轨枕桁架压紧固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及轨枕生产基础装置技术领域，尤其涉及一种轨枕桁架压紧固定装置。


背景技术：

2.目前，双块式轨枕中间主要采用两根桁架连接，为了保证双块式轨枕的质量，在双块式轨枕的制作过程中要保证桁架位置的准确。
3.双块式轨枕主要是在振捣平台上生产，桁架如不能固定牢固的话很容易发生移位，目前主要通过人工对桁架进行固定，在轨枕模板振捣完毕后，再次通过人工来调整桁架的位置。但是通过人工调整固定桁架需要耗费较多的时间人力，较为麻烦，难以确保桁架位置的准确性，且在轨枕模板振捣完毕后再次移动桁架，会导致桁架处的混凝土松动，使得桁架容易出现松动。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种轨枕桁架压紧固定装置，用以解决现有技术中使用人工固定、调整桁架存在难以保证桁架位置的准确性以及桁架容易出现松动，实现方便快速的对桁架进行压紧固定，节省了大量的时间人力，确保了桁架位置的准确性，避免桁架处的混凝土出现松动，防止桁架出现松动。
5.本实用新型提供一种轨枕桁架压紧固定装置，包括有底座和至少两个压紧柱，所述压紧柱的一端与所述底座滑动连接，所述压紧柱上设置有压板，所述压板与所述压紧柱滑动连接，所述压紧柱的另一端设置有挡块。
6.根据本实用新型提供的一种轨枕桁架压紧固定装置，所述压板的中心处设置有与所述压紧柱相匹配的第一通孔。
7.根据本实用新型提供的一种轨枕桁架压紧固定装置，所述第一通孔的两侧分别设置有与所述挡块相匹配的第二通孔。
8.根据本实用新型提供的一种轨枕桁架压紧固定装置，所述压紧柱的另一端等间隔设置有多个所述挡块，相邻两个所述挡块之间的间距与所述压板的厚度相匹配。
9.根据本实用新型提供的一种轨枕桁架压紧固定装置，所述压紧柱的另一端两侧分别等间隔设置有多个所述挡块，所述压紧柱的另一端两侧的所述挡块的数量相同，所述挡块与所述压紧柱互相垂直。
10.根据本实用新型提供的一种轨枕桁架压紧固定装置，多个所述压紧柱之间互相平行，所述压紧柱与所述底座互相垂直。
11.根据本实用新型提供的一种轨枕桁架压紧固定装置，所述压板两端分别设置有凸起。
12.根据本实用新型提供的一种轨枕桁架压紧固定装置，所述底座上设置有与所述压紧柱的一端相匹配的凹槽。
13.根据本实用新型提供的一种轨枕桁架压紧固定装置，所述凹槽的底部等间隔设置有多个滚轮。
14.根据本实用新型提供的一种轨枕桁架压紧固定装置，所述压紧柱的一端设置有与所述凹槽相匹配的卡接块。
15.根据本实用新型提供的一种轨枕桁架压紧固定装置，通过将底座固定安装两个桁架之间，然后对压板施加一个外力，使得压板沿着压紧柱移动，当压板移动到桁架同高度位置时，旋转压板，使得压板的两端分别与两个桁架抵接，且同时挡块对压板起到限位固定的作用，使得压板不会移动，进而使得压板可以同时对两个桁架进行压紧固定，实现了方便快速对桁架进行压紧固定，节省了大量的时间人力，确保了桁架位置的准确性，避免桁架处的混凝土出现松动，防止桁架出现松动，且底座上设置有至少两个压紧柱，压紧柱上的压板均可以对桁架进行压紧固定，实现了对桁架的多点位压紧固定，防止出现因仅对桁架进行单个点位固定导致桁架翘曲晃动的问题，进一步保证了桁架的稳定性，且通过移动压紧柱的位置，可以改变压板的位置，进而使得该轨枕桁架压紧固定装置可以适用于不同规格的桁架压紧固定。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型提供的轨枕桁架压紧固定装置的结构示意图之一；
18.图2是本实用新型提供的轨枕桁架压紧固定装置的结构示意图之二；
19.图3是本实用新型提供的轨枕桁架压紧固定装置的压板的剖视图；
20.图4是本实用新型提供的轨枕桁架压紧固定装置的底座的剖视图；
21.图5是本实用新型提供的轨枕桁架压紧固定装置的压紧柱的结构示意图；
22.附图标记：
23.1：底座；
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2：压紧柱；
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3：压板；
24.4：挡块；
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11：凹槽；
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21：卡接块
25.31：第一通孔；
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32：第二通孔；
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33：凸起。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.下面结合图1-图5描述本实用新型的轨枕桁架压紧固定装置，轨枕桁架压紧固定装置包括有底座1和至少两个压紧柱2。
28.具体来说，压紧柱2的一端与底座1滑动连接，压紧柱2上设置有压板3，压板3与压
紧柱2滑动连接，压紧柱2的另一端设置有挡块4。
29.在使用时，将底座1固定安装两个桁架之间，然后通过对压板3施加一个外力，使得压板3沿着压紧柱2移动，当压板3移动到桁架同高度位置时，旋转压板3，使得压板3的两端分别与两个桁架抵接，且同时挡块4对压板3起到限位固定的作用，使得压板3不会移动，进而使得压板3可以同时对两个桁架进行压紧固定，实现了方便快速对桁架进行压紧固定，节省了大量的时间人力，确保了桁架位置的准确性，避免桁架处的混凝土出现松动，防止桁架出现松动，且底座1上设置有至少两个压紧柱2，压紧柱2上的压板3均可以对桁架进行压紧固定，实现了对桁架的多点位压紧固定，防止出现因仅对桁架进行单个点位固定导致桁架翘曲晃动的问题，进一步保证了桁架的稳定性，且通过移动压紧柱2的位置，可以改变压板3的位置，进而使得该轨枕桁架压紧固定装置可以适用于不同规格的桁架压紧固定。
30.进一步的，如附图3所示，压板3的中心处设置有与压紧柱2相匹配的第一通孔31。此时，压紧柱2的另一端两侧分别设置有一个挡块4，挡块4与桁架之间的距离与压板3厚度相匹配，在使用时，将压紧柱2穿过第一通孔31，使得压板3安装在压紧柱2上，压板3可以沿着压紧柱2上下滑动和转动，当需要对桁架进行压紧固定时，将压板3往上移动但桁架处，然后转动压板3，使得压板3的两端分别与两个桁架抵接，而压板3此时被挡块4限位，压板3固定在桁架和挡块4之间，进而使得压板3可以对桁架进行压紧固定，当不需要对桁架进行压紧固定时，转动压板3，使得压板3与桁架脱离接触，然后让压板3下移即可，操作简单，实现了方便快速的对桁架进行压紧固定，节省了大量的时间人力。
31.其中，如附图3所示，第一通孔31的两侧分别设置有与挡块4相匹配的第二通孔32。在使用时，将压块的第二通孔32对准挡块4，压块的第一通孔31对准压紧柱2，将压块安装到压紧柱2上，使得压块可以沿着压紧柱2上下移动以及转动，当压块移动到桁架上方时，转动压块，使得压块的两端分别和两个桁架抵接，挡块4与桁架之间的距离与压板3厚度相匹配，压板3固定在桁架和挡块4之间，进而使得压板3可以对桁架进行压紧固定，当双块式轨枕制作完成后，转动压板3，使得压板3与桁架脱离接触，此时可以将压板3往上移动，将压板3从压紧柱2中取出，后续需要对桁架进行压紧固定时，则可以根据实际需要更换不同规格的压板3安装到压紧柱2上，还可以将压板3往下移动，将压板3继续安装在压紧柱2上，当需要对桁架进行压紧固定时，直接使用压板3进行操作即可，可以根据实际生产需求自由选择，提高了该轨枕桁架压紧固定装置的适应性，避免出现当轨枕桁架规格发生变化时需要将整个轨枕桁架压紧固定装置进行替换的情况出现。
32.其中，如附图1和附图2所示，压紧柱2的另一端等间隔设置有多个挡块4，相邻两个挡块4之间的间距与压板3的厚度相匹配。在使用时，压块可以沿着压紧柱2上下滑动以及转动，往上移动压板3，当压板3移动到两两挡块4之间时，转动压板3，使得压板3卡接固定在两两挡块4之间，由于压紧柱2的两侧分别设置有多个挡块4，则可以根据桁架的实际高度，当压板3上移到刚好可以对桁架进行压紧固定的位置时，转动压板3，使得压板3卡接固定在两两挡块4之间，且同时压板3的两端分别与两个桁架抵接，使得压板3实现了对桁架的压紧固定，进一步提高了该轨枕桁架压紧固定装置的适应性，可以适用于不同高度的桁架，避免了频繁更换轨枕桁架压紧固定装置，节省了人力和时间。
33.进一步的，如附图1和附图2所示，压紧柱2的另一端两侧分别等间隔设置有多个挡块4，压紧柱2的另一端两侧的挡块4的数量相同，挡块4与压紧柱2互相垂直。在使用时，移动
压板3，当压板3移动到桁架上方高度位置时，转动压板3，使得压板3两端分别卡接在压紧柱2两侧的相邻的两个挡块4之间，使得压板3的两端分别与两个桁架抵接，实现了对桁架的压紧固定。
34.进一步的，如附图1和附图2所示，多个压紧柱2之间互相平行，压紧柱2与底座1互相垂直。在使用时，多个压紧柱2之间互相平行保证了每个压紧柱2上的压板3也会互相平行，使得每个压紧柱2上的压板3的两端都能完全将桁架压紧固定在下方，避免出现部分压板3只与桁架的边缘位置接触的情况，保证了桁架压紧固定的效果。
35.进一步的，如附图1和附图2所示，压板3两端分别设置有凸起33。在使用时，凸起33可以作为把手，便于工作人员对压板3施加外力使得压板3上下移动或者转动，进而可以方便快速的使用压板3对桁架进行压紧固定，也便于压板3的安装和拆卸。
36.进一步的，如附图1和附图3所示，底座1上设置有与压紧柱2的一端相匹配的凹槽11。在使用时，将压紧柱2的一端卡接进底座1上的凹槽11，使得压紧柱2安装在底座1上的同时，还可以沿着凹槽11移动，进而实现了压紧柱2与底座1的滑动连接，使得可以通过移动压紧柱2的位置而对压板3的位置进行调整，可以根据实际需求，使得压板3对桁架的指定位置进行压紧固定。
37.进一步的，凹槽11的底部等间隔设置有多个滚轮。在使用时，压紧柱2的一端卡接进底座1的凹槽11内，且压紧柱2的一端的底部与滚轮抵接，通过对压紧柱2施加一个外力，使得压紧柱2可以沿着滚轮移动，使得工作人员可以快速方便的对压紧柱2的位置进行调整。
38.进一步的，如附图5所示，压紧柱2的一端设置有与凹槽11相匹配的卡接块21。在使用时，将压紧柱2的卡接块卡入凹槽11，进而将卡接块21限位固定在凹槽11内，使得压紧柱2可以沿着凹槽11移动而不会脱离凹槽11。
39.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。