金属压条收口方式，避免防水卷材的收口部位被金属压条挤压而出现翘边、变形，甚至被破坏的风险。
19.进一步地，所述固定件沿所述高分子压条长度方向以100～200mm的距离间隔设置。
20.优选地，所述固定件沿所述高分子压条长度方向以150mm的距离间隔设置。所述固定件按一定距离间隔布置，可在保证固定效果的同时，尽可能避免使用过多固定件破坏高分子压条。
21.进一步地，所述收口处位于所述高分子防水卷材与所述高分子压条粘接固定的一端；所述高分子压条一端设有向所述高分子防水卷材弯折的弯折部，所述弯折部覆盖所述收口处。
22.在本技术方案中，高分子压条一端设有如“屋檐”状的弯折部覆盖高分子防水卷材的收口处，弯折部可直接密封高分子防水卷材，减少渗水隐患点，且弯折部与墙体之间具有一定角度，可将落在其表面的雨水引导流走，可有效避免雨水积聚在高分子防水卷材的收口处，进而渗透到墙体内部，影响防水效果。
23.再进一步地，所述弯折部远离所述高分子防水卷材的一侧设有密封膏，所述密封胶用于密封高分子压条与墙体之间的缝隙，避免雨水在缝隙处积聚破坏墙体。
24.再进一步地，所述墙体表面设有宽度与所述高分子压条宽度相配的凹槽，所述高分子压条通过所述固定件固定于所述凹槽内，所述高分子压条与所述高分子卷材粘接的表面和所述墙体表面齐平，所述弯折部从所述凹槽伸出。
25.在本技术方案中，凹槽用于容置所述高分子压条，避免高分子压条形成突出的结构，令防水卷材与高分子压条粘接后形成储水点产生渗漏隐患，雨水沿墙体表面流至弯折部表面，倾斜的弯折部即把雨水引导流走，使雨水无法积聚在防水卷材的收口处形成储水缝隙，因此可省去密封膏，不需考虑在密封膏失效后防水层会发生窜水渗漏的问题，进一步提高了收口结构的防水效果。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：按照“皮肤防水、物理粘接”的原则，
将防水技术与密封技术结合起来，通过预安装与高分子防水卷材材质相同的高分子压条，防水卷材与高分子压条采用热风焊接满粘，并采用防水胶泥填充凹槽，密封膏密封防水卷材收口处，可替代传统金属压条的收口处理方式，不会打孔破坏防水卷材的结构，也不易使其翘边、变形，同时还使其尽可能服帖地贴合墙体表面，可有效提高防水卷材收口部位的密实程度，避免在密封膏失效后防水层发生窜水渗漏，最终导致结构大面积渗漏水。
附图说明
27.图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。
28.图2为图1结构示意图a处的放大图。
29.图3为本实用新型的固定件安装示意图。
30.图4为本实用新型的实施例2的结构示意图。
31.图5为图4结构示意图b处的放大图。
32.图6为本实用新型的实施例3的结构示意图。
33.图7为图6结构示意图c处的放大图。
34.附图中标记为：墙体100；凹槽110；高分子防水卷材200；高分子压条300；弯折部310；固定件400；防水胶泥500；密封膏600。
具体实施方式
35.本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
36.实施例1
37.如图1和图2所示，本实施例提供了一种高分子防水卷材收口结构，其包括墙体100、高分子防水卷材200以及与所述高分子防水卷材200材质相同的高分子压条300，所述高分子压条300通过固定件400固定于所述墙体100表面，所述高分子防水卷材200铺设于墙体100表面，其一端与所述高分子压条300表面粘接固定，且收口处设有密封膏600，所述密封膏600可为ms密封胶，以避免水积聚在高分子防水卷材200的收口处，进而形成储水缝隙。在本实施例中，所述高分子防水卷材200和所述高分子压条300的材质均为pvc或tpo；所述高分子压条300厚度为5mm，宽度为50mm；所述固定件400为5mm长的螺栓，以挤压所述高分子压条300，使固定稳固。
38.进一步地，所述墙体100表面设有用于容置所述高分子压条300的凹槽110，其宽度与所述高分子压条300宽度相配，为50mm，所述高分子压条300通过所述固定件400固定于所述凹槽110内，所述凹槽110与所述高分子压条300之间填充有防水胶泥500，所述防水胶泥500可为丁基胶泥，其填充厚度为2mm，以保证高分子压条300被固定件400固定时可挤压防水胶泥500，使防水胶泥500可充分填补高分子压条300被固定件400破坏的部位以及变形处与凹槽110内壁之间的微小缝隙，令高分子压条300和墙体100之间形成密实状态。所述凹槽110深度等于或略大于所述高分子压条300的厚度，在本实施例中，其深度为5～8mm，以使所述高分子压条300与所述高分子卷材粘接的表面和所述墙体100表面齐平，可降低高分子防水卷材200与高分子压条300的粘接难度，且使高分子防水卷材200平整地铺设在墙面上，不
会发生弯折，从而避免形成新的渗水隐患。
39.结合图3所示，所述固定件400沿所述高分子压条300长度方向以100～200mm的距离间隔设置，在本实施例中，其以150mm的距离间隔设置，在保证固定效果的同时，尽可能避免使用过多固定件400破坏高分子压条300。
40.由于所述高分子防水卷材200和所述高分子压条300的材质相同，因此在本实施例中，所述高分子防水卷材200一端通过热风焊接与所述高分子压条300粘接固定实现满粘，形成了50mm宽的物理粘接区域，提升了收口部位的防水效果，高分子防水卷材200的收口部位不被挤压，不会出现翘边、变形，甚至被破坏的风险，且不采取打孔的方式固定高分子防水卷材200，不会破坏高分子防水卷材200结构，可保证其整体性，提高收口结构的密实效果，进一步避免窜水、渗漏现象产生。
41.本实施例还提供所述高分子防水卷材收口结构的施工方法，具体步骤为：
42.s1：采用切割机械在墙体100处挖出凹槽110，在凹槽110中填入防水胶泥500；
43.s2：将高分子压条300置入步骤s1填充有防水胶泥500的凹槽110中，并采用固定件400机械固定所述高分子压条300，使所述高分子压条300挤压防水胶泥500；
44.s3：高分子防水卷材200沿墙体100上翻至所述高分子压条300处，并采用热风焊机对所述高分子防水卷材200和高分子压条300进行热风焊接；
45.s4：焊接完成后，在所述高分子防水卷材200的收口处使用密封膏600进行密封处理。
46.在步骤s3中，在采用热风焊机进行焊接的过程中，使用压辊在卷材面层碾压，以使焊接饱和，不出现空鼓褶皱现象，保证收口结构的密实效果。
47.实施例2
48.本实施例提供一种高分子防水卷材收口结构，其结构与实施例1基本相同，区别在于，如图4和图5所示，在本实施例中，所述高分子压条300通过固定件400固定于所述墙体100表面，所述高分子压条300一端设有向所述高分子防水卷材200弯折的弯折部310，所述弯折部310形成如“屋檐”状结构。所述收口处位于所述高分子防水卷材200与所述高分子压条300粘接固定的一端，所述弯折部310覆盖所述收口处，以对收口处进行密封。所述弯折部310与墙体100之间形成一定角度，雨水沿墙体100表面落至所述弯折部310表面，被弯折部310引导流走，可有效避免雨水积聚在高分子防水卷材200的收口处，进而渗透到墙体100内部，影响防水效果。在本实施例中，在所述弯折部310远离所述高分子防水卷材200的一侧设有密封膏600，以密封高分子压条300和墙体100之间的缝隙，避免该缝隙积聚雨水破坏防水效果。
49.本实施例还提供所述高分子防水卷材收口结构的施工方法，具体步骤为：
50.s1：采用固定件400将所述高分子压条300固定于墙体100表面；
51.s2：高分子防水卷材200沿墙体100上翻至所述高分子压条300处，使所述高分子压条300的弯折部310完全覆盖高分子防水卷材200的收口处，并采用热风焊机对所述高分子防水卷材200和高分子压条300进行热风焊接；
52.s3：焊接完成后，在所述弯折部310远离所述高分子防水卷材200一侧使用密封膏600对弯折部310和墙体100之间的接缝进行密封处理。
53.在步骤s2中，在采用热风焊机进行焊接的过程中，使用压辊在卷材面层碾压，以使
焊接饱和，不出现空鼓褶皱现象，保证收口结构的密实效果。本实施例无需破坏墙体100，施工步骤更为简便，且防水效果优异。
54.实施例3
55.本实施例提供一种高分子防水卷材收口结构，其结构与实施例1基本相同，区别在于，如图6和图7所示，所述高分子压条300一端设有向所述高分子防水卷材200弯折的弯折部310，所述弯折部310形成如“屋檐”状结构，与墙体100之间形成一定角度。所述收口处位于所述高分子防水卷材200与所述高分子压条300粘接固定的一端，所述弯折部310覆盖所述收口处，以对收口处进行密封，可避免雨水积聚在高分子防水卷材200的收口处。所述墙体100表面设有用于容置所述高分子压条300的凹槽110，其宽度与所述高分子压条300宽度相配，所述高分子压条300与所述高分子卷材粘接的表面和所述墙体100表面齐平，所述弯折部310从所述凹槽110伸出，以使沿墙体100表面流动的雨水被引导流至弯折部310表面后，倾斜的弯折部310即把雨水引导流走，使雨水无法沿墙体100表面渗入高分子压条300和墙体100的缝隙，进而可省去设置密封膏，不需考虑在密封膏失效后防水层会发生窜水渗漏的问题，进一步提高了收口结构的防水效果，且减少了成本；所述高分子压条300与所述高分子卷材粘接的表面和铺设所述高分子防水卷材200的墙体100表面齐平，降低高分子防水卷材200与高分子压条300的粘接难度，且使高分子防水卷材200依然可平整地铺设在墙面上，不会发生弯折。
56.在本实施例中，所述凹槽110与所述高分子压条300之间可选择填充防水胶泥500，所述防水胶泥500优选为丁基胶泥。
57.本实施例还提供所述高分子防水卷材收口结构的施工方法，具体步骤为：
58.s1：采用切割机械在墙体100处挖出凹槽110；
59.s2：将高分子压条300置入步骤s1挖出的凹槽110中，并采用固定件400机械固定所述高分子压条300；
60.s3：高分子防水卷材200沿墙体100上翻至所述高分子压条300处，使所述高分子压条300的弯折部310完全覆盖高分子防水卷材200的收口处，并采用热风焊机对所述高分子防水卷材200和高分子压条300进行热风焊接。
61.在步骤s1中，在挖出凹槽110后，可在凹槽110中填入防水胶泥500，并在步骤s2中使高分子压条300在固定件400固定的作用下挤压防水胶泥500，以填补高分子压条300被固定件400破坏的部位以及变形处与凹槽110内壁之间的微小缝隙；在步骤s3中，在采用热风焊机进行焊接的过程中，使用压辊在卷材面层碾压，以使焊接饱和，不出现空鼓褶皱现象，保证收口结构的密实效果。本实施例可省去设置收口处的密封膏，节省了成本，使施工步骤更为简便，同时不需考虑在密封膏失效后接缝会出现积水渗水的问题，提升了收口结构的防水效果。
62.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。