一种混凝土搅拌站的外加剂添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站的外加剂添加装置。


背景技术：

2.混凝土搅拌是将水泥，石灰，水等材料混合后搅拌均匀的一种操作方法。混凝土搅拌分为两种：人工搅拌和机械搅拌水。混凝土搅拌站广泛应用于我国工业、农业、交通、国防、水利、市政等建设工程中，需求量在不断增大。
3.目前，由于在搅拌时搅拌结构难以搅动处于边缘处的混凝土，因此外加剂更难以快速渗入处于边缘处的混凝土的内侧，此外，现有的外加剂多是通过工作人员根据经验来进行添加，因此添加误差会很大。
4.因此，有必要提供一种混凝土搅拌站的外加剂添加装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土搅拌站的外加剂添加装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种混凝土搅拌站的外加剂添加装置，包括罐体，所述罐体的顶端装设有计量箱，所述计量箱的内顶侧装设有液位传感器，所述罐体的顶端靠近计量箱的一侧装设有第一液泵，所述第一液泵与计量箱的底侧共同装设有第一导管，且第一导管的两端分别延伸至罐体与计量箱的内侧，所述第一导管靠近计量箱的一侧装设有第一止水阀，所述计量箱的顶端装设有第二液泵，所述第二液泵装设有第二导管，且第二导管延伸至计量箱的内侧，所述罐体的外侧设置有搅拌仓，所述搅拌仓的顶端装设有环形液腔，且环形液腔与第二导管之间固定连接，所述环形液腔的底端均匀装设有雾化喷头，且雾化喷头延伸至搅拌仓的内顶侧，所述搅拌仓的内侧与外侧共同设置有渗料组件。
7.优选的，所述渗料组件包括分流管、安装罩，所述分流管均匀装设于搅拌仓的两端内侧壁，且分流管延伸至搅拌仓的外侧并与第二导管之间固定连接，所述分流管靠近第二导管的一端装设有第二止水阀，所述分流管远离第二导管的多端底侧均设置有半圆锥罩，各相邻的所述半圆锥罩的外表面共同固定连接有安装支架，两个所述安装支架的顶侧均设置有转动架，且转动架与搅拌仓之间转动连接，两个所述转动架的底端均装设有液压推杆，且液压推杆的活塞端与安装支架之间通过螺栓固定连接，所述安装罩通过螺栓固定连接于搅拌仓的外侧壁，所述安装罩的外侧壁装设有驱动电机，所述驱动电机的输出端装设有第一蜗杆，且第一蜗杆与安装罩之间转动连接并延伸至安装罩的内侧，所述第一蜗杆远离驱动电机的一端固定连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆与第一蜗杆均啮合连接有传动蜗轮，且传动蜗轮延伸至搅拌仓的内侧并与转动架之间固定连接。
8.优选的，所述分流管远离第二导管的多端底侧均装设有供水喷头。
9.优选的，两个所述转动架的外侧均设置有限位挡板，且限位挡板与搅拌仓之间固定连接。
10.优选的，所述搅拌仓的顶端中间位置开设有安装通口。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种混凝土搅拌站的外加剂添加装置具有如下有益效果：
12.(1)本实用新型提供一种混凝土搅拌站的外加剂添加装置，通过第一液泵将罐体内的外加剂通过第一导管导入计量箱内，在此过程中，液位传感器实时监测计量箱内水位的变化，当计量箱内外加剂达到设定量后第一液泵关闭，第一止水阀也闭合，以便于减小外加剂的添加误差。
13.(2)本实用新型提供一种混凝土搅拌站的外加剂添加装置，通过安装罩上的驱动电机带动半圆锥罩与搅拌仓内壁贴合，随后，液压推杆推动半圆锥罩嵌入处于边缘处的混凝土内，接着，开启第二止水阀使第二导管内的外加剂通过分流管与供水喷头向半圆锥罩内侧注入，随后，驱动电机带动各个半圆锥罩向着远离搅拌仓内壁的一侧转动，从而便于使半圆锥罩搅动混凝土，同时也便于使外加剂渗入处于边缘处的混凝土内侧，从而有利于促进外加剂与混凝土的混合。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的搅拌仓三维结构示意图；
16.图3为本实用新型的安装罩内部结构示意图；
17.图4为本实用新型的半圆锥罩结构示意图。
18.图中标号：1、罐体；2、计量箱；3、第一液泵；4、第一导管；5、第一止水阀；6、液位传感器；7、第二液泵；8、搅拌仓；9、第二导管；10、分流管；11、第二止水阀；12、安装通口；13、环形液腔；14、雾化喷头；15、转动架；16、供水喷头；17、液压推杆；18、安装支架；19、半圆锥罩；20、限位挡板；21、安装罩；22、驱动电机；23、第一蜗杆；24、第二蜗杆；25、传动蜗轮。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1-4所示，一种混凝土搅拌站的外加剂添加装置，包括罐体1，罐体1的顶端装设有计量箱2，计量箱2的内顶侧装设有液位传感器6，罐体1的顶端靠近计量箱2的一侧装设有第一液泵3，第一液泵3与计量箱2的底侧共同装设有第一导管4，且第一导管4的两端分别延伸至罐体1与计量箱2的内侧，第一导管4靠近计量箱2的一侧装设有第一止水阀5，计量箱2的顶端装设有第二液泵7，第二液泵7装设有第二导管9，且第二导管9延伸至计量箱2的内侧，罐体1的外侧设置有搅拌仓8，搅拌仓8的顶端装设有环形液腔13，且环形液腔13与第二导管9之间固定连接，环形液腔13的底端均匀装设有雾化喷头14，且雾化喷头14延伸至搅拌仓8的内顶侧，搅拌仓8的内侧与外侧共同设置有渗料组件。
21.进一步的方案中，渗料组件包括分流管10、安装罩21，分流管10均匀装设于搅拌仓8的两端内侧壁，且分流管10延伸至搅拌仓8的外侧并与第二导管9之间固定连接，分流管10靠近第二导管9的一端装设有第二止水阀11，分流管10远离第二导管9的多端底侧均设置有
半圆锥罩19，各相邻的半圆锥罩19的外表面共同固定连接有安装支架18，两个安装支架18的顶侧均设置有转动架15，且转动架15与搅拌仓8之间转动连接，两个转动架15的底端均装设有液压推杆17，且液压推杆17的活塞端与安装支架18之间通过螺栓固定连接，安装罩21通过螺栓固定连接于搅拌仓8的外侧壁，安装罩21的外侧壁装设有驱动电机22，驱动电机22的输出端装设有第一蜗杆23，且第一蜗杆23与安装罩21之间转动连接并延伸至安装罩21的内侧，第一蜗杆23远离驱动电机22的一端固定连接有第二蜗杆24，第二蜗杆24与第一蜗杆23均啮合连接有传动蜗轮25，且传动蜗轮25延伸至搅拌仓8的内侧并与转动架15之间固定连接，通过安装罩21上的驱动电机22带动第一蜗杆23与第二蜗杆24转动，第一蜗杆23与第二蜗杆24则分别带动与之对应的传动蜗轮25转动，同时传动蜗轮25也带动对应的转动架15转动，转动架15则通过液压推杆17与安装支架18带动半圆锥罩19向着相邻的搅拌仓8的内壁一侧移动，直至半圆锥罩19与搅拌仓8内壁贴合，随后，液压推杆17推动半圆锥罩19嵌入处于边缘处的混凝土内，接着，开启第二止水阀11使第二导管9内的外加剂通过分流管10向半圆锥罩19内侧注入，随后，驱动电机22通过转动架15带动各个半圆锥罩19向着远离搅拌仓8内壁的一侧转动，从而便于使半圆锥罩19搅动混凝土，同时也便于使外加剂渗入处于边缘处的混凝土内侧，从而有利于促进外加剂与混凝土的混合。
22.进一步的方案中，分流管10远离第二导管9的多端底侧均装设有供水喷头16，便于分流管10内的外加剂通过供水喷头16喷入半圆锥罩19的内侧。
23.进一步的方案中，两个转动架15的外侧均设置有限位挡板20，且限位挡板20与搅拌仓8之间固定连接，便于通过限位挡板20限定液压推杆17的移动范围，从而避免液压推杆17在被驱动时与雾化喷头14发生碰撞。
24.进一步的方案中，搅拌仓8的顶端中间位置开设有安装通口12，便于在安装通口12处安装搅拌结构，以便于对搅拌仓8内的混凝土进行搅拌。
25.本实用新型提供的一种混凝土搅拌站的外加剂添加装置的工作原理如下：在使用时，通过第一液泵3将罐体1内的外加剂通过第一导管4导入计量箱2内，在此过程中，液位传感器6实时监测计量箱2内水位的变化，当计量箱2内外加剂达到设定量后第一液泵3关闭，第一止水阀5也闭合，以便于减小外加剂的添加误差，随后第二液泵7启动使第二导管9将计量箱2内的外加剂导向环形液腔13与分流管10，环形液腔13内的外加剂通过雾化喷头14喷向混凝土的外表面；
26.通过安装罩21上的驱动电机22带动第一蜗杆23与第二蜗杆24转动，第一蜗杆23与第二蜗杆24则分别带动与之对应的传动蜗轮25转动，同时传动蜗轮25也带动对应的转动架15转动，转动架15则通过液压推杆17与安装支架18带动半圆锥罩19向着相邻的搅拌仓8的内壁一侧移动，直至半圆锥罩19与搅拌仓8内壁贴合，随后，液压推杆17推动半圆锥罩19嵌入处于边缘处的混凝土内，接着，开启第二止水阀11使第二导管9内的外加剂通过分流管10与供水喷头16向半圆锥罩19内侧注入，随后，驱动电机22通过转动架15带动各个半圆锥罩19向着远离搅拌仓8内壁的一侧转动，从而便于使半圆锥罩19搅动混凝土，同时也便于使外加剂渗入处于边缘处的混凝土内侧，从而有利于促进外加剂与混凝土的混合。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。