一种腹板模板结构的制作方法

1.本技术涉及建筑用模板技术领域，尤其涉及一种腹板模板结构。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，建筑行业的发展形势越来越好。在建筑行业中，混凝土浇筑构件的质量极其重要。用混凝土搅合机搅和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行振捣，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。混凝土振捣棒就是机械化捣实混凝土的机具。
3.在工程中，腹板是梁重要的部件，其质量极其重要。现有的腹板混凝土振捣现场均是以顶直至底部，随着腹板混凝土高度的增加，尤其高度大于8m时，振捣棒的长度也要随之增加，从而增加了相应的机具费用。同时，工人在操作振捣棒时也更加费时费力，操作难度增大，为了施工的质量和进度，增加工人人数又会额外增加施工成本。另外，在高度较高的顶面进行混凝土振捣，由于钢筋的稠密，很难判断底部的振捣位置和所振捣混凝土的密实情况，为了保证底层腹板混凝土的振捣效果，即保证其振捣密实、无漏振等情况，往往采取多次振捣，这样浪费了时间，而长时间的多次振捣更容易造成局部混凝土离析等现象，从而还不能保证质量，进而影响腹板混凝土的质量。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种腹板模板结构，解决现有腹板混凝土高度较高时，振捣困难，施工成本较高，腹板混凝土质量难以保证的问题。
5.本实用新型实施例提供了一种腹板模板结构，包括腹板模板本体、封堵构件、横向背杠和纵向背杠；所述横向背杠和所述纵向背杠设置于所述腹板模板本体的同一面，多根所述横向背杠间隔设置且均与所述腹板模板本体的长度方向平行，多根所述纵向背杠间隔设置且均与所述横向背杠垂直；所述腹板模板本体沿其高度方向上设置有至少两组通孔组，至少两组所述通孔组间隔预设高度；每组所述通孔组包括至少一个振捣孔，且所述振捣孔位于相邻两根所述横向背杠和相邻两根所述纵向背杠之间形成的空格处；每个所述振捣孔所在位置处的所述腹板模板本体的设置横向背杠的一面设置有封堵构件，所述封堵构件用于封堵所述振捣孔。
6.在一种可能的实现方式中，所述封堵构件包括合页、封堵门和锁件；所述合页的第一合页片与所述腹板模板本体固定，第二合页片与所述封堵门的一侧固定；所述锁件用于锁住所述封堵门，以实现封堵门能够封堵所述振捣孔。
7.在一种可能的实现方式中，所述锁件包括固定扣和销杆；所述固定扣的垂直于长度方向的截面为l状，且其端面与所述封堵门固定，并与所述封堵门的表面形成开口向上的空间；所述销杆的一端与所述腹板模板本体铰接，以使所述销杆的另一端能够卡入所述空间，实现封堵门的锁合。
8.在一种可能的实现方式中，所述封堵构件包括两个所述锁件，两个所述锁件分别
设置于封堵门的设置所述合页的相对侧的上部和下部。
9.在一种可能的实现方式中，所述封堵构件还包括设置于所述封堵门上的把手。
10.在一种可能的实现方式中，每组所述通孔组的振捣孔的数量一致，且所述腹板模板本体的高度方向上位置对应的振捣孔的中心的连线与所述腹板模板本体的长度方向垂直。
11.在一种可能的实现方式中，所述振捣孔为正方形。
12.在一种可能的实现方式中，所述振捣孔的大小为0.3m
×
0.3m。
13.在一种可能的实现方式中，所述预设高度为4.2m。
14.本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
15.本实用新型实施例提供的一种腹板模板结构，包括腹板模板本体、封堵构件、横向背杠和纵向背杠。横向背杠和纵向背杠设置于腹板模板本体的同一面，多根横向背杠间隔设置且均与腹板模板本体的长度方向平行，多根纵向背杠间隔设置且均与横向背杠垂直。腹板模板本体沿其高度方向上设置有至少两组通孔组，至少两组通孔组间隔预设高度。每组通孔组包括至少一个振捣孔，且振捣孔位于相邻两根横向背杠和相邻两根纵向背杠之间形成的空格处。每个振捣孔所在位置处的腹板模板本体的设置横向背杠的一面设置有封堵构件，封堵构件用于封堵振捣孔。在实际腹板混凝土浇筑，尤其是浇筑较高高度的腹板混凝土时，先将振捣棒从最底层的通孔组的振捣孔伸入混凝土内进行低于该层高度范围内的混凝土的振捣，当腹板混凝土的浇筑高度接近该层通孔组时，抽出振捣棒，用该层的封堵构件封堵对应的振捣孔。之后将振捣棒从上移一层的通孔组的振捣孔伸入混凝土内进行低于这层高度范围内的混凝土的振捣，当腹板混凝土的浇筑高度接近这层通孔组时，抽出振捣棒，用这层的封堵构件封堵对应的振捣孔。以此类推，直至腹板混凝土浇筑至顶面。采用本技术的腹板模板结构，不需要增加振捣棒的长度，从而不会增加机具费用，工人振捣时也不费时费力，降低了振捣难度和施工成本。由于每次振捣能使通孔组对应的振捣层的混凝土得到有效的振捣，且能够更准确地判断该振捣层的密实情况，故不需要采取多次振捣，一次振捣成型就能达到腹板混凝土所需的密实效果，从而既能保证腹板混凝土的质量，也能节约施工时间。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术实施例提供的腹板模板结构的立体图；
18.图2为本技术实施例提供的腹板模板结构的主视图；
19.图3为本技术实施例提供的腹板模板结构的局部结构示意图；
20.图4为本技术实施例提供的合页的结构示意图；
21.图5为本技术实施例提供的封堵构件的主视图；
22.图6为图5的右视图。
23.图标：1
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腹板模板本体；11
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通孔组；111
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振捣孔；2
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封堵构件；21
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合页；211
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第一合页片；212
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第二合页片；22
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封堵门；23
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锁件；231
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固定扣；232
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销杆；24
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把手；3
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横向背杠；4
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纵向背杠。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
26.请参照图1和图2所示，本技术实施例提供了一种腹板模板结构，包括腹板模板本体1、封堵构件2、横向背杠3和纵向背杠4。其中，如图2所示，一般腹板模板本体1的表面为矩形。腹板是箱梁中两侧处于竖直平面内的或者稍微有些外倾的两个对称的板。腹板模板是箱梁中内部为支撑混凝土而支的一层模板。背杠是固定腹板模板的夹具。
27.横向背杠3和纵向背杠4设置于腹板模板本体1的同一面，多根横向背杠3间隔设置且均与腹板模板本体1的长度方向平行，即多根横向背杠3均平行于图1和图2中的x轴方向。多根纵向背杠4间隔设置且均与横向背杠3垂直，即多根纵向背杠4均平行于图1和图2中的y轴方向。
28.腹板模板本体1沿其高度方向上设置有至少两组通孔组11，即沿图1和图2中的y轴方向设置有至少两组通孔组11，至少两组通孔组11间隔预设高度。本领域技术人员根据施工实际情况选择预设高度的大小。而通孔组11的组数根据腹板模板的高度来设置。如图1和图2所示的腹板模板的高度h为10m时，一般设置两组通孔组11即可。
29.每组通孔组11包括至少一个振捣孔111，且振捣孔111位于相邻两根横向背杠3和相邻两根纵向背杠4之间形成的空格处。在实际应用中，振捣孔111的数量根据腹板模板的长度来设置。如图1和图2所示的腹板模板的长度m为15m时，一般设置四个振捣孔111即可。每个振捣孔111所在位置处的腹板模板本体1的设置横向背杠3的一面设置有封堵构件2，封堵构件2用于封堵振捣孔111。
30.本实用新型实施例提供的一种腹板模板结构，包括腹板模板本体1、封堵构件2、横向背杠3和纵向背杠4。横向背杠3和纵向背杠4设置于腹板模板本体1的同一面，多根横向背杠3间隔设置且均与腹板模板本体1的长度方向平行，多根纵向背杠4间隔设置且均与横向背杠3垂直。腹板模板本体1沿其高度方向上设置有至少两组通孔组11，至少两组通孔组11
间隔预设高度。每组通孔组11包括至少一个振捣孔111，且振捣孔111位于相邻两根横向背杠3和相邻两根纵向背杠4之间形成的空格处。每个振捣孔111所在位置处的腹板模板本体1的设置横向背杠3的一面设置有封堵构件2，封堵构件2用于封堵振捣孔111。在实际腹板混凝土浇筑，尤其是浇筑较高高度的腹板混凝土时，先将振捣棒从最底层的通孔组11的振捣孔111伸入混凝土内进行低于该层高度范围内的混凝土的振捣，当腹板混凝土的浇筑高度接近该层通孔组11时，抽出振捣棒，用该层的封堵构件2封堵对应的振捣孔111。之后将振捣棒从上移一层的通孔组11的振捣孔111伸入混凝土内进行低于这层高度范围内的混凝土的振捣，当腹板混凝土的浇筑高度接近这层通孔组11时，抽出振捣棒，用这层的封堵构件2封堵对应的振捣孔111。以此类推，直至腹板混凝土浇筑至顶面。采用本技术的腹板模板结构，不需要增加振捣棒的长度，从而不会增加机具费用，工人振捣时也不费时费力，降低了振捣难度和施工成本。由于每次振捣能使通孔组11对应的振捣层的混凝土得到有效的振捣，且能够更准确地判断该振捣层的密实情况，故不需要采取多次振捣，一次振捣成型就能达到腹板混凝土所需的密实效果，从而既能保证腹板混凝土的质量，也能节约施工时间。
31.请参照图3～6所示，封堵构件2包括合页21、封堵门22和锁件23。合页21的第一合页片211与腹板模板本体1固定，第二合页片212与封堵门22的一侧固定。锁件23用于锁住封堵门22，以实现封堵门22能够封堵振捣孔111。通过合页21安装封堵门22，使封堵门22的打开和关闭更方便、快速，从而节约施工时间，同时该封堵构件2的结构简单、易于实现。当然，封堵构件2也可以包括封堵塞，将封堵塞塞住振捣孔111即可。
32.进一步地，锁件23包括固定扣231和销杆232。如图6所示，从封堵构件2的右视图来看，固定扣231的垂直于长度方向的截面为l状，且其端面与封堵门22固定，并与封堵门22的表面形成开口向上的空间。销杆232的一端与腹板模板本体1铰接，以使销杆232的另一端能够卡入空间，实现封堵门22的锁合。具体地，如图3所示，当需要打开封堵门22时，顺时针旋转销杆232，使销杆232不挡住封堵门22，拉开封堵门22即可。当需要关闭封堵门22时，逆时针旋转销杆232，使销杆232的另一端卡入固定扣231与封堵门22的表面形成的开口向上的空间即可。本技术实施例提供的锁件23，锁合效果好，将封堵门22锁合后，封堵门22不容易被腹板混凝土的冲力冲开，从而防止了腹板混凝土漏出。而且该锁件23打开和关闭均比较方便、快速，在腹板混凝土实时增长高度的施工过程中，能够让施工进行得更顺利。
33.当然，锁件23还可以包括旋转片，旋转片的中部与腹板模板铰接，旋转片经过旋转，其延伸方向与封堵门22的长度方向平行时，封堵门22被锁合，其延伸方向与封堵门22的高度方向平行时，封堵门22被打开。
34.在实际应用中，封堵门22被关闭后，会受到腹板另一侧的腹板混凝土向外的冲击力，为了更好地抵御冲击力，封堵构件2包括两个锁件23，两个锁件23分别设置于封堵门22的设置合页21的相对侧的上部和下部，从而封堵门22设置锁件23的上部和下部均受到作用力，使设置锁件23这一侧的锁合效果更好，再加上合页21的共同作用，使整个封堵门22被更好地锁合，而且封堵构件2的成本合理。当然，封堵构件2还可以包括一个锁件23，该锁件23设置于封堵门22的设置合页21的相对侧的中部。封堵门22还可以包括四个锁件23，两个锁件23分别设置于封堵门22的设置合页21的相对侧的上部和下部，另两个锁件23分别设置于封堵门22的设置合页21的相邻的上边和下边。
35.在实际中，为了达到更好的封堵效果，一般封堵门22的外壁轮廓与振捣孔111的内
壁轮廓一致，需要封堵振捣孔111时，将封堵门22卡入振捣孔111内，从而使封堵效果最佳。但是将封堵门22卡入振捣孔111，将封堵门22打开时就比较费时费力，本技术实施例提供的封堵构件2还包括设置于封堵门22上的把手24，从而需要打开封堵门22时，手持把手24拉封堵门22即可，省时省力。如图6所示，该把手24为圆柱状，结构简单、易于实现。当封堵构件2包括两个锁件23，两个锁件23分别设置于封堵门22的设置合页21的相对侧的上部和下部时，把手24设置于两个锁件23的中间位置。当然，实际中，也可以将封堵门22的厚度做得比振捣孔111的深度要大，这样当封堵门22封堵振捣孔111时，厚度方向没有完全嵌入振捣孔111，开门的时候，抠住封堵门22的外侧面，也可以将封堵门22打开。
36.如图1和图2所示，每组通孔组11的振捣孔111的数量一致，如图1和图2示出了每组通孔组11的振捣孔111的数量均为四个的结构示意图，且腹板模板本体1的高度方向上位置对应的振捣孔111的中心的连线与腹板模板本体1的长度方向垂直，从而制作振捣孔111的时候，不用费力计算振捣孔111的位置规律，方便振捣孔111的制作，而且也方便工人更换振捣层数时的各个操作。当然，每组通孔组11的数量也可以不一致，上一层通孔组11的振捣孔111可以相对下一层通孔组11的振捣孔111错位设置。
37.如图2所示，由于相邻两根横向背杠3和相邻两根纵向背杠4之间形成的空格为矩形，振捣孔111为正方形，更方便振捣孔111位于该空格中，而且正方形的孔相较于其他形状的孔也更好制作。
38.一般来说，如图2所示，相邻两根纵向背杠4之间的距离a为0.6m，相邻两根横向背杠3之间的距离b为1.5m，当振捣孔111的大小为0.3m
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0.3m时，振捣孔111不受纵向背杠4和横向背杠3的阻挡，而且该振捣孔111的面积方便振捣棒的伸入。
39.在实际应中，两组通孔组11间隔的预设高度为4.2m，如图2所示，在腹板模板本体1的高度方向上，间隔两个空格设置一组通孔组11，既能保证每层腹板混凝土混合均匀，由于通孔组11的组数的数量合理，也能使制作通孔组11不费过多时间。继续参照图2所示，一般同一组通孔组11的振捣孔111之间的间隔距离相等，且为3.6m，即在腹板模板本体1的长度方向上，每间隔五个空格设置一个振捣孔111。
40.本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
41.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术技术方案的范围。