混凝土搅拌站粉料进料装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土加工设备的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站粉料进料装置。


背景技术：

2.混凝土主要以水泥为主要交凝材料，与水、砂、石子等按一定的比例混合而成。现代建筑由于工程量大，通常将原材料运输到混凝土搅拌站中进行统一搅拌，方便省力。
3.水泥等粉料在搅拌之前通常会在料仓内进行预混合，混合完成之后通过输送装置将料仓中的粉料输送到搅拌站中进行搅拌，以此来实现上料。
4.相关技术可以参考授权公告号为cn209887886u的中国专利，其公布了一种混凝土搅拌站粉料进料装置，包括投料池和立柱，投料池内部固定安装有第一从动轮，两组立柱之间靠近顶部位置固定安装有第二从动轮，第一从动轮和第二从动轮之间传动连接有第二传送带，第二传送带表面等距设置有弧形板。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为传送带长期运行，会导致传送带变松垮，进而导致传送带对物料运输过程中发生打滑，工作效率较低。


技术实现要素：

6.为了保证传送带的张进度，减小传送带发生打滑的可能性，保证工作效率，本技术提供一种混凝土搅拌站粉料进料装置。
7.本技术提供的一种混凝土搅拌站粉料进料装置采用如下的技术方案：
8.一种混凝土搅拌站粉料进料装置，包括支撑架，所述支撑架上转动连接有传送带，所述传送带包括皮带和两个相互平行的转动辊，所述皮带绕于两个所述转动辊上，所述转动辊与支撑架转动连接，所述支撑架上滑动连接有用于张紧皮带的调节辊，所述调节辊与转动辊平行，所述调节辊位于两个转动辊之间，所述皮带绕过调节辊且与皮带抵触。
9.通过采用上述技术方案，支撑架对转动辊进行支撑，转动辊转动带动皮带转动，当皮带变松垮之后，调节辊滑动进而对皮带进行推动使皮带发生形变，从而能够将皮带张紧，进而保证传送带的张进度，减小传送带发生打滑的可能性，保证工作效率。
10.可选的，所述支撑架上转动连接有两个位于调节辊两侧的调节杆，所述调节杆分别位于皮带的两侧，所述调节杆与调节辊转动连接，所述调节杆的转动轴与调节辊的轴线平行。
11.通过采用上述技术方案，当皮带松垮之后，在重力的作用下调节辊带动调节杆转动，进而调节辊压动皮带将皮带张紧。
12.可选的，所述调节杆的转动轴上套设有扭簧，所述扭簧的一端与支撑架固定连接，另一端与调节杆固定连接，所述扭簧处于自然状态时，所述调节杆与支撑架的上表面垂直。
13.通过采用上述技术方案，扭簧发生弹性形变能够带动调节杆转动，进而能够进一步保证调节辊对皮带的张紧效果。
14.可选的，所述调节杆包括同轴滑动连接的固定杆和滑动杆，所述固定杆远离滑动杆的一端与支撑架转动连接，所述滑动杆远离固定杆的一端与调节辊转动连接，所述固定杆上套设有拉簧，所述拉簧的一端与滑动杆固定连接，另一端与固定杆固定连接。
15.通过采用上述技术方案，拉簧能够拉动滑动杆向靠近固定杆的方向滑动，进而能够带动调节辊拉动皮带，从而进一步将皮带张紧，保证皮带的张紧效果。
16.可选的，所述支撑架的一端竖直固设有竖杆，所述转动辊包括主辊和副辊，所述主辊与支撑架转动连接，所述副辊与竖杆转动连接，所述副辊与竖杆滑动连接，所述副辊的滑动方向与竖杆平行。
17.通过采用上述技术方案，副辊能够沿竖杆滑动从而能够调节皮带的角度，进而使传送带能够对不同高度的搅拌机进行送料，能够提高适用范围。
18.可选的，所述竖杆上滑动连接有滑块，所述副辊与滑块转动连接，所述支撑架上转动连接有与竖杆平行的丝杠，所述丝杠与滑块螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，使用者转动丝杠进而带动滑块沿竖杆滑动，能够保证副辊高度调节的稳定性，从而保证传送带角度调节的稳定性。
20.可选的，所述丝杠上同轴固定连接有从动锥齿轮，所述支撑架上转动连接于丝杠垂直的转动杆，所述转动杆的一端同轴固定连接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述转动杆远离主动锥齿轮的一端同轴固定连接有转动齿轮，所述支撑架上转动连接有同时与转动齿轮啮合的大齿轮和小齿轮，所述大齿轮的直径大于小齿轮的直径。
21.通过采用上述技术方案，使用者转动大齿轮带动转动齿轮转动，转动齿轮带动转动杆进而带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮进而带动丝杠转动，进而能够快速对滑块的高度进行调节，同时使用者可以转动小齿轮对滑块的高度进行微调，操作较为方便快速。
22.可选的，所述大齿轮上螺纹连接有与转动杆平行的螺杆，所述螺杆与支撑架的侧壁抵触。
23.通过采用上述技术方案，螺杆转动能够增大螺杆与支撑架之间的摩擦力，能够保证大齿轮、小齿轮与转动齿轮之间的稳定性，从而保证滑块位置的稳定性，进而保证副辊位置的稳定性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过调节辊的设置，调节辊转动能够带动皮带进行张紧，从而能够减小皮带发生打滑的可能性，保证工作效率；
26.2.通过固定杆、滑动杆、拉簧和扭簧的设置，能够进一步保证调节辊对皮带的张紧效果，进一步减小皮带发生打滑的可能性，从而保证工作效率；
27.3.通过大齿轮、小齿轮和丝杠的设置，大齿轮转动能够带动丝杠快速转动从而能够快速调节副辊的高度，同时小齿轮转动能够使丝杠较为缓慢的转动，从而能够较为缓慢的调节副辊的高度，进而能够对副辊的高度进行微调，操作较为方便快速。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是图1中a部分的放大结构示意图；
30.图3是本技术实施例中突显调节辊与调节杆连接关系的结构示意图。
31.附图标记说明：1、支撑架；11、转动电机；12、空腔；13、竖杆；14、大齿轮；141、摇动杆；142、螺杆；143、横杆；15、小齿轮；16、动力腔；2、传送带；21、转动辊；211、主辊；212、副辊；22、皮带；3、滑块；31、滑孔；32、螺纹孔；4、调节辊；5、丝杠；51、从动锥齿轮；6、转动杆；61、主动锥齿轮；62、转动齿轮；7、调节杆；71、固定杆；72、滑动杆；73、扭簧；74、拉簧。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种混凝土搅拌站粉料进料装置。参照图1，混凝土搅拌站粉料进料装置包括呈长方体状的支撑架1，支撑架1上转动连接有传送带2，且支撑架1的侧壁固定连接有转动电机11，转动电机11与传送带2相连。工作过程中，使用者启动转动电机11，然后将粉料放置到传送带2上，转动电机11带动传送带2转动，进而传送带2对粉料进行输送，使粉料送入到搅拌站中。
34.参照图1，支撑架1的上表面开设有空腔12，空腔12沿支撑架1的长度方向开设，且传送带2位于空腔12中。传送带2包括两个相互平行的转动辊21和一个绕于两个转动辊21上的皮带22。转动电机11与其中一个转动辊21同轴固定连接，工作过程中，转动电机11带动一个转动辊21转动，然后通过皮带22的传动带动另一个转动辊21转动，从而对粉料进行输送。
35.参照图1，转动辊21包括相互平行的主辊211和副辊212，皮带22绕于主辊211和副辊212上。空腔12的内壁开设有两个转动孔，两个转动孔之间的连线与支撑架1的宽度方向平行。主辊211的两端分别转动连接于两个转动孔中，同时转动电机11的输出轴贯穿其中一个转动孔并与主辊211的一端同轴固定连接。工作过程中，转动电机11启动带动主辊211转动，主辊211转动带动皮带22进而带动副辊212转动。
36.参照图1，支撑架1远离主辊211的一端固定连接有两个相互平行的竖杆13，两个竖杆13分别位于副辊212的两端，且竖杆13与支撑架1的上表面垂直。副辊212转动连接于两个竖杆13之间，且副辊212能够沿竖杆13的长度方向滑动。同时主辊211和副辊212之间设有与支撑架1滑动连接的调节辊4，调节辊4与主辊211平行且皮带22同时绕过主辊211、副辊212和调节辊4。皮带22带动副辊212转动的同时，副辊212能够沿竖杆13的方向竖直滑动，进而能够调节副辊212的高度，使皮带22能够进入到不同高度的搅拌站内进行送料，能够提高适用范围。
37.参照图1，竖杆13上套设有滑块3，滑块3上开设有滑孔31，滑孔31贯穿滑块3，竖杆13滑动连接于滑孔31内。两个滑块3正对的一侧开设有圆孔，圆孔的开设方向与滑孔31的开设方向垂直，副辊212的两端分别转动连接于两个圆孔内。调节过程中，滑块3沿竖杆13滑动，进而能够调节滑块3的高度，从而带动副辊212的高度进行调节。
38.参照图1，其中一个滑块3上开设有螺纹孔32，螺纹孔32位于竖杆13远离副辊212的一侧。螺纹孔32贯穿滑块3且与滑孔31平行，同时螺纹孔32中螺纹连接有丝杠5。丝杆与竖杆13平行，且丝杠5的底端与支撑架1转动连接。使用者可以通过驱动丝杠5转动，进而带动滑块3沿丝杠5的长度方向进行移动，进而方便调节滑块3的高度，同时能够提高滑块3调节的稳定性，从而保证副辊212位置的稳定性。
39.参照图1和图2，支撑架1的侧壁开设有动力腔16，丝杠5的底端贯穿支撑架1的上表
面并延伸至动力腔16中。丝杠5的底端同轴固定连接有从动主齿轮，动力腔16中转动连接有转动杆6，转动杆6与支撑架1的侧壁垂直，且转动杆6与丝杠5垂直。转动杆6的一端穿设支撑架1的侧壁并延伸出支撑架1的侧壁，转动杆6的另一端同轴固定连接有主动锥齿轮61，主动锥齿轮61与从动锥齿轮51啮合。使用者驱动转动杆6进而带动主动锥齿轮61转动，主动锥齿轮61带动从动锥齿轮51转动进而带动丝杠5转动。
40.参照图1和图2，转动杆6延伸出支撑架1侧壁的一端同轴固定连接有转动齿轮62，同时支撑架1的侧壁转动连接有大齿轮14和小齿轮15，大齿轮14和小齿轮15分别位于转动齿轮62的两侧，且同时与转动齿轮62啮合。支撑架1的侧壁开设有两个与转动杆6平行的旋转孔，大齿轮14和小齿轮15的转动轴分别转动连接于两个旋转孔中。大齿轮14和小齿轮15远离支撑架1的一侧均开设摇动孔，摇动孔靠近大齿轮14和小齿轮15的边缘，且摇动孔中转动连接有与转动杆6平行的摇动杆141，摇动杆141向远离支撑架1的方向延伸。
41.参照图1和图2，大齿轮14的直径大于小齿轮15的直径，且大齿轮14的直径大于转动齿轮62的直径，小齿轮15的直径小于转动齿轮62的直径。调节过程中，使用者首先把持大齿轮14上的摇动杆141，进而通过大齿轮14带动转动齿轮62转动，转动齿轮62带动转动杆6转动，进而能够带动丝杠5迅速转动，从而快速调节滑块3的高度，进而快速调节副辊212的高度。然后使用者把持小齿轮15上的摇动杆141，进而带动小齿轮15转动，小齿轮15再次带动转动齿轮62转动，进而带动丝杠5转动，此时丝杠5的旋转速度较慢，进而能够带动副辊212的高度进行微调，操作较为方便简单。
42.参照图1和图2，大齿轮14上开设有与摇动杆141平行的螺孔，螺孔贯穿大齿轮14。螺孔中螺纹连接有螺杆142，螺杆142远离支撑架1的一端固定连接有横杆143，横杆143与螺杆142垂直，且螺杆142的长度大于螺孔的长度。当副辊212的位置调节完成之后，使用者把持横杆143带动螺杆142转动，进而使螺杆142转动并与支撑架1的侧壁抵触，进而能够增大螺杆142与支撑架1之间的摩擦力，进而能够对大齿轮14进行限位，从而能够进一步保证丝杠5的稳定性，进而保证副辊212位置的稳定性。
43.参照图1和图3，空腔12的内壁转动连接有两个相互平行的调节杆7，调节杆7位于调节辊4的两侧，且与调节辊4转动连接。空腔12的内壁均开设有个调节孔，调节杆7的转动轴位于调节杆7远离调节辊4的一端，且与调节杆7垂直。调节杆7的转动轴转动连接于调节孔中，调节杆7的转动轴与调节辊4的轴线平行，且调节杆7与空腔12的内壁抵触。调节杆7能够对调节辊4进行支撑，进而方便调节辊4在空腔12中滑动，调节辊4在空腔12中滑动的同时，调节杆7的转动轴在调节孔中转动，操作方便。
44.参照图1和图3，调节杆7位于皮带22的两侧，且调节杆7上开设有贯穿孔，贯穿孔贯穿调节杆7。调节辊4的转动轴转动连接于贯穿孔中，且调节辊4的转动轴能够与空腔12的内壁抵触。皮带22转动的过程中带动调节辊4在两个调节杆7之间转动，从而保证调节辊4转动的稳定性。
45.参照图1和图3，调节杆7的转动轴上套设有扭簧73，扭簧73的一端与调节孔的内壁固定连接，另一端与调节杆7固定连接。且当扭簧73处于自然状态时，调节杆7与支撑架1的上表面垂直。皮带22转动过程中，由于调节辊4位于皮带22的上带面和下带面之间，此时扭簧73处于被扭曲的状态，调节辊4与皮带22的下带面抵触，进而在调节辊4的重力作用和扭簧73的恢复力的作用下，调节辊4能够拉动皮带22进而将皮带22张紧，从而能够保证皮带22
的张紧效果，能够减小皮带22发生打滑的可能性，从而保证对粉料的输送效果。
46.参照图1和图3，调节杆7包括均呈圆柱形的固定杆71和滑动杆72，固定杆71的直径大于滑动杆72的直径。固定杆71靠近滑动杆72的一端同轴开设有滑动孔，滑动杆72滑动连接于滑动孔内。固定杆71远离滑动杆72的一端与空腔12的内壁滑动连接，贯穿孔位于滑动杆72远离固定杆71的一端。
47.参照图1和图3，固定杆71上套设有拉簧74，拉簧74的一端与固定杆71远离滑动杆72的一端固定连接，拉簧74的另一端与滑动杆72远离固定杆71的一端固定连接。副辊212的高度进行调节的同时，拉簧74拉动滑动杆72沿固定杆71的长度方向远离滑动杆72的方向滑动，进而拉动调节辊4拉动皮带22从而将皮带22张紧，能够进一步保证皮带22的张紧度，从而保证皮带22对粉料的运输效果。
48.本技术实施例一种混凝土搅拌站粉料进料装置的实施原理为：使用者根据搅拌站的高度，使用者把持摇动杆141带动大齿轮14转动，进而带动丝杠5转动，从而对副辊212的高度进行快速调节，然后再次通过摇动杆141转动小齿轮15，通过小齿轮15带动丝杠5进行转动，丝杠5再次带动副辊212进行调节，进而对副辊212的位置进行微调，调节完成之后转动螺杆142对大齿轮14进行限位，副辊212的高度进行调节的同时，调节辊4对皮带22进行张紧，进而能够保证皮带22的张紧度，进而减小皮带22发生打滑的可能性，从而保证皮带22对粉料的运输效果。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。