一种混凝土芯样切割固定装置的制作方法

1.本技术涉及建筑鉴定的领域，尤其是涉及一种混凝土芯样切割固定装置。


背景技术：

2.目前随着建筑行业的快速发展，建筑物鉴定检测的行业也在快速发展，其中建筑物强度及各方面性能的检测常采用取样芯，然后检测样芯的各方面性能。样芯采集回来后常用样芯切割机对样芯切割至标准大小。
3.现有的样芯切割机包括机壳、用于切割的切割装置和用于固定样芯的固定装置，切割装置和固定装置均设置在机壳内，切割装置和固定装置均设置在机壳内，切割装置与机壳移动连接，固定装置与机壳固定连接，固定装置包括底板和压板，底板与机壳固定连接，压板设置在底板的顶端，样芯设置在压板和底板之间，压板与底板之间设置有缩紧螺栓，缩紧螺栓穿过压板与底板螺纹连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为仅仅利用压板和缩紧螺栓固定样芯时，在利用切割装置对样芯切割时，随着切割装置对样芯施加推力，易导致样芯切割中发生偏移。


技术实现要素：

5.为了提升样芯切割时的稳定性，本技术提供一种混凝土芯样切割固定装置。
6.本技术提供的一种混凝土芯样切割固定装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土芯样切割固定装置，包括设置在机壳内的固定组件，固定组件下块、上板和连接螺栓，下块与机壳固定连接，下块远离机壳的一端开设有若干个用于放置样芯的固定槽，上板设置在下块的顶端，上板的顶端开设有通孔，连接螺栓的一端穿过通孔与下块螺纹连接，连接螺栓的螺栓头与上板抵接。
8.通过采用上述技术方案，通过在机壳内设置固定组件，首先将样芯放置在下块的固定槽内，然后再移动上板至样芯的顶端，使上板与样芯抵接后，再移动连接螺栓，使连接螺栓的一端穿过通孔后与下块螺纹连接，由于连接螺栓的螺栓头与上板抵接，所以利用连接螺栓将上板和下块固定，利用上板和下块将样芯稳稳固定在固定槽内，当切割装置对样芯进行切割时，利用固定槽对样芯的限位作用，减小样芯发生偏移的可能性，达到了提升样芯切割时稳定性的目的。
9.可选的，所述上板开设有快安孔，快安孔与通孔连通，连接螺栓的螺栓头穿过快安孔。
10.通过采用上述技术方案，设置快安孔使连接螺栓的螺栓头穿过快安孔，便于先将连接螺栓与下块螺纹连接一点，然后再移动上板，使快安孔与连螺栓的螺栓头对齐，然后推动上板与样芯抵接，使连接螺栓的螺栓头穿过快安孔后，由于快安孔与通孔连通，所以推动上板使连接螺栓从快安孔滑动至通孔内，使连接螺栓的螺栓头不再与快安孔对齐，再转动连接螺栓使连接螺栓的螺栓头与上板抵接，完成上板与下块的固定，提升连接螺栓固定上板与下块时的便捷性。
11.可选的，所述上板包括第一板、第二板和连接板，第一板和第二板均位于下块的顶端，第一板和第二板之间设置有变形缝，连接板设置在第一板和第二板远离下块的一侧，第一板和第二板均与连接板固定连接。
12.通过采用上述技术方案，将上板分为第一板和第二板，利用连接板将上板和下板连接固定，并在第一板和第二板之间设置变形缝，当样芯的尺寸有误差时，使第一板和第二板带动连接板在变形缝处发生变形，使每个样芯均被上板和下块完全固定，进一步提升固定组件对每个样芯固定后的稳定性。
13.可选的，所述连接板为高弹性的钢材制成的连接板。
14.通过采用上述技术方案，通过设置高弹性的连接板，便于连接板在变形缝处发生形变。
15.可选的，所述下块与机壳之间设置有固定座，固定座的底端与机壳固定连接，下块与固定座之间设置有用于微调位置的安装装置。
16.通过采用上述技术方案，通过设置固定座，利用固定座设置在下块与机壳之间，提升下块的高度，减小下块的体积，减小固定装置的整体重量；并且利用安装装置微调下块与固定座的位置，便于下块和固定座位置调节时的灵活性。
17.可选的，所述固定座包括底框、立柱和顶板，底框与机壳固定连接，立柱至少设置有四个，四个立柱的一端均与底框固定连接，顶板设置在立柱远离底框的一端，顶板与每个立柱均固定连接，下块与顶板抵接，安装装置设置在下块与顶板之间。
18.通过采用上述技术方案，将固定座设置为底框、立柱和顶板的结构，尽最大可能减小固定座的重量，进一步减小固定装置的整体重量。
19.可选的，所述安装装置包括安装孔和安装螺栓，安装孔贯穿顶板，安装螺栓穿过安装孔与下块螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，使用安装装置时，首先移动安装螺栓穿过安装孔后与下块螺纹连接，安装装置结构简单、安装方便，提升使用时的便捷性。
21.可选的，所述安装孔设置为腰型孔。
22.通过采用上述技术方案，将安装孔设置为直腰型孔，利用安装螺栓可以在直腰型孔内滑动，便于微调下块与固定座位置调节时的便捷性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置下块、连接螺栓和上板，并在下块上设置固定槽，将样芯放置在固定槽内，然后利用连接螺栓将上板与块固定，利用固定槽提升样芯固定在固定槽内时的稳定性，达到了提升样芯切割时稳定性的目的；
25.2.通过将上板设置为第一板、第二板和连接板，并在第一板和第二板之间设置变形缝，使每个样芯均被上板和下块完全固定，进一步提升固定组件对每个样芯固定后的稳定性；
26.3.通过在上班上开设快安孔与通孔连通，提升连接螺栓固定上板与下块时的便捷性。
附图说明
27.图1是本技术的结构示意图；
28.图2是本技术的爆炸示意图。
29.附图标记说明：1、下块；11、固定槽；2、上板；21、第一板；22、第二板；23、连接板；3、通孔；31、快安孔；4、变形缝；5、固定座；51、底框；52、立柱；53、顶板；6、安装装置；61、安装孔；62、安装螺栓；7、连接螺栓。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种混凝土芯样切割固定装置。参照图1和图2，一种混凝土芯样切割固定装置包括设置在机壳内的固定座5、下块1、上板2和连接螺栓7，固定座5水平设置在机壳内，固定座5的底端与机壳固定连接，下块1水平设置在固定座5的顶端，下块1与固定座5之间设置有可调节位置的安装装置6，下块1的顶端水平开设有与切割装置垂直的固定槽11，固定槽11设置有四个，四个固定槽11均贯穿下块1的两个端面，上板2设置在下块1的顶端，上板2竖直开设有两个通孔3，连接螺栓7设置有两个，两个连接螺栓7的一端分别穿过两个通孔3与下块1螺纹连接。
32.使用固定装置时，首先将固定座5固定在机壳内，然后再移动下块1与固定座5抵接，利用安装装置6将下块1与底座固定，然后再移动样芯至固定槽11内，移动上板2至样芯的顶端，使连接螺栓7的一端穿过通孔3与下块1螺纹连接，利用连接螺栓7将上板2与下块1固定，使样芯固定在下块1的固定槽11内，达到了提升样芯切割时稳定性的目的。
33.参照图1和图2，上板2包括第一板21、第二板22和连接板23，第一板21和第二板22均水平设置，第一板21和第二板22共面，第一板21和第二板22分别对应两个固定槽11，第一板21和第二板22之间设置有变形缝4，连接板23为高弹性的钢材制成的连接板23，连接板23水平设置在第一板21和第二板22的顶端，第一板21和第二板22均与连接板23的底端固定连接；第一板21和第二板22上分别开设一个通孔3，第一板21和第二板22上均开设有快安孔31，快安孔31贯穿上板2的两个端面，快安孔31与通孔3连通，连接螺栓7的螺栓头穿过快安孔31。将上板2与下块1固定时，首先移动上板2使快安孔31与连接螺栓7的连接头对齐，然后推动上板2使连接螺栓7穿过快安孔31后与样芯抵接，再推动上板2使连接螺栓7滑动至通孔3内，转动连接螺栓7使连接螺栓7的螺栓头与上板2抵接，将上板2与下块1固定，使样芯固定在固定槽11内。
34.参照图1，固定座5包括底框51、立柱52和顶板53，底框51与机壳固定连接，立柱52设置有四个，四个立柱52均竖直设置，四个立柱52的底端分别与底框51的四个角固定连接，顶板53水平设置在立柱52的顶端，顶板53与每个立柱52均固定连接，下块1与顶板53的顶端抵接，安装装置6设置在下块1与顶板53之间。
35.参照图1和图2，安装装置6包括安装孔61和安装螺栓62，安装孔61贯穿顶板53，安装孔61设置为腰型孔，安装螺栓62穿过安装孔61与下块1螺纹连接。使用安装装置6将下块1与顶板53固定时，移动下块1与顶板53抵接，然后移动安装螺栓62穿过安装孔61后与下块1螺纹连接，根据切割装置的位置，调节下块1的位置，下块1带动安装螺栓62在安装孔61内滑动，在调节至合适位置时，转动安装螺栓62与顶板53抵接，将下块1与顶板53固定。
36.本技术实施例一种混凝土芯样切割固定装置的实施原理为：安装固定装置时，首先将固定座5至机壳内，使底框51与机壳固定连接，然后再移动下块1与顶板53抵接，然后移
动安装螺栓62穿过安装孔61后与下块1螺纹连接，根据切割装置的位置，调节下块1的位置，下块1带动安装螺栓62在安装孔61内滑动，在调节至合适位置时，转动安装螺栓62与顶板53抵接，将下块1与顶板53固定。
37.固定样芯时，首先移动连接螺栓7与下块1螺纹连接，然后再移动样芯至固定槽11内，再移动上板2至样芯的顶端，使快安孔31与连接螺栓7的螺栓头对齐，推动上板2使连接螺栓7穿过快安孔31后与样芯抵接，再推动上板2使连接螺栓7滑动至通孔3内，转动连接螺栓7使连接螺栓7的螺栓头与上板2抵接，将上板2与下块1固定，使样芯固定在固定槽11内，综上，通过上述步骤，达到了提升样芯切割时稳定性的目的。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。