一种可全方位操作的陶瓷加工用洒釉装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷加工，尤其涉及一种可全方位操作的陶瓷加工用洒釉装置。


背景技术：

2.陶瓷(china)，即陶器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，陶瓷制品在生产过程中，通常要在坯体表面上涂上一层釉料，釉能增加陶瓷制品的强度、稳定性，还能美化器物、便于擦洗、不被灰尘侵蚀等特点，现有的陶瓷制品加工用洒釉装置还存在一些缺陷，一般还需要人工手持进行转动和移动，同时釉干的速度缓慢，影响进度。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种可全方位操作的陶瓷加工用洒釉装置。
4.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
5.一种可全方位操作的陶瓷加工用洒釉装置，包括框体，所述框体的左侧靠近顶部处固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有电机，所述电机的动力输出轴右端固定连接有转动杆，所述转动杆的右端贯穿框体的左侧靠近顶部处，并固定连接有风扇叶，所述框体的内腔靠近中心处固定连接有隔板，所述隔板的顶部中心处贯穿设有套杆，所述套杆的顶端固定连接有转盘，所述框体的内腔底部中心处固定连接有限位杆，所述限位杆的顶端贯穿套杆的内腔底部，所述框体的内腔右侧靠近顶处固定连接有喷头，所述框体的套杆上设有转动升降机构。
6.进一步的，所述转动升降机构包括贯穿框体左侧靠近底部处的传动杆，所述传动杆的右端固定连接有l形转杆，所述l形转杆的右端固定连接有球体，所述套杆的左侧靠近底端处固定连接有圆盘，所述圆盘上开设有凹槽，所述球体与凹槽内腔活动连接。
7.进一步的，所述传动杆和转动杆的外侧边缘靠近左端处均套设有槽轮，两个所述槽轮之间设有皮带，两个所述槽轮通过皮带传动连接。
8.进一步的，所述转盘的顶部固定连接有盒体，所述盒体的顶部中心处贯穿设有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有横板，所述横板的左右两侧靠近底端处均固定连接有固定块。
9.进一步的，两个所述固定块的前侧均铰接有l形连杆，两个所述l形连杆后侧中心处均铰接在盒体的内腔后侧处，两个所述l形连杆的顶端均贯穿盒体的内腔顶部处，所述盒体的顶部靠近左右两侧处均开设有滑槽，两个所述滑槽内腔均活动连接有滑块。
10.进一步的，两个所述l形连杆的前侧靠近顶端处均铰接有活动杆，两个所述活动杆靠近横板的一端均固定连接有夹板，两个所述滑块的顶部均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的顶端均与相邻活动杆的底部靠近中心处固定连接。
11.进一步的，所述盒体的内腔底部中心处固定连接有限位套，所述限位套的内腔底
部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与竖杆的底端处固定连接。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、一种可全方位操作的陶瓷加工用洒釉装置，通过承载板、电机、转动杆、风扇叶、隔板、限位杆、套杆、转盘、传动杆、l形转杆、喷头、球体、圆盘等机构之间的相互配合，可实现对陶瓷边转动边上下往复运动，同时对釉进行风干；
14.2、一种可全方位操作的陶瓷加工用洒釉装置，通过盒体、竖杆、横板、固定块、l形连杆、活动杆、夹板、滑块、连接杆、限位套、弹簧、槽轮、皮带等机构之间的相互配合，可实现对陶瓷的自动夹持作用，同时实现传动。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1为本实施例的立体图；
17.图2为本实施例的结构示意图；
18.图3为图2中a处的放大图；
19.图4为图2中b处的放大图。
20.图中：1、框体；2、承载板；3、电机；4、转动杆；5、风扇叶；6、隔板；7、限位杆；8、套杆；9、转盘；10、传动杆；11、l形转杆；12、喷头；13、球体；14、圆盘；15、盒体；16、竖杆；17、横板；18、固定块；19、l形连杆；20、活动杆；21、夹板；22、滑块；23、连接杆；24、限位套；25、弹簧；26、槽轮；27、皮带。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1至图4，一种可全方位操作的陶瓷加工用洒釉装置，包括框体1，框体1的左侧靠近顶部处固定连接有承载板2，承载板2的顶部固定连接有电机3，电机3的动力输出轴右端固定连接有转动杆4，转动杆4的右端贯穿框体1的左侧靠近顶部处，并固定连接有风扇叶5，框体1的内腔靠近中心处固定连接有隔板6，隔板6的顶部中心处贯穿设有套杆8，套
杆8的顶端固定连接有转盘9，框体1的内腔底部中心处固定连接有限位杆7，限位杆7的顶端贯穿套杆8的内腔底部，框体1的内腔右侧靠近顶处固定连接有喷头12，框体1的套杆8上设有转动升降机构。
25.转动升降机构包括贯穿框体1左侧靠近底部处的传动杆10，传动杆10的右端固定连接有l形转杆11，l形转杆11的右端固定连接有球体13，套杆8的左侧靠近底端处固定连接有圆盘14，圆盘14上开设有凹槽，球体13与凹槽内腔活动连接传动杆10和转动杆4的外侧边缘靠近左端处均套设有槽轮26，两个槽轮26之间设有皮带27，两个槽轮26通过皮带27传动连接，实现对陶瓷的边转动边上下往复运动。
26.转盘9的顶部固定连接有盒体15，盒体15的顶部中心处贯穿设有竖杆16，竖杆16的顶部固定连接有横板17，横板17的左右两侧靠近底端处均固定连接有固定块18，两个固定块18的前侧均铰接有l形连杆19，两个l形连杆19后侧中心处均铰接在盒体15的内腔后侧处，两个l形连杆19的顶端均贯穿盒体15的内腔顶部处，盒体15的顶部靠近左右两侧处均开设有滑槽，两个滑槽内腔均活动连接有滑块22，两个l形连杆19的前侧靠近顶端处均铰接有活动杆20，两个活动杆20靠近横板17的一端均固定连接有夹板21，两个滑块22的顶部均固定连接有连接杆23，两个连接杆23的顶端均与相邻活动杆20的底部靠近中心处固定连接，实现对陶瓷的自动夹持作用。
27.盒体15的内腔底部中心处固定连接有限位套24，限位套24的内腔底部固定连接有弹簧25，弹簧25的顶端与竖杆16的底端处固定连接，实现复位作用。
28.工作原理：本实用新型首先通过将陶瓷放置在横板17上，由于自重通过横板17带动竖杆16向下移动，竖杆16向下移动通过两个固定块18带动两个l形连杆19一端向下移动，两个l形连杆19的另一端带动两个活动杆20向中心移动，其中滑块22和连接杆23对活动杆20起到纵向限位作用，使其始终保持水平，两个活动杆20向中心移动带动两个夹板21向中心移动，对陶瓷进行自动夹持，其中限位套24和弹簧25起到复位作用，之后启动电机3，电机3带动转动杆4转动，转动杆4转动通过槽轮26和皮带27带动传动杆10转动，传动杆10转动带动l形转杆11转动，l形转杆11转动通过球体13和圆盘14带动套杆8进行上下往复运动并转动，套杆8通过转盘9带动陶瓷进行上下往复运动并转动，通过喷头12进行喷水，转动杆4转动还带动风扇叶5转动，对陶瓷表面喷洒得到釉进行风干，加速进程。
29.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。